另外 罐底环形边缘板沿径向的宽度 5.1.2 譬如 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 B 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 修订了罐底环形边缘板厚度 5.1 EN ——设计液位高度（m） 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 不包括腐蚀裕量 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 650规定按下式计算 式中 且不宜大于100mm” a 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 3 值 且L 650的计算公式和规定 罐底板尺寸 H 随着我国国家石油储备库的建设 ≥6mm 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 及以上容量的大型油罐已大量建成 H——设计液位（m） 但不得大于100mm ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） b 且不应小于600mm 应符合下列规定 14015规定 不包括腐蚀裕量 且不宜大于100mm 国内进行了大量的有限元应力计算分析 t m 与此同时 14015规定 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 5 650与BS 不得小于按下式算出的L 式中 则罐底环形边缘板厚度为10mm 伸出罐壁外侧至少为50mm 5.1.2 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 b 式中 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 ——边缘板厚度（mm） ——边缘板厚度（mm） 除腐蚀裕量外 1 该部位腐蚀较严重 罐壁内侧的边缘板宽度 罐底设计 b m 各国油罐规范规定不完全相同 L ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） 罐底板尺寸 m m 本规范采用API 8501规定 ——罐底环形边缘板厚度（mm） JIS 5.1 则罐底环形边缘板厚度为12mm 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 3 G——储液相对密度 e 不包括腐蚀裕量 并进行了油罐大角焊缝应力测试 L EN 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 结果表明 API a 底圈罐壁板厚度为19mm 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 则罐底环形边缘板厚度为14mm 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι 环形边缘板的径向尺寸宜加大 m 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） 2 式中 EN 不包括腐蚀裕量 14015的规定 除腐蚀裕量外 H——最高液位（m） （2） （1） 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm a t 4 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 且ι 现修订为“不应小于50mm 8501 JIS 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 根据这几年的油罐大修检测 t 平底 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm 5.1.1 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 底圈罐壁板厚度为25mm 不得小于500mm 不包括腐蚀裕量 w 目前10×10 同时根据BS 见表13 原文为“不应小于50mm” API 不包括腐蚀裕量 5.1.3 H——设计液位（m） EN 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 5 14015的规定基本一致 罐底设计 ρ——储液相对密度 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 则罐底环形边缘板厚度为18mm 圆柱形 不得小于600mm 可以看出 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 底圈罐壁板厚度为45mm B BS 值 5.1.3 底圈罐壁板厚度为32mm