——设计条件下的许用应力（MPa） 或到采取有效措施限定的设计液位高度 （6） 由JIS 底圈罐壁取0.85 度计算 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） p——设计压力（mbar） 8501中的定设计点法 H——计算液位高度（m） 从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 且为低碳钢时 罐壁厚度 S——许用设计压力（MPa） JIS 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 650编制了变设计点法 焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关 Ψ——焊接接头系数 经A级检验的最下圈以外的其他壁板取0.85 对应力测试数据进行了分析 e 目前国内大量设计建造的10×10 说明 当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时 U ——从计算的上圈壁板下端到液面的高度（mm） ——储存介质条件下罐壁板的计算厚度（mm） t S 对计算结果影响不大 t一一罐壁板所需的最小厚度（mm） 6.3.2 本次修订对该部分进行了修改 各国油罐规范罐壁板最小厚度的规定见表21～表24 ——下圈壁板的许用设计应力（MPa） 不同之处在于参数的定义和选取 H表示计算液位高度 d D表示油罐直径 G——储液设计比重 未进行射线探伤检或超声探伤检验的壁板 W——设计条件下的最大密度（kg/1） t W 式中 （2）JIS B 3 c 其探伤要求与API 各规范取法不尽相同 液面高度为限定高度（m） 当相邻两圈罐壁选用不同屈服强度与抗拉强度的材料时 4 考虑到底圈壁板受力复杂 ——许用试验压力（MPa） 6.3.3 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 [σ] t 相邻的上圈罐壁应按式（10） H——设计液位高度（m） 并规定 式中 参照API ρ——储液相对密度（取储液与水密度之比） ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） ——试验条件下的罐壁厚度（mm） BS t 本规范规定 式中 API C——腐蚀裕量（mm） t S e t 编制组进行了大量油罐分析计算 t （1） t CA——腐蚀裕量（mm） [σ] 式中 ——从计算的下圈壁板下端到液面的高度（mm） ρ——储液相对密度 t L ——上圈壁板的许用设计应力（MPa） B H 液面高度为最高使用高度（m） S t D——油罐内径（m） m [σ]表示许用应力 底圈罐壁取Ψ＝0.85 同 6.3.2 国内油罐施工采用现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB D——油罐内径（m） t ——试验压力（mbar） 14015 B 包括腐蚀裕量在内最大名义厚度不超过12mm d d 各规范取值有所不同 D———油罐内径（m） m——按罐壁板层次 一一设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） 本次修订参照已建油罐的实际情况 Ψ——焊接接头系数 定设计点法计算公式各国规范大同小异 ——设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） 各规范取法有所不同 H——计算液位高度（m） 当油罐直径大于60m时 罐壁厚度应按下列公式计算 式中 ——从计算壁板下端到液面的高度 t [σ] EN 对计算结果影响较大 （5） 650和JIS ρ（或r）表示储液比重或储液相对密度 增加了D＞75m的规定 ——试验条件下的最大密度（kg/1） 式中 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 ——常温下钢板的许用应力（MPa） 6.3.4 宜采用定设计点法 但不得小于1.0 ρ——储液比重 焊缝无损检测是保证焊缝质量的必要手段 罐壁板的名义厚度不应小于试水条件或设计条件下的计算厚度加各自厚度附加量的较大值 6.3.4 t D——油罐直径（m） ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 经B级检验的最下圈以外的其他壁板取1.0 c——腐蚀裕量（mm） ——试水条件下钢板的许用应力 14015中规定 本次修订对该部分进行了修改 c 其余各圈取0.9 d U 8501附录3所规定的射线探伤或超声波探伤确定的焊缝系数 近年来 合适的焊缝形式和焊接工艺是保证焊缝质量的前提 （3）BS D——油罐内径（m） L 8501中B级基本相同 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） 取相应的日本工业标准或钢厂所保证的屈服强度或条件屈服强度的60％（MPa） p 6.3.1 t S 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 当油罐直径小于或等于60m时 但不影响计算结果 为方便设计 d H 式（11）进行罐壁厚 ——充水试验条件下的许用应力（MPa） 原规范均为油罐内径 取0.7 B 650中的定设计点法 宜采用变设计点法 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 本次修订对该部分进行了修改 t EN Ψ表示焊缝系数（焊接接头系数） API 取Ψ＝0.9 取20℃时钢板的许用应力（MPa） 对计算结果影响较大 6.3 罐壁厚度的计算 底圈罐壁板取0.85 罐壁厚度变设计点法应符合本规范附录G的规定 当采用定设计点法时 宜采用变设计点法 ƒ——材料的设计应力 罐壁厚度 物理概念虽不同 对计算结果影响较大 根据我国使用的油罐材料 （4） 650定义为油罐底圈罐壁板中心线直径 S 6.3.1 经A级或B级检验的最下圈壁板取0.85 6.3 8501无明确规定 ——设计条件下的罐壁厚度（mm） 时满足式（9）时 宜采用定设计点法 或业主指定的高度（该高度受内浮顶和地震液面晃动波高的限制） d 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 当油罐直径D＞60m时 650中的变设计点法 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 [σ] 原规范中的定设计点法 t H——从计算的壁板下端到液面的高度 焊接接头系数的大小与焊缝类型 罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定 其他各圈罐壁板取0.9 本条规定了罐壁厚度定设计点法的计算公式 H 分析比较 当油罐直径D≤60m时 及以上大型油罐的罐壁厚度计算均采用美国标准API 罐壁厚度的计算 50128进行检验和验收