板厚大于10mm且小于25mm时 1 5-最底圈壁板厚度大于10mm的每条纵焊缝底部的射线检查点 试验负压值不得低于53kPa 全部焊完后应采用煤油试漏法进行检测 并应在最后一层焊完（对有延迟裂纹趋向的钢材至少要经过24小时）后进行渗透或磁粉检测 当板厚大于12mm时 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板 1-纵焊缝的射线检查点（t≤10mm） 合格等级应为Ⅱ级 2 其中一个位置应靠近底板[图12.2.3（b）] 应从每条焊缝中任取300mm进行射线检测[图12.2.3（a）] 当板厚小于25mm时 检测技术等级不应低于AB级 磁粉检测》JB/T 3） 25％的T字缝应进行射线检测[图12.2.3（a）] 应从每条焊缝中任取2个300mm进行射线检测 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝应进行100％射线检测 底圈壁板除应符合本条第1款第1项的规定外 底圈罐壁和罐底板采用标准屈服强度下限值大于390MPa钢板时 以无渗漏为合格 无泄漏为合格 12.2.1 全部焊完后 检查焊缝的严密性 3 4730.2的规定执行 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝 1 2-环焊缝的射线检查点 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm 第10部分 射线检测》JB/T 6-板厚大于25mm的所有纵焊缝要求100％射线探测 第2部分 罐壁环焊缝检测应符合下列规定 4 全部T字缝应进行射线检测 在最后一层焊接完毕后 当板厚度大于10mm时 3 隔舱的环板及隔板焊缝应采用煤油试漏法进行检测 2 12.2 超声波检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 2 罐底焊缝的检测应符合下列规定 射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 应用同样方法进行复验 应再次进行渗透检测或磁粉检测 以后对于每种板厚应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测[图12.2.3] 开孔的补强板焊完后 还应进行渗透检测 12.2.4 以后不考虑焊工人数 当板厚大于或等于25mm时 每种板厚（以较薄的板厚为准）应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 当板厚（以T字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时 厚度小于10mm的罐底边缘板 1） 12.2.3 2） 底圈罐壁与罐底板T形接头的罐内角焊缝的检测应符合下列规定 1 衍射时差法超声检测》JB/T 1 每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度）应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 1） 合格等级应为Ⅱ级 12.2.6 在罐内及罐外角焊缝焊完后 应对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测[图12.2.3（b）] 单盘板采用单面连续焊缝时 板厚度大于或等于25mm时 以无泄漏为合格 应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测 12.2.5 当浮顶底板 3 罐内角焊缝的初层焊道焊完后 充水试验前进行 第4部分 罐壁T字焊缝检测应符合下列规定 12.2.2 焊缝无损检测及试验 2） 1） 试验负压值不得低于53kPa 且底圈壁板的厚度大于或等于16mm 4730.10的相关规定进行检测 罐壁开孔接管焊缝检测应符合下列规定 均以无泄漏为合格 2 无泄漏为合格 4-板厚大于10mm的所有T形接头上的射线检查点 应在第一层焊完后进行渗透检测 在根部焊道焊接完毕后应进行渗透检测 有消除应力热处理要求时 或标准屈服强度下限值大于390MPa的任意厚度的壁板和底板 当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 罐壁T字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域 可采用衍射时差法超声检测 最后一层渗透或磁粉检测应在热处理后 1 每条焊缝应进行100％射线检测[图12.2.3（c）] 衍射时差法超声检测（TOFD）应按现行行业标准《承压设备无损检测 第5部分 渗透检测》JB/T 罐壁焊缝的检测应符合下列规定 所有罐底焊缝应采用真空箱法进行密封性试验 应由信号孔通入100kPa～200kPa的压缩空气 其他合格等级应为Ⅲ级 4730.5的规定进行缺陷等级评定 4 4730.4和《承压设备无损检测 在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测 在储罐充水试验后 合格等级应为Ⅱ级 每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后 浮顶焊缝的检测应符合下列规定 并应按现行行业标准《承压设备无损检测 单盘式浮顶的所有隔舱和双盘式浮顶具有密封结构的隔舱均应满足气密性要求 2） 罐壁纵焊缝检测应符合下列规定 5 超声检测》JB/T 2 每条焊缝应100％射线检测[图12.2.3（c）] 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点 焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定 3 可采用煤油试漏法检测 当浮顶底板采用双面连续焊缝时 4 底圈壁板厚度小于或等于10mm时 其他各圈壁板按本条第1款第2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处 采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢壁板的焊缝 保持时间不应低于5s 或厚度大于25mm的罐壁板上的开孔焊缝及补强板焊缝 每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条 应进行渗透检测或磁粉检测 其他各圈壁板 第3部分 隔舱顶板的焊缝应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验 钢材标准屈服强度下限值大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝 4730.3的规定执行 标准屈服强度下限值大于390MPa 应采用真空箱法进行密封性试验 稳压时间不得小于5min 4 合格等级应为Ⅱ级 3-底层罐壁上纵焊缝的射线检查点（t＜25mm）