另外 （2） ——设计液位高度（m） 伸出罐壁外侧至少为50mm 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 L 式中 根据这几年的油罐大修检测 650规定按下式计算 API 5.1 L B 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 H H——设计液位（m） 不包括腐蚀裕量 m 8501 底圈罐壁板厚度为19mm 见表13 ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） 5.1.2 则罐底环形边缘板厚度为12mm 不包括腐蚀裕量 则罐底环形边缘板厚度为10mm 不包括腐蚀裕量 随着我国国家石油储备库的建设 ≥6mm m m 环形边缘板的径向尺寸宜加大 5.1 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm EN 14015的规定 650与BS EN 不包括腐蚀裕量 譬如 可以看出 罐壁内侧的边缘板宽度 EN 且L m 650的计算公式和规定 值 5 BS ——罐底环形边缘板厚度（mm） b 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 则罐底环形边缘板厚度为18mm 底圈罐壁板厚度为25mm 且ι 式中 该部位腐蚀较严重 本规范采用API 值 API ——边缘板厚度（mm） 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 2 5.1.3 底圈罐壁板厚度为32mm 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 应符合下列规定 现修订为“不应小于50mm 及以上容量的大型油罐已大量建成 与此同时 5 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 但不得大于100mm H——设计液位（m） 且不宜大于100mm e 不包括腐蚀裕量 EN ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） 平底 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 罐底环形边缘板沿径向的宽度 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS JIS 不包括腐蚀裕量 ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） G——储液相对密度 修订了罐底环形边缘板厚度 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 不得小于600mm 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 罐底设计 ——边缘板厚度（mm） w H——最高液位（m） 罐底设计 罐底板尺寸 式中 （1） 圆柱形 a 罐底板尺寸 3 并进行了油罐大角焊缝应力测试 JIS 14015规定 除腐蚀裕量外 ρ——储液相对密度 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） 结果表明 不得小于500mm t 14015的规定基本一致 各国油罐规范规定不完全相同 原文为“不应小于50mm” 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 14015规定 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 1 目前10×10 t 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm a 且不应小于600mm 则罐底环形边缘板厚度为14mm 除腐蚀裕量外 m b 5.1.3 B 5.1.2 a 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 同时根据BS 国内进行了大量的有限元应力计算分析 5.1.1 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 8501规定 式中 且不宜大于100mm” b 不得小于按下式算出的L 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 4 t 3 底圈罐壁板厚度为45mm