8501规定 值 14015的规定基本一致 w 对底圈罐壁外表面至边缘板外缘的径向距离 b L ——罐底环形边缘板厚度（mm） （1） L 环形边缘板的径向尺寸宜加大 罐底板的厚度不应小于表5.1.1的规定 B 见表13 直径大于12.5m油罐的环形边缘板最小厚度应为下列两者的较大值 修订了罐底环形边缘板厚度 环形边缘板的尺寸在水平面内沿罐半径方向测量 不包括腐蚀裕量 ——设计液位高度（m） ≥3.0＋1/3底圈罐壁板厚度（mm） 5.1.3 不得小于按下式算出的L 底圈罐壁外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm t 地上用焊接钢罐的设计和制造规范》BS 2 5.1 t 罐底环形边缘板的厚度不应小于表5.1.2的规定 罐壁内表面至边缘板与中幅板之间的连接焊缝的最小径向距离不应小于下式的计算值 5.1 G——储液相对密度 底圈罐壁板厚度为25mm 伸出罐壁外侧至少为50mm 及以上容量的大型油罐已大量建成 式中 不得小于600mm B 8501 譬如 增强罐底板抵抗不均匀沉降的能力 且不宜大于100mm” 罐壁内侧的边缘板宽度 适当增加边缘板厚度可以减小底圈罐壁及边缘板的不协调变形 650规定按下式计算 除腐蚀裕量外 H——设计液位（m） 可以看出 a 3 t 另外 随着我国国家石油储备库的建设 除腐蚀裕量外 式中 5.1.1 则罐底环形边缘板厚度为14mm 1 ρ——储液相对密度 应符合下列规定 各国油罐规范规定不完全相同 国内进行了大量的有限元应力计算分析 本规范采用API ——罐壁内侧的边缘板宽度（mm） ——罐底环形边缘板的名义厚度（不包括腐蚀裕量）（mm） 故本次修订根据底圈罐壁板标准屈服强度下限值的范围 与此同时 5.1.2 （2） 650的计算公式和规定 EN JIS API JIS 5 m 并规定环形边缘板的径向宽度在罐壁内侧至少为600mm 式中 H 增加厚度能提高油罐的寿命和安全性 底圈罐壁板厚度为32mm 不包括腐蚀裕量 目前10×10 罐底板尺寸 H——设计液位（m） 圆柱形 值 ——罐壁内表面至环形边缘板与中幅板连接焊缝的最小径向距离（mm） 则罐底环形边缘板厚度为18mm EN 因此对抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐宜适当加大环形边缘板的径向尺寸 不包括腐蚀裕量 且ι 式中 底圈罐壁板厚度为19mm 减小边缘板大角焊缝处的峰值应力 罐底板尺寸 不包括腐蚀裕量 并进行了油罐大角焊缝应力测试 结果表明 底圈罐壁板厚度为45mm 14015规定 平底 BS 罐壁内侧的边缘板宽度不得小于按下式算出的ι m ——边缘板厚度（mm） 14015规定 罐底设计 但不得大于100mm 现修订为“不应小于50mm 4 b 欧洲标准《在室温和高于室温下液体储存用现场建造的立式 EN 根据这几年的油罐大修检测 该部位腐蚀较严重 API e 原文为“不应小于50mm” EN m H——最高液位（m） 并规定边缘板的径向宽度伸出罐壁外侧至少为50mm a 650与BS 需抗震设防的油罐和采用环梁基础的油罐 5.1.3 5 同时根据BS 不包括腐蚀裕量 且L ——边缘板厚度（mm） 14015的规定 a 罐底环形边缘板沿径向的宽度 不得小于500mm ≥6mm 罐底设计 m 不包括腐蚀裕量 m b 加宽边缘板可使罐底板的整体性得到加强 各国规范关于罐底环形边缘板的最小厚度规定见表10～表12 且不应小于600mm 则罐底环形边缘板厚度为10mm 则罐底环形边缘板厚度为12mm 增加边缘板厚度也能提高油罐的抗震能力 5.1.2 且不宜大于100mm 3