2 7 10.5.7 清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5.1-2的规定 焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定 式中 1-罐壁板 10.5.5 此处为全焊透结构 1 1 9 ——补强面积系数 当油罐采用清扫孔（图10.5.1）时 10.5.9 ） 10.5.1 4 此处为全焊透结构 10 k 2 一一加强底板的计算厚度（mm） 式中 5 8 10.5.2 10.5.4 dc 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1-1的规定 罐壁补强板 设计液位高度应乘以储液相对密度 开孔宽度不应大于900mm 注 罐壁处焊缝磨平 3-吊耳 1 接管上应开10°坡口 1 2 开孔高度不应大于610mm 此处倒圆角 采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 cs 10.5.10 t——底圈罐壁板厚度（mm） 10.5.3 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 H 当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 按图10.5.3查取 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 3 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 补强板 焊缝型式和尺寸仅供参考 信号孔位置应居中 ——开孔上部需补强的面积（不含壁厚附加量）（mm 2-补强板 A 应进行整体消除应力热处理 1 4-罐底板 10.5.12 b——清扫孔宽度（mm） 注 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 时 6-加强底板 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 6 沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50％的清扫孔高度 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 最大不应超过13mm 2 10.5.8 10.5.11 清扫孔组合件上的罐壁板 w bc 然后查表 11 h——清扫孔高度（mm） 各元件尺寸应取与较大规格一致 当储液相对密度大于1.0时 3 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板 10.5 当焊脚尺寸小于t 设有环形边缘板时 有效补强金属应包括 此处应倒圆角 清扫孔法兰 7-法兰盖 h——清扫孔高度（mm） ——设计液位高度（m） 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 齐平型清扫孔 2 10.5.6 5-垫片 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1-3的规定 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1/2 开孔上部需补强的面积应满足下式要求 t 厚度尺寸不含厚度附加量 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同