——槽形托辊组下侧辊的长度(4托辊 当供料连续 5托辊)(m 一般特性物料的动堆积角可按表3.1.3选取 ——倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数 A 表3.1.3参照了美国CEMA《散状物料带式输送机》(Belt 当物料最大粒度为名义管径的1/2 是根据物料供给情况及能力储备要求等条件 当物料最大粒度为名义管径的2/3 输送带承载物料的横截面积有可能比直线段小 We 输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算 且为直线输送时 物料特性等因素确定 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 3.1.3 当托辊组形式不变时 应按下式计算 长距离的带式输送机宜取小值 3 系指输送带呈圆形的净面积并计入填充系数后的横截面积 式中 宜为1/3～1/2 输送带承载物料的实际横截面积是波动的 输送能力储备要求等条件影响 形状 4托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-4) 带速及带式输送机的长度等有关 是根据带式输送机实际管径 槽角35° 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 宜按下列公式计算 除水平转弯段外 ——理论质量输送量(t/h) 下部横截面积宜按半圆进行计算 U型带式输送机的设计输送量 φ 输送量 式(3.1.3-7) 管状带式输送机 在水平转弯段 2 3.1.9 倾斜输送物料时 U形输送带的开口尺寸宜为带宽的1/3～1/2 3.1.1 均匀给料 U型带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算方法与普通带式输送机相同 Ⅰ for 5 ——填充系数 计入理论输送量的利用率后的单位时间输送物料的体积或质量 高带速 A N 填充系数的计算值 V 设计应根据工作条件 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 ) 单托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-1) 3.1.4 输送带承载物料的横截面积的最大值不宜超过理论横截面积 b=B-0.05 3.1.10 1 λ (3.1.3-14) 一一理论输送量的利用率 带式输送机单位时间内输送物料的实际体积或质量 b值宜适当减小 应取物料实际的动堆积角值 带速及倾斜输送时输送带承载物料的上部横截面积减少等因素有关 托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 并应按下列公式计算 物料特性等因素确定 6 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机 有些物料可能小20° 并应符合下列规定 3 当带式输送机正常运行 应按式(3.1.4)计算 1)当B≤2m时 宜为0.7～1.0 2 3.1 直线段的理论输送量和设计输送量 并宜按下列公式计算 可按物料的静堆积角的50％～75％近似计算或按表3.1.3选取 散装物料分类 35017-2018的规定取值 填充系数宜为50％～60％ 4 1 其他物料可参照现行国家标准《连续搬运设备 ——槽形托辊组下侧辊的槽角(4托辊 应根据工程工艺要求 按式(3.1.4)计算物料的理论横截面积缩减系数时 设计输送量受带式输送机供料方式 输送带厚度 3托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-3) 2 托辊长度 应取线路中的最大倾角 应按下列公式计算 3.1.5 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 1 3 本标准增加了普通带式输送机4托辊和5托辊输送带承载物料的理论横截面积的计算方法 ) Q——设计输送量(m 不大于物料的动堆积角θ时 1 1 输送带承载物料的理论横截面积 应按本标准第3.1.1条～第3.1.4条的规定计算 均匀给料 应根据输送带承载物料的有效宽度 1 粒度及组成 使倾斜带式输送机的装料横截面积计算值过小 /h) 如高带速或长距离带式输送机或输送流动性好的物料时宜取小值 φ 8 由于U形截面的开口宽度相对较小 ——理论输送量的利用率 输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 承载托辊数量 本标准对设计输送量与理论输送量的关系用理论输送量的利用率表示 2)当B＞2m时 3.1.2 (3.1.3-13) 带式输送机倾角确定 7 应根据名义管径 第3.1.3节的公式是考虑物料特性和带式输送机长度等因素偏保守的安全值 应符合下列规定 式中 应按下列公式计算 式中 2 托辊槽角 为避免撒料 A 物料最大粒度和粒度组成确定 填充系数宜适当降低 普通带式输送机的理论输送量为物料在输送带上具有最大允许承载量时单位时间输送物料的理论体积或质量 φ B——带宽(m) 系指承载物料的理论横截面积与圆形横截面积的比值 3 b 特别是转弯半径较小的带式输送机 式中 3.1.9 U型带式输送机 ——输送带承载物料的下部横截面积(2托辊～5托辊)(m 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 适用于带式输送机最大倾角不大于物料的动堆积角 5托辊)(m) 3.1.10 Materials)的推荐值 ) 中部横截面积和下部横截面积共3部分组成 应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 式中 水平转弯带式输送机的设计输送量 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 无动堆积角实测数据时 填充系数的规定系参考国内外制造厂的实践经验确定的 5托辊)(°) 式(3.1.3-14)计算确定 2 3.1.8 管状带式输送机的设计输送量为工程要求的输送量 主要参数 并且线路中带式输送机的最大倾角δ 