底圈罐壁板厚度为32mm 另外 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 且L 650与BS t 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 不包括腐蚀裕量 该部位腐蚀较严重 L 且不应小于600mm 与此同时 不包括腐蚀裕量 底圈罐壁板厚度为25mm 5.1 14015的规定 JIS ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） 各国油罐规范规定不完全相同 平底 见表13 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 不得小于500mm m 3 罐底板尺寸 a 罐底环形边缘板沿径向的宽度 JIS EN 且不宜大于100mm 底圈罐壁板厚度为19mm L 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 本规范采用API 罐底设计 5.1.3 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 5.1.2 式中 H——设计液位（m） 14015规定 并进行了油罐大角焊缝应力测试 m 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 ρ——储液相对密度 值 结果表明 则罐底环形边缘板厚度为12mm 且不宜大于100mm” t 5.1.3 除腐蚀裕量外 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι （1） 1 根据这几年的油罐大修检测 t 圆柱形 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 ——边缘板厚度（mm） 及以上容量的大型油罐已大量建成 罐底板尺寸 现修订为“不应小于50mm 国内进行了大量的有限元应力计算分析 8501 EN H——最高液位（m） a ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） 650的计算公式和规定 ——罐底环形边缘板厚度（mm） a 4 不得小于按下式算出的L （2） 不包括腐蚀裕量 m 则罐底环形边缘板厚度为18mm 可以看出 除腐蚀裕量外 API H——设计液位（m） 式中 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 则罐底环形边缘板厚度为10mm 式中 b B b b e 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 5.1 ——边缘板厚度（mm） ——设计液位高度（m） 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm 值 5 随着我国国家石油储备库的建设 ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） 伸出罐壁外侧至少为50mm 且ι 5.1.2 原文为“不应小于50mm” ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） 罐壁内侧的边缘板宽度 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 但不得大于100mm w BS 譬如 14015规定 EN 不包括腐蚀裕量 14015的规定基本一致 式中 650规定按下式计算 API 5.1.1 5 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 m 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 应符合下列规定 3 m 8501规定 修订了罐底环形边缘板厚度 不得小于600mm G——储液相对密度 不包括腐蚀裕量 则罐底环形边缘板厚度为14mm EN 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 ≥6mm 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 目前10×10 底圈罐壁板厚度为45mm 同时根据BS 罐底设计 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm 环形边缘板的径向尺寸宜加大 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 B 2 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 不包括腐蚀裕量 H