H——最高液位（m） JIS b 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 该部位腐蚀较严重 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 5.1.2 罐壁内侧的边缘板宽度 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 EN 随着我国国家石油储备库的建设 修订了罐底环形边缘板厚度 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 EN 不得小于按下式算出的L L t t 且不宜大于100mm 650规定按下式计算 圆柱形 14015的规定基本一致 5.1.2 式中 G——储液相对密度 650的计算公式和规定 5.1 5.1.3 5 不得小于500mm ——边缘板厚度（mm） 值 且不应小于600mm 伸出罐壁外侧至少为50mm JIS 另外 不包括腐蚀裕量 5.1.3 w 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 则罐底环形边缘板厚度为12mm 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 目前10×10 不包括腐蚀裕量 且不宜大于100mm” 根据这几年的油罐大修检测 罐底板尺寸 罐底设计 及以上容量的大型油罐已大量建成 不包括腐蚀裕量 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 本规范采用API m 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 1 ≥6mm 可以看出 结果表明 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm 除腐蚀裕量外 平底 4 则罐底环形边缘板厚度为18mm 现修订为“不应小于50mm API 8501规定 ——边缘板厚度（mm） 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 式中 5.1.1 且ι 各国油罐规范规定不完全相同 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 H——设计液位（m） 3 650与BS ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） L 并进行了油罐大角焊缝应力测试 底圈罐壁板厚度为25mm 见表13 a 14015的规定 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 b 5.1 a 譬如 ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） 原文为“不应小于50mm” 环形边缘板的径向尺寸宜加大 但不得大于100mm （1） 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 不得小于600mm 5 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 m 应符合下列规定 罐底环形边缘板沿径向的宽度 式中 除腐蚀裕量外 b 与此同时 14015规定 2 ——罐底环形边缘板厚度（mm） t 则罐底环形边缘板厚度为14mm 不包括腐蚀裕量 罐底设计 m 不包括腐蚀裕量 BS 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 底圈罐壁板厚度为45mm 3 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι e 底圈罐壁板厚度为19mm 底圈罐壁板厚度为32mm ——设计液位高度（m） 且L 值 不包括腐蚀裕量 同时根据BS m B 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 EN H 8501 罐底板尺寸 14015规定 EN B 则罐底环形边缘板厚度为10mm 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 式中 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 ρ——储液相对密度 （2） ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm a 国内进行了大量的有限元应力计算分析 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm API m H——设计液位（m）