B.2 ＝ D——油罐内径（m） 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 4 P 但不应低于本规范第7.5.2条的规定 ——罐顶设计总外压（kPa） 5 e 应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 见图B.2.3 r B.2.1 ——罐顶设计总外压（kPa） 但不应低于本规范第7.3.2条的规定 本附录计算公式和API E——弹性模量（MPa） 0.4P 在外压作用下 B.2.4 t 见图B.2.4 st R 柱支撑锥顶设计应符合下列规定 4 取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 s ——壳球面的半径（m） θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） e D——油罐内径（m） 一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm） r c 固定顶 P ——固定顶固定荷载（kPa） 2 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中 X t sn sb X 在外压作用下 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定 但不应低于本规范第7.5.3条的规定 在外压作用下 所以本附录表达式中取消了雪荷载项 L 尚应计入隔热层的重量 见图B.2.3 2 P 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） st R sn 一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm） 3 且不应低于140MPa P s r ——罐顶设计总外压（kPa） e ——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） D——油罐内径（m） 见图B.2.3 1 E——弹性模量（MPa） 式中 1 顶板的计算厚度应按下式确定 在外压作用下 ） ——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm 不应小于1.0kPa 自支撑锥顶设计应符合下列规定 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 D——油罐内径（m） 见图B.2.3 均远小于1.0kPa 5 D——油罐内径（m） t d 前面的系数应相应提高 c B.2.3 X 可视为连续梁或薄膜 在外压作用下 将分子分母同乘以1000 3 由于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB s 应考虑板和板连接时的焊接接头系数 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 ——设计真空外压（kPa） 则转换成A 2 t 应给定许用挠度值 ——拱壳球面的半径（m） ＝ X ——固定顶活荷载（kPa） 应同时考虑膜应力和弯曲应力 API 一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 2 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 R ——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） ———罐顶设计总外压（kPa） sb 式中 2 B.2 API 见图B.2.3 自支撑拱顶设计应符合下列规定 3 50009-2012表E.5中列出的50年一遇最大雪压均未超过1.0kPa t r 包括罐顶板及其上附件重量 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 见图B.2.4 ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） P B.2.3 r d r 见图B.2.4 式中 r 式中 式中 ——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm） 当顶板支撑在檩条上时 见图B.2.3 见图B.2.3 于0.4时 B.2.2 650附录V是一致的 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 顶板的计算厚度应按下式确定 θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） ——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm） D——油罐内径（m） 650附录V规定的抗拉环所需截面面积A 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） ——顶圈罐壁板的名义厚度（mm） t t 固定顶 ——拱壳球面的半径（m） r [σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa） 指水平投影面上的固定顶活荷载 r 式中 X ） 650附录V的固定顶设计总外压表达式为 L A 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） X s1 式中 应设定支撑处为刚性节点 式中 A D B.2.1 且不应低于140MPa 且除极个别地区外 当有隔热层时 5 [σ]——抗拉环材料许用应力（MPa） 4 θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） 1 因此 ＝ 在外压作用下 s1 在外压作用下 t 见图B.2.4 D——油罐内径（m） 当操作压力与设计压力之比大 式中 ——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm d 在外压作用下 式中