保持时间不应低于5s 2） 在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测 采用钢板标准屈服强度下限值大于390MPa的壁板或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢壁板的焊缝 检测技术等级不应低于AB级 在罐内及罐外角焊缝焊完后 射线检测》JB/T 应对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测[图12.2.3（b）] 检查焊缝的严密性 4730.10的相关规定进行检测 以后不考虑焊工人数 钢材标准屈服强度下限值大于390MPa的罐底边缘板的对接焊缝 1 无泄漏为合格 当板厚度大于10mm时 1 1） 单盘板采用单面连续焊缝时 衍射时差法超声检测（TOFD）应按现行行业标准《承压设备无损检测 当浮顶底板 有消除应力热处理要求时 在最后一层焊接完毕后 1 3 1 应进行渗透检测或磁粉检测 每种板厚（以较薄的板厚为准）应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 并应按现行行业标准《承压设备无损检测 合格等级应为Ⅱ级 2） 底圈壁板厚度小于或等于10mm时 其中一个位置应靠近底板[图12.2.3（b）] 隔舱顶板的焊缝应采用真空箱法进行密封性试验或逐舱鼓入压力为785Pa的压缩空气进行严密性试验 2 超声波检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 罐壁开孔接管焊缝检测应符合下列规定 第2部分 每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度）应在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测 5 3 2 其他各圈壁板按本条第1款第2项中射线检测部位的25％应位于T字缝处 4730.4和《承压设备无损检测 应在第一层焊完后进行渗透检测 2） 12.2.2 2 还应进行渗透检测 罐底焊缝的检测应符合下列规定 底圈壁板除应符合本条第1款第1项的规定外 3 3-底层罐壁上纵焊缝的射线检查点（t＜25mm） 1 罐壁T字焊缝检测应符合下列规定 在根部焊道焊接完毕后应进行渗透检测 3） 1） 应由信号孔通入100kPa～200kPa的压缩空气 合格等级应为Ⅱ级 第10部分 当板厚大于或等于25mm时 板厚度大于或等于25mm时 最后一层渗透或磁粉检测应在热处理后 磁粉检测和渗透检测部位不应有任何裂纹和白点 渗透检测》JB/T 12.2 射线检测应按现行行业标准《承压设备无损检测 12.2.4 充水试验前进行 厚度小于10mm的罐底边缘板 且底圈壁板的厚度大于或等于16mm 当浮顶底板采用双面连续焊缝时 以后对于每种板厚应在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测[图12.2.3] 每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条 当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm 3 12.2.1 4 并应在最后一层焊完（对有延迟裂纹趋向的钢材至少要经过24小时）后进行渗透或磁粉检测 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板 以无泄漏为合格 罐壁环焊缝检测应符合下列规定 全部焊完后应采用煤油试漏法进行检测 全部T字缝应进行射线检测 12.2.5 每条焊缝应100％射线检测[图12.2.3（c）] 焊缝无损检测及试验 应采用真空箱法进行密封性试验 罐壁纵焊缝检测应符合下列规定 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后 应用同样方法进行复验 6-板厚大于25mm的所有纵焊缝要求100％射线探测 磁粉检测》JB/T 12.2.3 当板厚大于12mm时 2 2-环焊缝的射线检查点 在储罐充水试验后 可采用衍射时差法超声检测 12.2.6 焊缝无损检测的方法和合格标准应符合下列规定 第3部分 底圈罐壁与罐底板T形接头的罐内角焊缝的检测应符合下列规定 罐壁T字焊缝检测位置应包括纵向和环向焊缝各300mm的区域 均以无泄漏为合格 或标准屈服强度下限值大于390MPa的任意厚度的壁板和底板 第5部分 4730.5的规定进行缺陷等级评定 罐壁焊缝的检测应符合下列规定 试验负压值不得低于53kPa 底圈罐壁和罐底板采用标准屈服强度下限值大于390MPa钢板时 稳压时间不得小于5min 4-板厚大于10mm的所有T形接头上的射线检查点 全部焊完后 标准屈服强度下限值大于390MPa 当受结构限制不能采用真空箱法进行密封性试验时 或厚度大于25mm的罐壁板上的开孔焊缝及补强板焊缝 应在上部焊缝焊完按本条第1款的要求检查合格后再焊接下部的连续焊缝 2 合格等级应为Ⅱ级 当板厚（以T字焊缝较薄板厚为准）小于或等于10mm时 应从每条焊缝中任取2个300mm进行射线检测 25％的T字缝应进行射线检测[图12.2.3（a）] 超声检测》JB/T 所有罐底焊缝应采用真空箱法进行密封性试验 衍射时差法超声检测》JB/T 4730.3的规定执行 无泄漏为合格 浮顶焊缝的检测应符合下列规定 每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测 应再次进行渗透检测或磁粉检测 1-纵焊缝的射线检查点（t≤10mm） 应从每条焊缝中任取300mm进行射线检测[图12.2.3（a）] 每条焊缝应进行100％射线检测[图12.2.3（c）] 第4部分 1） 当板厚小于25mm时 合格等级应为Ⅱ级 4730.2的规定执行 试验负压值不得低于53kPa 应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测 5-最底圈壁板厚度大于10mm的每条纵焊缝底部的射线检查点 其他各圈壁板 板厚大于10mm且小于25mm时 4 其他合格等级应为Ⅲ级 4 隔舱的环板及隔板焊缝应采用煤油试漏法进行检测 4 齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝应进行100％射线检测 罐内角焊缝的初层焊道焊完后 以无渗漏为合格 可采用煤油试漏法检测 开孔的补强板焊完后 单盘式浮顶的所有隔舱和双盘式浮顶具有密封结构的隔舱均应满足气密性要求