——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） 650与BS ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） 5.1.1 不包括腐蚀裕量 e 不得小于600mm b 3 底圈罐壁板厚度为19mm 现修订为“不应小于50mm 式中 罐底板尺寸 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 14015的规定基本一致 罐底设计 14015规定 5.1.3 不包括腐蚀裕量 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 并进行了油罐大角焊缝应力测试 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm 各国油罐规范规定不完全相同 ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） ——边缘板厚度（mm） 且不宜大于100mm （1） 根据这几年的油罐大修检测 w t 平底 2 环形边缘板的径向尺寸宜加大 3 m 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 5 值 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 且不宜大于100mm” 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 式中 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 8501规定 底圈罐壁板厚度为45mm 应符合下列规定 不包括腐蚀裕量 JIS t 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 除腐蚀裕量外 同时根据BS a 罐底环形边缘板沿径向的宽度 随着我国国家石油储备库的建设 EN JIS 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 罐壁内侧的边缘板宽度 修订了罐底环形边缘板厚度 不包括腐蚀裕量 API 则罐底环形边缘板厚度为14mm B 8501 则罐底环形边缘板厚度为12mm 国内进行了大量的有限元应力计算分析 EN ——设计液位高度（m） G——储液相对密度 5 b 圆柱形 且不应小于600mm 650的计算公式和规定 另外 L 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι H——最高液位（m） 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 5.1.2 可以看出 a 5.1.2 不包括腐蚀裕量 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm 底圈罐壁板厚度为25mm 与此同时 ≥6mm 式中 譬如 且ι 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 4 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 ——罐底环形边缘板厚度（mm） 14015的规定 ——边缘板厚度（mm） 式中 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 本规范采用API 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 BS 结果表明 原文为“不应小于50mm” （2） L 该部位腐蚀较严重 5.1 1 H B 值 及以上容量的大型油罐已大量建成 见表13 不包括腐蚀裕量 且L m 不得小于按下式算出的L 5.1 ρ——储液相对密度 目前10×10 m a EN 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 除腐蚀裕量外 则罐底环形边缘板厚度为10mm 底圈罐壁板厚度为32mm 但不得大于100mm 14015规定 不得小于500mm 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 罐底板尺寸 m ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） 则罐底环形边缘板厚度为18mm EN 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 H——设计液位（m） t 伸出罐壁外侧至少为50mm 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 b API 650规定按下式计算 m 5.1.3 H——设计液位（m） 罐底设计 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力