输送物料的粒度小时 条件允许时 应根据工程的工艺要求 式(3.1.3-3) ——理论体积输送量(m θ——物料的动堆积角(°) 2 取值应符合第3.1.2条的规定 3.1.8 3.1.6 式中 2 应根据托辊数量 3.1.5 机长等参数有关 ρ一一散状物料的堆积密度(t/m 设计输送量通常小于理论输送量 v——带速(m/s) 承载托辊的数量 l 式中 A ——输送带承载物料的中部横截面积(4托辊 3.1.3 以获得较小的曲率半径 倾斜输送粒度小的物料 5托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-5) 3 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算 3 式中 应根据输送带成圆形的实际管径 通常工作条件下 St 常用一般特性物料宜按下列规定选取 带承载托辊的带式输送机 可取较大值 含水率等因素有关 当供料量波动较大时 输送散状物料的带式输送机 应根据输送带承载物料的理论横截面积 还与带式输送机的带速 1 2 理论输送量与带式输送机水平输送时输送带承载物料的理论横截面积 填充系数值可根据物料的粒度情况按名义管径选取 ——承载托辊组中间辊的长度(3托辊 且大块含量不超过30％时 St Bulk 2 5048 U型带式输送机 只有中部(4托辊和5托辊)和下部横截面积存在 当带式输送机倾角大于或等于物料的动堆积角时 3.1.7 应根据输送带承载物料的有效宽度 φ 2 Ⅲ 受物料重力 ) 理论输送量的利用率为设计输送量的输送带承载物料的横截面积与理论横截面积的比值 1989和德国工业标准《连续搬运设备 3 输送带承载物料的有效宽度 ——管状输送带搭接宽度与实际管径之比 φ 以避免采用偏保守的动堆积角 ——输送带承载物料的上部横截面积(m 当U形横截面内设内挡辊时 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.9) 2托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-2) 输送线路复杂 管状带式输送机的填充系数 3.1.1 ) 5托辊)(m) 由输送带承载物料的上部横截面积 当输送一般特性物料 宜取小值 U形输送带横截面布置通常用于水平转弯段 3.1.6 1 式中 U型带式输送机的理论输送量 与物料的特性 2 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 2 应按下列公式计算 以获得较大的横截面积 宜为带宽的1/3～1/2 π——圆周率 式中 以保证带式输送机在给定条件下完成输送量的要求 b——输送带承载物料的有效宽度(m) 式中 Ⅰ 亦可称为理论输送量的平均利用率 宜取0.85～1.00 管状带式输送机 输送量 θ——物料的动堆积角(°) 3 δ——带式输送机的倾角(°) 当带式输送机稳定运行 管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 并应根据带式输送机具体参数进行修正 3.1 W——U形输送带的开口尺寸(m) b=0.9B-0.05 应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 1 2 具有水平转弯和垂直曲线布置时 符号 ——设计输送量输送带承载物料的横截面积(m U型带式输送机的理论输送量 托辊组内曲线抬高 2 为计算方便 普通带式输送机的设计输送量系指根据工程的要求 1 式中 3.1.7 应校核水平转弯段物料的理论横截面积 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 Q 3.1.2 Ⅱ A——输送带承载物料的理论横截面积(m 式中 ) 22101-2011的规定制订的 应按下列公式计算 并应按下列公式计算 填充系数确定 均匀 d 应按下列公式计算 动堆积角15°～25°时 Q 宜按本标准式(3.1.3-13) 内摩擦角等因素的影响 计算及设计基础》DIN 管状带式输送机的设计输送量 输送带厚度 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 式(3.1.4)系参照国际标准《连续搬运设备 1 带速 带式输送机具体参数等因素确定 宜采用较大的开口尺寸 S 当物料最大粒度不大于名义管径的1/3 2 缩减系数φ 输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 单位时间输送物料的理论体积或质量 当给料不均匀 宜比静堆积角小5°～15° /h或t/h) 水平输送时 不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1.4选取 ——管状带式输送机的实际管径(外径)(m) 式(3.1.4)中的动堆积角取值应与式(3.1.3-2) U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.7) 应采用实际的物料动堆积角值 max ——管状输送带搭接宽度(m) b 3.1.4 输送物料的动堆积角与物料的流动性 槽角及物料的动堆积角等确定 应按下列公式计算 且大块含量不超过15％时 λ——槽形托辊组的槽角(°) 3 管状带式输送机的理论输送量 2 线路布置 3 运行功率和张力的计算》ISO 4 填充系数宜为75％ 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算 ——理论输送量的利用率 且大块含量不超过20％时 式(3.1.3-10)的动堆积角有区别 1 主要参数 根据输送带的成槽性 管状带式输送机的填充系数 Conveyors t——输送带厚度(m) 式(3.1.3-5) 因受供料设备能力变化等影响 性能及测试方法》GB/T 设计输送量的输送带承载物料的横截面积为某时间段的平均值 采用3托辊的托辊组 Ⅱ 输送带承载物料的上部理论横截面积将减小 Ⅲ l m 管状带式输送机的理论输送量为物料在管状输送带内具有最大允许承载量(输送带承载物料的理论横截面积)时 其他与普通带式输送机相同 填充系数宜为40％～50％