罐壁内侧底板侧的焊缝尺寸 焊缝可不开坡口 三层底板重叠处结构组装（图5.2.8） 边缘板的材质应与底圈罐壁板材质相同 且不应大于底圈罐壁板厚度 罐底可不设环形边缘板 焊缝尺寸应为坡口深度与罐壁内侧底板侧的焊角尺寸之和 罐壁内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0倍～1.35倍的边缘板厚度（图5.2.10） 罐底环形边缘板厚度大于13mm时 本次修订对原规范罐壁内侧尺寸作了适当修改 焊缝应采用V型坡口（图5.2.5-2） EN B 适当加大焊脚尺寸是有利的 油罐内径大于或等于12.5m时 垫板应与罐底板贴紧并定位 罐底宜设环形边缘板 罐底结构 其边数应与环形边缘板的块数相等 5.2.1 JIS 中幅板之间的搭接宽度宜为5倍板厚 厚度大于6mm的罐底边缘板对接时 且不应小于表14中的数值 最下圈罐壁与罐底板之间的连接焊缝尺寸应是角焊缝的焊脚长度或坡口深度加上罐底板侧的焊脚长度 罐内侧靠底板一侧的焊缝尺寸应较大 B 且不应大于13mm 罐壁内侧可开坡口[图5.2.10（a）] 罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度 下列情况应符合罐底板的对接接头要求（图5.2.3-2） 原规范规定油罐内径大于或等于12.5m时 中幅板厚度不大于10mm 应力分析和应力测试也都证明内侧应力较大 罐底宜设环形边缘板（图5.2.1） 罐壁与底板之间的角焊缝非常重要 关于罐底设置环形边缘板的规定 油罐内径大于或等于12.5m时 最下圈罐壁与罐底板之间的连接焊缝尺寸不应大于13mm API 采用搭接时 边缘板厚度小于或等于13mm时 尺寸过小焊缝接头强度不够 底圈壁板与底板（或边缘板）之间的焊角尺寸应等于两者中较薄钢板的厚度 JIS 即大角焊缝是一个关键部位 接头处所受的应力会加大 罐壁内侧径向焊脚尺寸宜取1.0倍～1.35倍的边缘板厚度 5.2.5 应设置环形边缘板 650规定 8501规定 5.2.6 5.2.7 EN 罐壁内侧的焊缝沿径向的尺寸宜取1.0倍～1.35倍的边缘板厚度 14015规定 3 对接或二者的组合（图5.2.3-1和图5.2.3-2） 焊接工作量大 5.2.11 角焊缝的尺寸过大过小都不好 边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm 5.2.4 且不应大于13mm 底圈罐壁板与边缘板之间的连接焊缝 中幅板 以及三块板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不应小于300mm 650以底圈罐壁的材质和应力的大小确定是否设置环形边缘板 油罐内径小于12.5m时 中幅板厚度大于10mm 原规范规定 内缘为正多边形时 5.2.3 罐底环形边缘板的名义厚度不大于13mm时 底圈罐壁板与边缘板之间的T形接头（图5.2.10）应采用连续焊 14015规定直径大于12.5m的油罐应设置环形边缘板 罐壁内侧可开设坡口 当边缘板厚度大于13mm时 5.2.1 厚度不大于6mm的罐底边缘板对接时 5.2.10 或采用高强度钢时 5.2 2 BS 当边缘板与中幅板采用对接时 边缘板与底圈壁板相焊的部位应做成平滑支撑面 很多油罐的事故都是在这一部位发生的 罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离 BS 实际搭接宽度不应小于60mm 环形边缘板外缘应为圆形 油罐的破坏事故就是在此处产生的 焊缝间隙不宜小于6mm（图5.2.5-1） 边缘板自身的搭接焊缝以及中幅板与边缘板之间的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝 如日本水岛炼厂5万m 5.2.9 罐壁内侧可开坡口 当开坡口时 罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度 5.2.10 （2） 中幅板宜搭接在环形边缘板的上面 API 但焊缝太大也不一定好 8501规定油罐直径超过30m或最下圈罐壁板厚度超过15mm 5.2.8 较厚板宜选用对接 底板或边缘板厚度超过13mm时 5.2 规定如下 当边缘板厚度大于13mm时 不应小于环形边缘板的厚度 且实际搭接宽度不应小于25mm 罐底宜设环形边缘板 不应小于两相连接钢板中较薄钢板的名义厚度 《圆柱形金属油罐设计》（潘家华编著）一书指出 罐壁外侧焊脚尺寸及罐壁内侧竖向焊脚尺寸应等于底圈罐壁板和边缘板两者中较薄件的厚度 容易出现较大变形 罐底板可采用搭接 且不应大于13mm 内缘应为正多边形或圆形 综合考虑 1 两板厚度差大于中幅板厚度的30％ （1） 最下圈罐壁板与边缘板的连接焊缝尺寸应等于边缘板的厚度 焊脚尺寸应等于较薄件的厚度 5.2.2 罐底结构 当边缘板厚度大于13mm时 两板厚度差大于或等于3mm 本规范维持原规范的规定 应与边缘板厚度大致相同 焊缝下面应设厚度不小于4mm的垫板 最上层搭接底板应做切角处理 采用对接时 尺寸过大会造成接头刚性过大