2 本条在沿用原规范第7.6.5条的基础上增加了相关具体规定 对于受拉锚栓 1-刨平顶紧 板式橡胶支座宜采取限位措施 4 支 应刨平顶紧 12.6.3 从钢材小试件的受压试验中看到 试件虽明显缩短 底板厚度应根据支座反力对底板产生的弯矩进行计算 12.6.1 底座和箱体均应采用铸钢加工制作 并应考虑长期使用后因橡胶老化进行更换的可能性 本条沿用原规范第7.6.3条 盆式承载力大 5 图12.6.3 最多能降低地震力10倍以上 12.6.4 d——弧形表面接触点曲率半径r的2倍 6 1 l——枢轴纵向接触面长度(mm) 按端面承压强度设计值进行计算时 图12.6.2 12.6.1 一般不会产生明显的弯扭现象 盆式橡胶支座除压力外还可承受剪力 12.6.3 进行计算 各项指标不易确定且随时间改变 不能防震 球形支座上盖板 受力复杂或大跨度结构宜采用球形支座 这种支座可承受压力 但橡胶易老化 12.6.2 12.6 但不能承受较大拔力 d——枢轴直径(mm) 并应设置双螺母防止松动 梁的支座 在水平力作用下 滑动面应采取相应的润滑措施 但压力尚能继续增加 支 图12.6.1 本条为原规范第7.6.4条的修改和补充 其中突缘加劲板的伸出长度不得大于其厚度的2倍 对弧形支座n＝1 铰轴支座节点(图12.6.3)中 当高厚比不大于2时 n——辊轴数目 橡胶层总厚度应根据橡胶剪切变形条件确定 直径不宜小于20mm 减震支座 安装方便 12.6.5 所以突缘支座的伸出长度不大于2倍端加劲肋厚度时 橡胶支座有板式和盆式两种 式中 弧形支座在目前应用比较多 梁或桁架支于砌体或混凝土上的平板支座 板式承载力小 支座整体应采取防尘及防锈措施 万向球形钢支座和新型双曲型钢支座可分为固定支座和可移动支座 板式橡胶支座应满足稳定性和抗滑移要求 本条沿用原规范第7.6.2条 应验算下部砌体或混凝土的承压强度 12.6 3 容许位移值可达150mm 单向滑动或双向滑动等形式 辊轴支座目前仍有应用 板式橡胶支座应采取防老化措施 球芯 座 其直径及数量应按计算确定 其计算方法按计算机程序进行 座 铰轴式支座示意图 梁的端部支承加劲肋的下端 板式橡胶支座的底面面积可根据承压条件确定 应力超过屈服点时 其减震效果可由计算得出 l——弧形表面或滚轴与平板的接触长度(mm) 当两相同半径的圆柱形弧面自由接触面的中心角θ≥90°时 t-端板厚度 可用端面承压的强度设计值f 其抗拔力可达20000kN 在地震区则可采用相应的抗震 并宜采取限位措施(图12.6.1) 弧形支座与辊轴支座示意图 支座锚栓按构造设置时数量宜为2个～4个 12.6.4 否则 球形支座应根据使用条件采用固定 且不宜小于12mm 12.6.2 式中 板式橡胶支座设计应符合下列规定 拔力和各向剪力 构造简单 其圆柱形枢轴的承压应力应按下式计算 12.6.5 对工程中最常用的平板支座的设计作出了具体规定 弧形支座(图12.6.2a)和辊轴支座(图12.6.2b)的支座反力R应满足下式要求 cc 应将伸出部分作为轴心受压构件来验算其强度和稳定性