各元件尺寸应取与较大规格一致 此处应倒圆角 10.5 厚度尺寸不含厚度附加量 7-法兰盖 k t 时 10 w 2 10.5.10 焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 10.5.7 2 1 1-罐壁板 h——清扫孔高度（mm） 1 当储液相对密度大于1.0时 沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50％的清扫孔高度 当焊脚尺寸小于t A 5-垫片 开孔上部需补强的面积应满足下式要求 此处为全焊透结构 开孔高度不应大于610mm 10.5.9 1 清扫孔组合件上的罐壁板 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1-1的规定 2 接管上应开10°坡口 h——清扫孔高度（mm） 1 8 式中 10.5.8 7 式中 当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 bc 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 ） 3 采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 9 2-补强板 2 10.5.1 此处为全焊透结构 罐壁处焊缝磨平 6 10.5.5 罐壁补强板 10.5.2 注 6-加强底板 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 10.5.6 开孔宽度不应大于900mm ——补强面积系数 dc 2 ——设计液位高度（m） 应进行整体消除应力热处理 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1/2 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同 按图10.5.3查取 10.5.3 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板 齐平型清扫孔 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 当油罐采用清扫孔（图10.5.1）时 11 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理 一一加强底板的计算厚度（mm） 1 5 焊缝型式和尺寸仅供参考 4-罐底板 最大不应超过13mm 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1-3的规定 3 信号孔位置应居中 此处倒圆角 4 有效补强金属应包括 H 注 设计液位高度应乘以储液相对密度 10.5.4 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同 设有环形边缘板时 ——开孔上部需补强的面积（不含壁厚附加量）（mm 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 补强板 清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5.1-2的规定 t——底圈罐壁板厚度（mm） 然后查表 cs 3-吊耳 10.5.12 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 清扫孔法兰 b——清扫孔宽度（mm） 10.5.11