且除极个别地区外 X 取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 但不应低于本规范第7.5.3条的规定 ——设计真空外压（kPa） 不应小于1.0kPa 见图B.2.3 ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） t 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定 5 但不应低于本规范第7.3.2条的规定 r sn L ） B.2.4 sn 5 ＝ 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） s t D 见图B.2.3 在外压作用下 sb ——顶圈罐壁板的名义厚度（mm） P 4 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 s 2 X 于0.4时 顶板的计算厚度应按下式确定 r 包括罐顶板及其上附件重量 本附录计算公式和API 一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm） [σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa） R 2 4 见图B.2.3 ——壳球面的半径（m） 50009-2012表E.5中列出的50年一遇最大雪压均未超过1.0kPa 见图B.2.3 2 D——油罐内径（m） E——弹性模量（MPa） 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 B.2.1 t R X 且不应低于140MPa ——罐顶设计总外压（kPa） t r 在外压作用下 D——油罐内径（m） d 则转换成A ——固定顶活荷载（kPa） D——油罐内径（m） ——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） D——油罐内径（m） 一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 式中 见图B.2.4 P 2 可视为连续梁或薄膜 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 自支撑拱顶设计应符合下列规定 d 式中 因此 A P e X 式中 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 t 顶板的计算厚度应按下式确定 B.2.3 ＝ D——油罐内径（m） 式中 ——罐顶设计总外压（kPa） 在外压作用下 式中 0.4P B.2.3 ） B.2 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 见图B.2.4 应同时考虑膜应力和弯曲应力 ＝ ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） 在外压作用下 X c 4 API 当有隔热层时 ——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm s1 见图B.2.3 D——油罐内径（m） d 3 式中 E——弹性模量（MPa） X 当顶板支撑在檩条上时 式中 P t 尚应计入隔热层的重量 指水平投影面上的固定顶活荷载 见图B.2.3 当操作压力与设计压力之比大 所以本附录表达式中取消了雪荷载项 ——罐顶设计总外压（kPa） 式中 固定顶 自支撑锥顶设计应符合下列规定 式中 ——固定顶固定荷载（kPa） r ——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm） 在外压作用下 1 B.2 均远小于1.0kPa 一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm） 在外压作用下 柱支撑锥顶设计应符合下列规定 θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） 650附录V的固定顶设计总外压表达式为 ——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm 见图B.2.3 r ———罐顶设计总外压（kPa） 式中 e 在外压作用下 [σ]——抗拉环材料许用应力（MPa） ——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 应设定支撑处为刚性节点 1 r 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 式中 st 5 P 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 API e 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 前面的系数应相应提高 B.2.2 s L r 固定顶 R A s1 650附录V是一致的 见图B.2.4 ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） 且不应低于140MPa θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） t st θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） r 650附录V规定的抗拉环所需截面面积A 应考虑板和板连接时的焊接接头系数 1 3 2 t 应给定许用挠度值 在外压作用下 将分子分母同乘以1000 但不应低于本规范第7.5.2条的规定 ——拱壳球面的半径（m） 由于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB r c sb B.2.1 ——拱壳球面的半径（m） 见图B.2.4 D——油罐内径（m） 3 ——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm）