s 4 应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 可视为连续梁或薄膜 但不应低于本规范第7.5.3条的规定 应考虑板和板连接时的焊接接头系数 但不应低于本规范第7.3.2条的规定 式中 见图B.2.3 1 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 1 自支撑锥顶设计应符合下列规定 B.2.2 5 ——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 2 当有隔热层时 在外压作用下 E——弹性模量（MPa） ——固定顶固定荷载（kPa） t 在外压作用下 t ＝ ——设计真空外压（kPa） 在外压作用下 见图B.2.4 式中 θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） ——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm） 在外压作用下 D——油罐内径（m） API 所以本附录表达式中取消了雪荷载项 则转换成A A D——油罐内径（m） 包括罐顶板及其上附件重量 r s1 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定 B.2.4 3 式中 X 见图B.2.3 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 X d ——罐顶设计总外压（kPa） ——固定顶活荷载（kPa） θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） A 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） s e d R D——油罐内径（m） D——油罐内径（m） X t L ——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm） R 3 一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm） 2 且除极个别地区外 但不应低于本规范第7.5.2条的规定 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 因此 ———罐顶设计总外压（kPa） ＝ s ） d 见图B.2.3 ——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm 取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 s1 式中 式中 P 见图B.2.4 0.4P 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 固定顶 r 见图B.2.3 P t R 在外压作用下 ＝ r e ） 一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm） sb D 式中 50009-2012表E.5中列出的50年一遇最大雪压均未超过1.0kPa X ——壳球面的半径（m） 5 B.2.3 应同时考虑膜应力和弯曲应力 2 ——拱壳球面的半径（m） D——油罐内径（m） 且不应低于140MPa 指水平投影面上的固定顶活荷载 [σ]——抗拉环材料许用应力（MPa） D——油罐内径（m） 4 c D——油罐内径（m） θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） X 固定顶 ——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm 式中 式中 ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 当操作压力与设计压力之比大 应设定支撑处为刚性节点 P API B.2.3 见图B.2.3 sn c 柱支撑锥顶设计应符合下列规定 当顶板支撑在檩条上时 t 见图B.2.4 见图B.2.3 应给定许用挠度值 r ——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 见图B.2.3 ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） 1 尚应计入隔热层的重量 e [σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa） 由于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB B.2.1 5 B.2 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 在外压作用下 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 ——罐顶设计总外压（kPa） 在外压作用下 L ——顶圈罐壁板的名义厚度（mm） ——罐顶设计总外压（kPa） sb 式中 3 在外压作用下 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 均远小于1.0kPa t 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 650附录V的固定顶设计总外压表达式为 650附录V是一致的 B.2.1 st ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 顶板的计算厚度应按下式确定 r 见图B.2.4 t ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） 将分子分母同乘以1000 r 4 自支撑拱顶设计应符合下列规定 r 式中 2 t X E——弹性模量（MPa） P r 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 P ——拱壳球面的半径（m） sn r 2 且不应低于140MPa 顶板的计算厚度应按下式确定 不应小于1.0kPa 本附录计算公式和API 于0.4时 st 650附录V规定的抗拉环所需截面面积A B.2 式中 前面的系数应相应提高