若在梁腹板两侧设置 当孔型为圆形或矩形时 w (3)剪力由套管和梁腹板共同承担 w △A 补强管的长度一般等于梁翼缘宽度或稍短 带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M 应在梁腹板两面设置加劲肋 圆孔孔口直径不宜大于梁高的0.70倍 腹板开孔梁的受力特性与焊接截面梁类似 t 钢梁圆形孔口的补强 Z——未开孔截面塑性截面模量(mm ) ——套管的受剪承载力 w r △A ——腹板单侧加劲肋截面积 ——腹板开孔削弱面积 其宽度可取75mm～125mm 1 2 Design s ) 当大于1/3梁高时 弯矩可以仅由翼缘承担 2 开孔腹板补强宜符合下列规定 当孔口长度大于500mm时 s 6.5.2 尤其对高层建筑非常有利 A 2 △A 3)矩形孔口的边缘宜采用纵向和横向加劲肋加强 矩形孔口高度不宜大于梁高的0.50倍 当需要进行补强时 6.5 不带补强的腹板开孔梁最大受弯承载力M 厚度不宜小于翼缘厚度 ) 不应在距梁端相当于梁高范围内设孔 3 5 图6.5.2 0 矩形孔口上下边缘的水平纵向加劲肋端部宜伸至孔口边缘以外单面加劲肋宽度的2倍 Z(N·mm) 美国Steel 腹板开孔要求 相邻圆形孔口边缘间的距离不宜小于梁高的0.25倍 p t 2 y 腹板开孔要求 应符合下列规定 s 用套管补强有孔梁的承载力时 2 可不予补强 实腹及开孔截面处的受弯承载力验算 6.5.2 1 f (2)弯矩仅由翼缘承受 ——腹板开孔高度(mm) 腹板开孔梁计算几何图形 本条只给出了原则性的规定 可用环形加劲肋加强[图6.5.2(a)] △A y 对于矩形开孔 —2A 采用孔上下纵向加劲肋的方法明显优于横向或沿孔外围加劲效果 ＝h Guide 7 开孔长度(或直径)与T形截面高度的比值不宜大于12 按下列公式进行计算[见图6(a)] 主要参考美国钢结构标准节点构造大样 m 按下列公式进行计算[见图6(b)] 避免管线从梁下穿过使建筑物层高增加的问题 加劲肋边缘至孔口边缘的距离不宜大于12mm 2中给出了下面一些计算公式 V ＝f ——钢材的屈服强度(N/mm s h 6.5 Design M 6.5.1 矩形孔口上下边缘至梁翼缘外皮的距离不宜小于梁高的0.25倍 其厚度不宜小于梁腹板厚度 图6 4)矩形孔口加劲肋截面总宽度不宜小于翼缘宽度的1/2 2 式中 s Series 可根据以下三点考虑 m 实际腹板开孔梁多用于布设设备管线 6 腹板开孔梁应满足整体稳定及局部稳定要求 上式中带补强指的是腹板矩形开孔上下用加劲肋对称补强的情况 ——腹板厚度(mm) 并应进行下列计算 V 钢梁矩形孔被补强以后 矩形孔口长度不宜大于梁高及3倍孔高 ＝h 式中 本条提出的梁腹板开洞时孔口及其位置的尺寸规定 也可用套管[图6.5.2(b)]或环形补强板[图6.5.2(c)]加强 环形板的厚度可稍小于腹板厚度 开孔处梁上下T形截面高度均不宜小于梁高的0.15倍 取正值(mm) 抗震设防的结构不应在隅撑与梁柱连接区域范围内设孔 2 1 矩形孔口与相邻孔口的距离不宜小于梁高及矩形孔口长度 1)圆形孔直径小于或等于1/3梁高时 Guide 圆形孔口用套管补强时 Series w p M ——塑性极限弯矩 0 式中 3 当矩形孔口长度大于梁高时 2)圆形孔口加劲肋截面不宜小于100mm×10mm 研究表明 管壁厚度宜比梁腹板厚度大一级 t为梁腹板厚度 其横向加劲肋应沿梁全高设置 腹板开孔梁 开孔处顶部及底部T形截面受弯剪承载力验算 6.5.1 e——开孔偏心量 角焊缝的焊脚长度可取0.7t 腹板开孔梁材料的屈服强度不应大于420N/mm 更多的情况详见美国Steel 剪力由腹板和补强板共同承担 (mm 0 (1)可分别验算受弯和受剪时的承载力 ——腹板开孔削弱面积 ——梁腹板的受剪承载力 4 对其他形状的孔可以适当简化成矩形孔的情况进行处理 用环形板补强时 即 r t