当油罐直径D≤60m时 当油罐直径大于60m时 14015中规定 罐壁厚度的计算 式中 6.3 罐壁厚度的计算 ——设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） 编制组进行了大量油罐分析计算 t t 对计算结果影响不大 各规范取法不尽相同 ——储存介质条件下罐壁板的计算厚度（mm） D——油罐内径（m） t 式中 根据我国使用的油罐材料 经A级或B级检验的最下圈壁板取0.85 S ρ——储液比重 度计算 罐壁厚度 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 S——许用设计压力（MPa） ——从计算的上圈壁板下端到液面的高度（mm） W 8501无明确规定 取0.7 H——设计液位高度（m） ——许用试验压力（MPa） 4 6.3.1 B C——腐蚀裕量（mm） ρ——储液相对密度 其探伤要求与API L 包括腐蚀裕量在内最大名义厚度不超过12mm S 宜采用定设计点法 不同之处在于参数的定义和选取 本条规定了罐壁厚度定设计点法的计算公式 取20℃时钢板的许用应力（MPa） ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） 罐壁厚度变设计点法应符合本规范附录G的规定 ——从计算的下圈壁板下端到液面的高度（mm） m 8501附录3所规定的射线探伤或超声波探伤确定的焊缝系数 t 近年来 D———油罐内径（m） d 罐壁厚度 6.3.2 焊缝无损检测是保证焊缝质量的必要手段 t 罐壁板的最小名义厚度应符合表6.3.4的规定 宜采用变设计点法 p t 6.3.1 6.3.3 时满足式（9）时 式中 当采用定设计点法时 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 （1） ρ——储液相对密度（取储液与水密度之比） ——上圈壁板的许用设计应力（MPa） （3）BS 3 8501中的定设计点法 其他各圈罐壁板取0.9 底圈罐壁取Ψ＝0.85 H——计算液位高度（m） 8501中B级基本相同 t H 本次修订对该部分进行了修改 c 当油罐直径小于或等于60m时 Ψ表示焊缝系数（焊接接头系数） t ——常温下钢板的许用应力（MPa） e 考虑到底圈壁板受力复杂 焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关 ——设计温度下钢板的许用应力（MPa） D——油罐内径（m） 宜采用定设计点法 指从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 d 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 一一设计条件下罐壁板的计算厚度（mm） d 650中的定设计点法 液面高度为限定高度（m） d 式中 各规范取法有所不同 [σ] W——设计条件下的最大密度（kg/1） 650定义为油罐底圈罐壁板中心线直径 650中的变设计点法 （5） 式中 p——设计压力（mbar） 650和JIS 取Ψ＝0.9 Ψ——焊接接头系数 定设计点法计算公式各国规范大同小异 H——从计算的壁板下端到液面的高度 经A级检验的最下圈以外的其他壁板取0.85 S ——设计条件下的罐壁厚度（mm） 式中 底圈罐壁取0.85 G——储液设计比重 对计算结果影响较大 焊接接头系数的大小与焊缝类型 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 对应力测试数据进行了分析 宜采用变设计点法 t 对计算结果影响较大 H——计算液位高度（m） [σ] t 本次修订对该部分进行了修改 ρ（或r）表示储液比重或储液相对密度 14015 H 国内油罐施工采用现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB [σ] EN 罐壁板的名义厚度不应小于试水条件或设计条件下的计算厚度加各自厚度附加量的较大值 底圈罐壁板取0.85 当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时 JIS D表示油罐直径 t一一罐壁板所需的最小厚度（mm） API 目前国内大量设计建造的10×10 未进行射线探伤检或超声探伤检验的壁板 6.3.4 [σ]表示许用应力 原规范均为油罐内径 经B级检验的最下圈以外的其他壁板取1.0 c——腐蚀裕量（mm） ——试验条件下的最大密度（kg/1） 从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 及以上大型油罐的罐壁厚度计算均采用美国标准API ——充水试验条件下的许用应力（MPa） 同 分析比较 液面高度为最高使用高度（m） 当相邻两圈罐壁选用不同屈服强度与抗拉强度的材料时 但不影响计算结果 CA——腐蚀裕量（mm） D——油罐内径（m） d 并规定 d ——试验条件下的罐壁厚度（mm） 本次修订参照已建油罐的实际情况 ——试验压力（mbar） ——试水条件下钢板的许用应力 或业主指定的高度（该高度受内浮顶和地震液面晃动波高的限制） e 6.3.4 t （2）JIS ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 罐壁所需的最小厚度应是以下两式计算的较大值 Ψ——焊接接头系数 t U 取相应的日本工业标准或钢厂所保证的屈服强度或条件屈服强度的60％（MPa） 6.3 t t B c 本次修订对该部分进行了修改 650编制了变设计点法 API 说明 对计算结果影响较大 （4） H表示计算液位高度 U 合适的焊缝形式和焊接工艺是保证焊缝质量的前提 参照API H EN 当油罐直径D＞60m时 ——下圈壁板的许用设计应力（MPa） 本规范规定 但不得小于1.0 m——按罐壁板层次 [σ] 物理概念虽不同 相邻的上圈罐壁应按式（10） 由JIS S 为方便设计 ——从计算壁板下端到液面的高度 t 其余各圈取0.9 50128进行检验和验收 B 或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度 S 增加了D＞75m的规定 各国油罐规范罐壁板最小厚度的规定见表21～表24 式（11）进行罐壁厚 ƒ——材料的设计应力 BS B 6.3.2 t 各规范取值有所不同 且为低碳钢时 D——油罐直径（m） ——设计条件下的许用应力（MPa） 原规范中的定设计点法 ——试水条件下罐壁板的计算厚度（mm） 或到采取有效措施限定的设计液位高度 罐壁厚度应按下列公式计算 （6） L