图6 腹板开孔梁的受力特性与焊接截面梁类似 (2)弯矩仅由翼缘承受 图6.5.2 厚度不宜小于翼缘厚度 f 0 t 不应在距梁端相当于梁高范围内设孔 上式中带补强指的是腹板矩形开孔上下用加劲肋对称补强的情况 相邻圆形孔口边缘间的距离不宜小于梁高的0.25倍 ) ——梁腹板的受剪承载力 y 2 0 采用孔上下纵向加劲肋的方法明显优于横向或沿孔外围加劲效果 可根据以下三点考虑 2)圆形孔口加劲肋截面不宜小于100mm×10mm 对其他形状的孔可以适当简化成矩形孔的情况进行处理 按下列公式进行计算[见图6(b)] e——开孔偏心量 1 2中给出了下面一些计算公式 ＝h 带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M 式中 Z(N·mm) 2 s Series 3)矩形孔口的边缘宜采用纵向和横向加劲肋加强 也可用套管[图6.5.2(b)]或环形补强板[图6.5.2(c)]加强 6.5.1 t ——腹板厚度(mm) s 实腹及开孔截面处的受弯承载力验算 ) 取正值(mm) 本条提出的梁腹板开洞时孔口及其位置的尺寸规定 △A 圆形孔口用套管补强时 ——塑性极限弯矩 研究表明 可不予补强 即 ) 腹板开孔要求 s ——腹板开孔削弱面积 矩形孔口长度不宜大于梁高及3倍孔高 开孔处梁上下T形截面高度均不宜小于梁高的0.15倍 1)圆形孔直径小于或等于1/3梁高时 当需要进行补强时 w 用环形板补强时 美国Steel w 剪力由腹板和补强板共同承担 当大于1/3梁高时 p Design 实际腹板开孔梁多用于布设设备管线 当孔口长度大于500mm时 ＝f 弯矩可以仅由翼缘承担 w △A 开孔腹板补强宜符合下列规定 6.5 腹板开孔梁 t为梁腹板厚度 应符合下列规定 4 M ——腹板开孔高度(mm) 其横向加劲肋应沿梁全高设置 Design 式中 抗震设防的结构不应在隅撑与梁柱连接区域范围内设孔 钢梁矩形孔被补强以后 p 1 环形板的厚度可稍小于腹板厚度 s 6.5.1 ——套管的受剪承载力 腹板开孔梁应满足整体稳定及局部稳定要求 (3)剪力由套管和梁腹板共同承担 用套管补强有孔梁的承载力时 尤其对高层建筑非常有利 ——腹板单侧加劲肋截面积 对于矩形开孔 s 3 2 Z——未开孔截面塑性截面模量(mm h y 式中 2 ——腹板开孔削弱面积 m 腹板开孔梁计算几何图形 A 矩形孔口上下边缘的水平纵向加劲肋端部宜伸至孔口边缘以外单面加劲肋宽度的2倍 加劲肋边缘至孔口边缘的距离不宜大于12mm 腹板开孔梁材料的屈服强度不应大于420N/mm 0 并应进行下列计算 5 圆孔孔口直径不宜大于梁高的0.70倍 M 矩形孔口与相邻孔口的距离不宜小于梁高及矩形孔口长度 不带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M r 6.5 1 补强管的长度一般等于梁翼缘宽度或稍短 更多的情况详见美国Steel (1)可分别验算受弯和受剪时的承载力 开孔长度(或直径)与T形截面高度的比值不宜大于12 矩形孔口上下边缘至梁翼缘外皮的距离不宜小于梁高的0.25倍 Series 避免管线从梁下穿过使建筑物层高增加的问题 角焊缝的焊脚长度可取0.7t 腹板开孔要求 r 6.5.2 其宽度可取75mm～125mm 其厚度不宜小于梁腹板厚度 3 开孔处顶部及底部T形截面受弯剪承载力验算 ——钢材的屈服强度(N/mm △A 当矩形孔口长度大于梁高时 7 可用环形加劲肋加强[图6.5.2(a)] 本条只给出了原则性的规定 若在梁腹板两侧设置 6 应在梁腹板两面设置加劲肋 当孔型为圆形或矩形时 4)矩形孔口加劲肋截面总宽度不宜小于翼缘宽度的1/2 Guide —2A V 管壁厚度宜比梁腹板厚度大一级 Guide V w 2 按下列公式进行计算[见图6(a)] t m 矩形孔口高度不宜大于梁高的0.50倍 ＝h 2 主要参考美国钢结构标准节点构造大样 (mm △A 钢梁圆形孔口的补强 2 6.5.2