t-端板厚度 12.6.5 弧形支座(图12.6.2a)和辊轴支座(图12.6.2b)的支座反力R应满足下式要求 应刨平顶紧 座 并应设置双螺母防止松动 式中 铰轴支座节点(图12.6.3)中 12.6.1 支座锚栓按构造设置时数量宜为2个～4个 并应考虑长期使用后因橡胶老化进行更换的可能性 本条为原规范第7.6.4条的修改和补充 d——枢轴直径(mm) 板式橡胶支座应采取防老化措施 12.6.1 支 12.6 12.6 盆式橡胶支座除压力外还可承受剪力 但橡胶易老化 减震支座 橡胶支座有板式和盆式两种 当两相同半径的圆柱形弧面自由接触面的中心角θ≥90°时 cc 2 并宜采取限位措施(图12.6.1) 12.6.2 容许位移值可达150mm 最多能降低地震力10倍以上 辊轴支座目前仍有应用 12.6.3 其减震效果可由计算得出 在地震区则可采用相应的抗震 12.6.2 5 不能防震 应验算下部砌体或混凝土的承压强度 支 进行计算 盆式承载力大 受力复杂或大跨度结构宜采用球形支座 n——辊轴数目 球形支座应根据使用条件采用固定 3 滑动面应采取相应的润滑措施 12.6.4 所以突缘支座的伸出长度不大于2倍端加劲肋厚度时 本条在沿用原规范第7.6.5条的基础上增加了相关具体规定 这种支座可承受压力 梁或桁架支于砌体或混凝土上的平板支座 其圆柱形枢轴的承压应力应按下式计算 12.6.5 且不宜小于12mm 6 d——弧形表面接触点曲率半径r的2倍 从钢材小试件的受压试验中看到 l——枢轴纵向接触面长度(mm) 弧形支座在目前应用比较多 图12.6.1 橡胶层总厚度应根据橡胶剪切变形条件确定 安装方便 其抗拔力可达20000kN 对工程中最常用的平板支座的设计作出了具体规定 弧形支座与辊轴支座示意图 构造简单 一般不会产生明显的弯扭现象 板式橡胶支座的底面面积可根据承压条件确定 应力超过屈服点时 各项指标不易确定且随时间改变 板式橡胶支座设计应符合下列规定 图12.6.2 板式橡胶支座应满足稳定性和抗滑移要求 球芯 本条沿用原规范第7.6.2条 式中 4 可用端面承压的强度设计值f 1 1-刨平顶紧 直径不宜小于20mm 单向滑动或双向滑动等形式 其计算方法按计算机程序进行 图12.6.3 在水平力作用下 板式橡胶支座宜采取限位措施 但压力尚能继续增加 但不能承受较大拔力 底板厚度应根据支座反力对底板产生的弯矩进行计算 座 本条沿用原规范第7.6.3条 当高厚比不大于2时 万向球形钢支座和新型双曲型钢支座可分为固定支座和可移动支座 试件虽明显缩短 12.6.3 对于受拉锚栓 支座整体应采取防尘及防锈措施 拔力和各向剪力 否则 12.6.4 其中突缘加劲板的伸出长度不得大于其厚度的2倍 球形支座上盖板 梁的支座 对弧形支座n＝1 应将伸出部分作为轴心受压构件来验算其强度和稳定性 其直径及数量应按计算确定 铰轴式支座示意图 板式承载力小 梁的端部支承加劲肋的下端 按端面承压强度设计值进行计算时 l——弧形表面或滚轴与平板的接触长度(mm) 底座和箱体均应采用铸钢加工制作