[σ]——抗拉环材料许用应力（MPa） P 2 d 4 前面的系数应相应提高 一一自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） 取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 B.2.3 r 0.4P X 见图B.2.4 t ———罐顶设计总外压（kPa） X 见图B.2.3 式中 见图B.2.4 见图B.2.3 ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） 自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 3 e st D——油罐内径（m） 见图B.2.3 当有隔热层时 且除极个别地区外 ） ＝ L X E——弹性模量（MPa） 自支撑锥顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 θ——罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） 柱支撑锥顶设计应符合下列规定 t r B.2.4 c t 式中 式中 ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 将分子分母同乘以1000 B.2.2 s 自支撑锥顶顶板有效长度应按下式确定 650附录V的固定顶设计总外压表达式为 t ——设计真空外压（kPa） θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） P r R 式中 ——罐顶设计总外压（kPa） 因此 sb e 式中 见图B.2.4 应同时考虑膜应力和弯曲应力 应取1/1.6抗拉环所用材料标准屈服强度下限值 固定顶 R 自支撑锥顶设计应符合下列规定 ——固定顶活荷载（kPa） 在外压作用下 所以本附录表达式中取消了雪荷载项 在外压作用下 自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 ——拱壳球面的半径（m） 3 则转换成A 自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 在外压作用下 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） D——油罐内径（m） 2 顶板的计算厚度应按下式确定 D——油罐内径（m） A P 顶板的计算厚度应按下式确定 2 sn 本附录计算公式和API 且不应低于140MPa 一一顶圈罐壁板的名义厚度（mm） 式中 s1 见图B.2.3 1 4 应考虑板和板连接时的焊接接头系数 E——弹性模量（MPa） R 于0.4时 式中 st r D——油罐内径（m） 可视为连续梁或薄膜 r r 但不应低于本规范第7.5.3条的规定 ——固定顶固定荷载（kPa） 自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积应按下式确定 650附录V规定的抗拉环所需截面面积A 固定顶 当顶板支撑在檩条上时 包括罐顶板及其上附件重量 X 4 式中 由于现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB B.2 式中 自支撑拱顶设计应符合下列规定 在外压作用下 在外压作用下 X s 但不应低于本规范第7.5.2条的规定 D——油罐内径（m） d r 见图B.2.4 自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度应按下式确定 r P 油罐罐顶的设计总外压应按下式计算 [σ]—一抗拉环材料许用应力（MPa） θ——罐顶与罐壁连接处罐顶板与水平面之间的夹角（°） 应给定许用挠度值 ——自支撑拱顶罐抗拉环所需的截面积（mm e 2 t A 在外压作用下 见图B.2.3 ——罐顶设计总外压（kPa） 应设定支撑处为刚性节点 一一自支撑拱顶顶板有效长度（mm） ——罐顶设计总外压（kPa） sb ——锥顶罐顶板的计算厚度（mm） 一一自支撑锥顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） 5 t sn 自支撑拱顶顶板有效长度应按下式确定 ——自支撑拱顶罐底部加强圈罐壁有效高度（mm） 式中 c r 尚应计入隔热层的重量 ——自支撑锥顶顶板的有效长度（mm） 3 在外压作用下 ——拱壳球面的半径（m） 见图B.2.3 不应小于1.0kPa 5 2 D——油罐内径（m） 式中 ——顶圈罐壁板的名义厚度（mm） t 但不应低于本规范第7.3.2条的规定 ＝ ——自支撑拱顶罐顶板的计算厚度（mm） s P B.2.1 ——自支撑拱顶罐顶部加强圈罐壁有效高度（mm） d 5 L B.2.1 X t 均远小于1.0kPa ——壳球面的半径（m） ＝ ——底圈罐壁板的名义厚度（mm） ——自支撑锥顶罐抗拉环所需的截面积（mm ） 1 API 见图B.2.3 API 且不应低于140MPa 50009-2012表E.5中列出的50年一遇最大雪压均未超过1.0kPa 1 B.2 D——油罐内径（m） 在外压作用下 D 650附录V是一致的 s1 指水平投影面上的固定顶活荷载 当操作压力与设计压力之比大 B.2.3