此处为全焊透结构 清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5.1-2的规定 沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50％的清扫孔高度 10.5.12 注 1 此处应倒圆角 ——补强面积系数 bc 1 罐壁处焊缝磨平 3 ——开孔上部需补强的面积（不含壁厚附加量）（mm 最大不应超过13mm 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 接管上应开10°坡口 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 5 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 当油罐采用清扫孔（图10.5.1）时 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 10.5.5 式中 信号孔位置应居中 焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定 h——清扫孔高度（mm） 4 2 9 厚度尺寸不含厚度附加量 时 焊缝型式和尺寸仅供参考 A dc 10.5.6 清扫孔组合件上的罐壁板 10.5.2 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1-3的规定 2 2 10 1-罐壁板 6-加强底板 10.5.3 4-罐底板 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同 式中 8 应进行整体消除应力热处理 开孔宽度不应大于900mm 1 6 k 2 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理 当焊脚尺寸小于t 3-吊耳 按图10.5.3查取 齐平型清扫孔 10.5.7 10.5.11 10.5.10 10.5.4 ——设计液位高度（m） b——清扫孔宽度（mm） 注 h——清扫孔高度（mm） 此处倒圆角 10.5 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板 10.5.1 2-补强板 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 罐壁补强板 补强板 H 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 t——底圈罐壁板厚度（mm） 10.5.8 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1-1的规定 设计液位高度应乘以储液相对密度 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1/2 开孔高度不应大于610mm 各元件尺寸应取与较大规格一致 清扫孔法兰 10.5.9 一一加强底板的计算厚度（mm） w 7-法兰盖 cs 2 1 当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 此处为全焊透结构 设有环形边缘板时 然后查表 5-垫片 11 采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 3 有效补强金属应包括 t 7 开孔上部需补强的面积应满足下式要求 ） 当储液相对密度大于1.0时 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 1