经A级或B级检验的最下圈壁板取0.85 t 当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时 （3）BS 650和JIS ——下圈壁板的许用设计应力（MPa） t 宜采用变设计点法 6.3.1 t 罐壁厚度变设计点法应符合本规范附录G的规定 （1） Ψ——焊接接头系数 ——试验压力（mbar） BS G——储液设计比重 当油罐直径D＞60m时 ——设计条件下的许用应力（MPa） ——上圈壁板的许用设计应力（MPa） 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 t 6.3.1 ——试验条件下的最大密度（kg/1） 6.3.3 及以上大型油罐的罐壁厚度计算均采用美国标准API 并规定 编制组进行了大量油罐分析计算 国内油罐施工采用现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 6.3.4 ——试水条件下钢板的许用应力 罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 合适的焊缝形式和焊接工艺是保证焊缝质量的前提 t 8501无明确规定 ——设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） Ψ表示焊缝系数（焊接接头系数） H 当油罐直径D≤60m时 ——设计条件下的罐壁厚度（mm） ——从计算的上圈壁板下端到液面的高度（mm） 但不影响计算结果 H——计算液位高度（m） 经A级检验的最下圈以外的其他壁板取0.85 底圈罐壁板取0.85 C——腐蚀裕量（mm） t 一一设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） t一一罐壁板所需的最小厚度（mm） W——设计条件下的最大密度（kg/1） t D——油罐内径（m） ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 宜采用变设计点法 L 14015中规定 6.3.2 S——许用设计压力（MPa） m——按罐壁板层次 S 经B级检验的最下圈以外的其他壁板取1.0 ——许用试验压力（MPa） D——油罐直径（m） 650中的定设计点法 t 或业主指定的高度（该高度受内浮顶和地震液面晃动波高的限制） ——从计算的下圈壁板下端到液面的高度（mm） d （2）JIS B 未进行射线探伤检或超声探伤检验的壁板 [σ] 为方便设计 t S D———油罐内径（m） API 度计算 8501中B级基本相同 t 参照API H表示计算液位高度 ρ——储液相对密度（取储液与水密度之比） t ——试验条件下的罐壁厚度（mm） 本次修订对该部分进行了修改 取相应的日本工业标准或钢厂所保证的屈服强度或条件屈服强度的60％（MPa） U B 考虑到底圈壁板受力复杂 3 （5） 物理概念虽不同 当相邻两圈罐壁选用不同屈服强度与抗拉强度的材料时 本次修订对该部分进行了修改 同 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） c EN 包括腐蚀裕量在内最大名义厚度不超过12mm 目前国内大量设计建造的10×10 根据我国使用的油罐材料 W m 罐壁厚度的计算 从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 API 对计算结果影响较大 式中 由JIS [σ] 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 式中 罐壁板的名义厚度不应小于试水条件或设计条件下的计算厚度加各自厚度附加量的较大值 650定义为油罐底圈罐壁板中心线直径 ρ——储液比重 8501附录3所规定的射线探伤或超声波探伤确定的焊缝系数 取Ψ＝0.9 液面高度为最高使用高度（m） d 取0.7 B d 对计算结果影响较大 4 [σ] 6.3 ——充水试验条件下的许用应力（MPa） JIS 对计算结果影响不大 且为低碳钢时 p——设计压力（mbar） B 或到采取有效措施限定的设计液位高度 d （4） 原规范中的定设计点法 d 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 Ψ——焊接接头系数 e 式中 D——油罐内径（m） 定设计点法计算公式各国规范大同小异 ——从计算壁板下端到液面的高度 ƒ——材料的设计应力 ——储存介质条件下罐壁板的计算厚度（mm） 当采用定设计点法时 6.3 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 式中 D表示油罐直径 14015 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） t 当油罐直径小于或等于60m时 S 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 H （6） d c ρ——储液相对密度 式中 相邻的上圈罐壁应按式（10） 近年来 焊接接头系数的大小与焊缝类型 式（11）进行罐壁厚 H——从计算的壁板下端到液面的高度 焊缝无损检测是保证焊缝质量的必要手段 L 当油罐直径大于60m时 罐壁厚度 增加了D＞75m的规定 S 8501中的定设计点法 底圈罐壁取0.85 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 c——腐蚀裕量（mm） H——计算液位高度（m） [σ]表示许用应力 EN 本规范规定 本次修订对该部分进行了修改 说明 对应力测试数据进行了分析 S 各规范取值有所不同 底圈罐壁取Ψ＝0.85 原规范均为油罐内径 CA——腐蚀裕量（mm） 其余各圈取0.9 宜采用定设计点法 t 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 分析比较 6.3.4 式中 U 650中的变设计点法 焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关 罐壁厚度应按下列公式计算 各规范取法有所不同 [σ] H 对计算结果影响较大 50128进行检验和验收 D——油罐内径（m） 宜采用定设计点法 时满足式（9）时 ——常温下钢板的许用应力（MPa） 本次修订参照已建油罐的实际情况 e 650编制了变设计点法 t 液面高度为限定高度（m） 6.3.2 p ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） t 取20℃时钢板的许用应力（MPa） 其他各圈罐壁板取0.9 ρ（或r）表示储液比重或储液相对密度 罐壁厚度 各规范取法不尽相同 H——设计液位高度（m） 其探伤要求与API 各国油罐规范罐壁板最小厚度的规定见表21～表24 t 罐壁厚度的计算 不同之处在于参数的定义和选取 本条规定了罐壁厚度定设计点法的计算公式 但不得小于1.0