沿罐壁竖向有效补强范围不应大于50％的清扫孔高度 2 2 10.5.6 清扫孔盖板上不得连接有附加荷载的接管 应进行整体消除应力热处理 清扫孔的结构尺寸宜符合表10.5.1-2的规定 2-补强板 齐平型清扫孔 7 开孔上部需补强的面积应满足下式要求 焊脚尺寸应等于较薄板的厚度 4-罐底板 焊缝型式和尺寸仅供参考 10.5.1 10.5.11 开孔高度不应大于610mm 3 按图10.5.3查取 有效补强金属应包括 bc A ——设计液位高度（m） 接管上应开10°坡口 式中 时 当焊脚尺寸小于t 1 长度等于罐壁及补强板厚度的孔颈板 cs ——补强面积系数 一一加强底板的计算厚度（mm） h——清扫孔高度（mm） 设有环形边缘板时 1-罐壁板 清扫孔组合件全部焊接完毕并检验合格后 开孔宽度不应大于900mm 1 2 清扫孔下面的罐基础应根据清扫孔的要求进行局部处理 w k 最大不应超过13mm 10.5.12 3-吊耳 清扫孔法兰 10.5.4 厚度尺寸不含厚度附加量 ——开孔上部需补强的面积（不含壁厚附加量）（mm 法兰盖和加强底板的厚度宜符合表10.5.1-1的规定 1 4 补强板及孔颈板厚度应与开孔处罐壁板厚度相同 罐壁处焊缝磨平 ） 10.5.10 清扫孔上部的圆角半径应等于开孔高度的1/2 3 2 10.5.5 注 此处为全焊透结构 清扫孔组合件上的罐壁板 螺栓孔径应为螺栓直径加上3mm 1 10.5.8 注 1 5-垫片 10.5.7 当储液相对密度大于1.0时 当开孔尺寸为两相邻尺寸的中间值时 10.5.9 设计液位高度应乘以储液相对密度 8 清扫孔加强底板的计算厚度应按下式计算 10.5 h——清扫孔高度（mm） 各元件尺寸应取与较大规格一致 b——清扫孔宽度（mm） H 10.5.2 10.5.3 式中 5 此处倒圆角 采用其他结构与尺寸的清扫孔应符合下列规定 此处为全焊透结构 加强底板及孔颈板材质应与底圈罐壁板相同 2 焊角尺寸应符合本规范第5.2.10条的规定 6 11 罐壁补强板 清扫孔所在罐壁板及补强板尺寸宜符合表10.5.1-3的规定 清扫孔加强底板的最小宽度应为255mm加上罐壁厚度和补强板厚度之和 底部加强板应成为环形边缘板的一部分并与边缘板等宽 6-加强底板 7-法兰盖 信号孔位置应居中 t——底圈罐壁板厚度（mm） t dc 补强板 然后查表 此处应倒圆角 当油罐采用清扫孔（图10.5.1）时 10 9