≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） 值 且不应小于600mm 原文为“不应小于50mm” 现修订为“不应小于50mm 国内进行了大量的有限元应力计算分析 底圈罐壁板厚度为19mm 与此同时 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 不包括腐蚀裕量 JIS ——设计液位高度（m） 罐壁内侧的边缘板宽度 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 环形边缘板的径向尺寸宜加大 本规范采用API 则罐底环形边缘板厚度为10mm 但不得大于100mm 5.1 （1） 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 w 底圈罐壁板厚度为45mm 平底 且不宜大于100mm H——设计液位（m） 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 值 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 修订了罐底环形边缘板厚度 不包括腐蚀裕量 b 14015的规定基本一致 EN 2 及以上容量的大型油罐已大量建成 随着我国国家石油储备库的建设 式中 底圈罐壁板厚度为32mm 罐底设计 L 不包括腐蚀裕量 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 （2） 1 m 5.1.3 根据这几年的油罐大修检测 5.1.3 不得小于500mm 5.1 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 H ——罐底环形边缘板厚度（mm） 5 目前10×10 L ——边缘板厚度（mm） 8501 并进行了油罐大角焊缝应力测试 除腐蚀裕量外 EN a ——边缘板厚度（mm） 则罐底环形边缘板厚度为12mm 各国油罐规范规定不完全相同 JIS EN 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι H——设计液位（m） 式中 ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） 底圈罐壁板厚度为25mm 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm B m 650规定按下式计算 圆柱形 且L ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） 该部位腐蚀较严重 不得小于按下式算出的L API 不得小于600mm 罐底板尺寸 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 t 4 除腐蚀裕量外 结果表明 a 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 b b 14015规定 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 3 伸出罐壁外侧至少为50mm a 式中 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm 另外 式中 且ι 不包括腐蚀裕量 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 m B 罐底设计 8501规定 则罐底环形边缘板厚度为18mm t 不包括腐蚀裕量 G——储液相对密度 e 5 BS m 罐底板尺寸 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 应符合下列规定 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 EN 见表13 同时根据BS m 譬如 可以看出 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 且不宜大于100mm” 5.1.1 5.1.2 14015的规定 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 3 不包括腐蚀裕量 罐底环形边缘板沿径向的宽度 API ≥6mm 650与BS 5.1.2 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 t H——最高液位（m） 则罐底环形边缘板厚度为14mm 650的计算公式和规定 ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） ρ——储液相对密度 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 14015规定