——下圈壁板的许用设计应力（MPa） 经A级或B级检验的最下圈壁板取0.85 其余各圈取0.9 本规范规定 H表示计算液位高度 8501中的定设计点法 t d 目前国内大量设计建造的10×10 t L e H——从计算的壁板下端到液面的高度 W——设计条件下的最大密度（kg/1） 50128进行检验和验收 当油罐直径D＞60m时 同 焊缝无损检测是保证焊缝质量的必要手段 近年来 ——设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） 定设计点法计算公式各国规范大同小异 H 原规范均为油罐内径 Ψ——焊接接头系数 D——油罐内径（m） [σ] ——试验压力（mbar） 并规定 c——腐蚀裕量（mm） 本次修订对该部分进行了修改 对计算结果影响较大 t [σ] B 其探伤要求与API e 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 650编制了变设计点法 S 经A级检验的最下圈以外的其他壁板取0.85 t D——油罐内径（m） 底圈罐壁板取0.85 H——计算液位高度（m） [σ] 当油罐直径小于或等于60m时 本条规定了罐壁厚度定设计点法的计算公式 S——许用设计压力（MPa） Ψ——焊接接头系数 ——储存介质条件下罐壁板的计算厚度（mm） 但不得小于1.0 8501中B级基本相同 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） D——油罐直径（m） 分析比较 t 宜采用定设计点法 [σ]表示许用应力 度计算 合适的焊缝形式和焊接工艺是保证焊缝质量的前提 6.3 6.3.1 S 或业主指定的高度（该高度受内浮顶和地震液面晃动波高的限制） H 当相邻两圈罐壁选用不同屈服强度与抗拉强度的材料时 对计算结果影响较大 6.3.2 ——试验条件下的罐壁厚度（mm） U API 取Ψ＝0.9 ——从计算的下圈壁板下端到液面的高度（mm） 不同之处在于参数的定义和选取 6.3.4 各国油罐规范罐壁板最小厚度的规定见表21～表24 对应力测试数据进行了分析 ρ（或r）表示储液比重或储液相对密度 罐壁厚度变设计点法应符合本规范附录G的规定 8501附录3所规定的射线探伤或超声波探伤确定的焊缝系数 C——腐蚀裕量（mm） ——设计条件下的罐壁厚度（mm） 考虑到底圈壁板受力复杂 t 宜采用变设计点法 罐壁厚度 及以上大型油罐的罐壁厚度计算均采用美国标准API D表示油罐直径 d （6） 宜采用变设计点法 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 且为低碳钢时 根据我国使用的油罐材料 14015 为方便设计 d ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） 罐壁厚度的计算 ——上圈壁板的许用设计应力（MPa） 3 未进行射线探伤检或超声探伤检验的壁板 JIS 原规范中的定设计点法 6.3.2 ——从计算的上圈壁板下端到液面的高度（mm） 当油罐直径D≤60m时 p——设计压力（mbar） 式中 c 当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时 （3）BS S 650和JIS 取相应的日本工业标准或钢厂所保证的屈服强度或条件屈服强度的60％（MPa） 当油罐直径大于60m时 t 式中 式中 m 各规范取法有所不同 650中的变设计点法 D———油罐内径（m） EN 罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定 ρ——储液相对密度 罐壁板的名义厚度不应小于试水条件或设计条件下的计算厚度加各自厚度附加量的较大值 t 液面高度为最高使用高度（m） 包括腐蚀裕量在内最大名义厚度不超过12mm m——按罐壁板层次 8501无明确规定 ρ——储液比重 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） （2）JIS 6.3.1 增加了D＞75m的规定 BS 式（11）进行罐壁厚 （5） 式中 L B 从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 ——从计算壁板下端到液面的高度 经B级检验的最下圈以外的其他壁板取1.0 ——试验条件下的最大密度（kg/1） 本次修订对该部分进行了修改 （1） 本次修订参照已建油罐的实际情况 式中 S t 说明 API 式中 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 一一设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） D——油罐内径（m） 或到采取有效措施限定的设计液位高度 底圈罐壁取0.85 ——充水试验条件下的许用应力（MPa） （4） 参照API d 各规范取值有所不同 时满足式（9）时 其他各圈罐壁板取0.9 对计算结果影响较大 液面高度为限定高度（m） S ρ——储液相对密度（取储液与水密度之比） ——设计条件下的许用应力（MPa） 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 罐壁厚度的计算 6.3 t一一罐壁板所需的最小厚度（mm） t 本次修订对该部分进行了修改 罐壁厚度 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 国内油罐施工采用现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB ——常温下钢板的许用应力（MPa） W 4 编制组进行了大量油罐分析计算 焊接接头系数的大小与焊缝类型 t 对计算结果影响不大 罐壁厚度应按下列公式计算 各规范取法不尽相同 Ψ表示焊缝系数（焊接接头系数） d 取20℃时钢板的许用应力（MPa） t ——试水条件下钢板的许用应力 U ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） t B c 6.3.4 由JIS p 底圈罐壁取Ψ＝0.85 H——计算液位高度（m） H——设计液位高度（m） 650中的定设计点法 但不影响计算结果 G——储液设计比重 焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关 14015中规定 6.3.3 物理概念虽不同 H ƒ——材料的设计应力 ——许用试验压力（MPa） [σ] t 650定义为油罐底圈罐壁板中心线直径 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 d EN 相邻的上圈罐壁应按式（10） t CA——腐蚀裕量（mm） 当采用定设计点法时 宜采用定设计点法 取0.7 B t