10.5.4 10.5.3 清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5.1-2的规定 开孔宽度不应大于900mm 10.5.2 采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 1 2 8 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50％的清扫孔高度 1 6 按图10.5.3查取 开孔上部需补强的面积应满足下式要求 10.5.7 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1-1的规定 式中 各元件尺寸应取与较大规格一致 10.5.9 一一加强底板的计算厚度（mm） 时 5 注 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同 当油罐采用清扫孔（图10.5.1）时 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 3 焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定 1 2 w 当储液相对密度大于1.0时 10 设有环形边缘板时 7-法兰盖 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理 清扫孔组合件上的罐壁板 2 5-垫片 3-吊耳 2 此处为全焊透结构 10.5.10 式中 然后查表 此处倒圆角 ——开孔上部需补强的面积（不含壁厚附加量）（mm 10.5.12 信号孔位置应居中 2-补强板 有效补强金属应包括 bc 1 清扫孔法兰 ——补强面积系数 ——设计液位高度（m） 2 注 10.5.11 齐平型清扫孔 h——清扫孔高度（mm） dc 应进行整体消除应力热处理 3 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 此处应倒圆角 4-罐底板 7 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 h——清扫孔高度（mm） 罐壁补强板 6-加强底板 当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 1-罐壁板 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 罐壁处焊缝磨平 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同 t——底圈罐壁板厚度（mm） 焊缝型式和尺寸仅供参考 最大不应超过13mm 10.5.8 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板 接管上应开10°坡口 10.5.5 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1-3的规定 10.5.6 补强板 4 11 H 开孔高度不应大于610mm 9 cs 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm ） 此处为全焊透结构 t 设计液位高度应乘以储液相对密度 10.5.1 b——清扫孔宽度（mm） A 1 厚度尺寸不含厚度附加量 10.5 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1/2 当焊脚尺寸小于t k