R s sb θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） r 见图B.2.3 ——罐顶设计总外压（kPa） 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 式中 r 式中 r 取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 D——油罐内径（m） 将分子分母同乘以1000 且除极个别地区外 式中 4 5 st 当顶板支撑在檩条上时 [σ]——抗拉环材料许用应力（MPa） r 在外压作用下 可视为连续梁或薄膜 当操作压力与设计压力之比大 X 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 顶板的计算厚度应按下式确定 R 且不应低于140MPa 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 API API ＝ L ——固定顶活荷载（kPa） 指水平投影面上的固定顶活荷载 X 50009-2012表E.5中列出的50年一遇最大雪压均未超过1.0kPa 自支撑锥顶设计应符合下列规定 在外压作用下 式中 ——设计真空外压（kPa） 3 在外压作用下 2 650附录V的固定顶设计总外压表达式为 ——固定顶固定荷载（kPa） 式中 B.2.1 e 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 P 3 见图B.2.3 应设定支撑处为刚性节点 2 ——罐顶设计总外压（kPa） R ——拱壳球面的半径（m） 在外压作用下 ——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm P ——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm 见图B.2.3 4 D——油罐内径（m） 应同时考虑膜应力和弯曲应力 s1 P θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） D——油罐内径（m） 在外压作用下 见图B.2.4 ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） ——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm） 但不应低于本规范第7.5.3条的规定 t 式中 ——罐顶设计总外压（kPa） 所以本附录表达式中取消了雪荷载项 d 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 均远小于1.0kPa 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定 但不应低于本规范第7.3.2条的规定 P A 2 4 r r r 2 X 于0.4时 ） sb 顶板的计算厚度应按下式确定 1 t B.2.3 在外压作用下 E——弹性模量（MPa） 式中 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 t 3 由于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB r E——弹性模量（MPa） ） 固定顶 650附录V是一致的 2 X ＝ 且不应低于140MPa r B.2.4 则转换成A ——顶圈罐壁板的名义厚度（mm） D——油罐内径（m） ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） P 见图B.2.4 D 见图B.2.3 d 见图B.2.3 c st 在外压作用下 ——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 [σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa） 不应小于1.0kPa t sn 式中 应考虑板和板连接时的焊接接头系数 B.2.3 L 尚应计入隔热层的重量 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 前面的系数应相应提高 B.2.1 D——油罐内径（m） ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） B.2 D——油罐内径（m） 一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm） X 固定顶 1 e ——壳球面的半径（m） 式中 t ＝ 式中 650附录V规定的抗拉环所需截面面积A 自支撑拱顶设计应符合下列规定 ——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm） 柱支撑锥顶设计应符合下列规定 应给定许用挠度值 D——油罐内径（m） 因此 s 一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm） A 5 见图B.2.4 5 t ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 本附录计算公式和API 一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） B.2.2 ——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） e 在外压作用下 但不应低于本规范第7.5.2条的规定 s1 ———罐顶设计总外压（kPa） c 包括罐顶板及其上附件重量 ——拱壳球面的半径（m） 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 见图B.2.4 应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 d 1 B.2 sn 见图B.2.3 X 当有隔热层时 0.4P t s t 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中 见图B.2.3