y 当需要进行补强时 △A 应符合下列规定 s 钢梁圆形孔口的补强 本条提出的梁腹板开洞时孔口及其位置的尺寸规定 矩形孔口与相邻孔口的距离不宜小于梁高及矩形孔口长度 其宽度可取75mm～125mm 相邻圆形孔口边缘间的距离不宜小于梁高的0.25倍 按下列公式进行计算[见图6(a)] ——塑性极限弯矩 h ＝f 并应进行下列计算 3)矩形孔口的边缘宜采用纵向和横向加劲肋加强 5 (3)剪力由套管和梁腹板共同承担 t t m ——梁腹板的受剪承载力 当矩形孔口长度大于梁高时 1 Design 开孔处梁上下T形截面高度均不宜小于梁高的0.15倍 腹板开孔要求 补强管的长度一般等于梁翼缘宽度或稍短 A 2 t为梁腹板厚度 6.5.2 e——开孔偏心量 取正值(mm) 美国Steel M r 应在梁腹板两面设置加劲肋 矩形孔口长度不宜大于梁高及3倍孔高 可用环形加劲肋加强[图6.5.2(a)] 尤其对高层建筑非常有利 ——腹板厚度(mm) 腹板开孔要求 6.5.1 Z——未开孔截面塑性截面模量(mm 式中 m 也可用套管[图6.5.2(b)]或环形补强板[图6.5.2(c)]加强 2 s 更多的情况详见美国Steel 式中 加劲肋边缘至孔口边缘的距离不宜大于12mm 矩形孔口上下边缘至梁翼缘外皮的距离不宜小于梁高的0.25倍 ——腹板开孔削弱面积 Series 4)矩形孔口加劲肋截面总宽度不宜小于翼缘宽度的1/2 钢梁矩形孔被补强以后 实际腹板开孔梁多用于布设设备管线 若在梁腹板两侧设置 0 ——腹板单侧加劲肋截面积 2)圆形孔口加劲肋截面不宜小于100mm×10mm 矩形孔口高度不宜大于梁高的0.50倍 △A 采用孔上下纵向加劲肋的方法明显优于横向或沿孔外围加劲效果 6.5 圆形孔口用套管补强时 当孔口长度大于500mm时 ——钢材的屈服强度(N/mm ) Guide 腹板开孔梁的受力特性与焊接截面梁类似 腹板开孔梁计算几何图形 7 弯矩可以仅由翼缘承担 s 3 (mm 4 可不予补强 6.5.1 不带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M 抗震设防的结构不应在隅撑与梁柱连接区域范围内设孔 V V 1 式中 △A 2 w 开孔处顶部及底部T形截面受弯剪承载力验算 主要参考美国钢结构标准节点构造大样 s ) r 6 p 用套管补强有孔梁的承载力时 ——腹板开孔削弱面积 当大于1/3梁高时 矩形孔口上下边缘的水平纵向加劲肋端部宜伸至孔口边缘以外单面加劲肋宽度的2倍 腹板开孔梁 1)圆形孔直径小于或等于1/3梁高时 1 腹板开孔梁材料的屈服强度不应大于420N/mm 3 图6.5.2 本条只给出了原则性的规定 0 剪力由腹板和补强板共同承担 研究表明 t 其厚度不宜小于梁腹板厚度 即 f 6.5.2 Guide △A p M w 开孔腹板补强宜符合下列规定 管壁厚度宜比梁腹板厚度大一级 ——腹板开孔高度(mm) 对其他形状的孔可以适当简化成矩形孔的情况进行处理 s Series 开孔长度(或直径)与T形截面高度的比值不宜大于12 其横向加劲肋应沿梁全高设置 ) w 用环形板补强时 ——套管的受剪承载力 ＝h 可根据以下三点考虑 实腹及开孔截面处的受弯承载力验算 (1)可分别验算受弯和受剪时的承载力 按下列公式进行计算[见图6(b)] 6.5 2 角焊缝的焊脚长度可取0.7t 当孔型为圆形或矩形时 带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M w 上式中带补强指的是腹板矩形开孔上下用加劲肋对称补强的情况 对于矩形开孔 图6 环形板的厚度可稍小于腹板厚度 y —2A 2 2中给出了下面一些计算公式 腹板开孔梁应满足整体稳定及局部稳定要求 2 避免管线从梁下穿过使建筑物层高增加的问题 (2)弯矩仅由翼缘承受 不应在距梁端相当于梁高范围内设孔 Z(N·mm) 厚度不宜小于翼缘厚度 Design 圆孔孔口直径不宜大于梁高的0.70倍 0 ＝h 2