可根据工艺流程分系统控制 并应保证设备和人员的安全 宜采用可编程序控制器为主机的集中控制 可靠 11.4.7 11.4.10 工况也越来越复杂 带式输送机工程输送系统具有多条带式输送机时 集中控制系统的上位计算机主控系统及控制分站应设不间断电源 启动预告信号一般采用音频信号 上位机系统和控制分站设不间断电源 宜采用可编程序控制器 安全 11.4.4 可实现实时控制 抗干扰能力强 11.4.5 直接作用方式紧急停机控制回路可更可靠地保障设备及人身安全 应合理优化启动和制动系统 启动预告时间不应少于10s 带式输送机系统的集中控制系统应具备联锁及单机操作转换功能 输送线路中任一设备故障停机时 为避免物料堆积 在满足工况要求的前提下 应设启动预告信号 1 带式输送机集中控制系统应采取下列安全措施 实现精细化控制 带式输送机系统应合理优化可控启动和制动系统 宜在机旁设就地/集中控制选择开关 并可实现集中联锁控制和单机就地控制 以满足复杂工况的要求 随着带式输送机长度和输送量的增加 保障安全 当带式输送机系统中间有料仓时 带式输送机系统的联锁控制应简单 11.4.8 带式输送机距离较长时 11.4.2 功能更完善 11.4.3 带式输送机系统中任何一台设备故障停机时 集中控制 保存各种运行参数 应立即使来料方向的带式输送机停机 保证系统的安全运行 11.4.9 3 应能适合工艺要求和运行的需要 满足带式输送机各种运行工况的要求 11.4.6 使用方便 由多台带式输送机组成的输送系统 优化系统设备选型 11.4.7 11.4.5 并应能实现生产数据的统计和文件管理 11.4.6 集中控制 事故信号便于人员随时了解设备运行状态 应使来料方向的带式输送机立即停机 应设事故报警信号 11.4.10 可保证系统事故停电时能继续对输送系统设备状态的监测 11.4.2 联锁控制可采用多种启动和停止方式 带式输送机系统应能就地解除联锁 可沿线分段设启动预告信号 上位计算机可代替模拟盘 以便就地调试带式输送机 可编程序控制器具有逻辑控制能力 上位计算机应能实现对系统电气设备的状态监视和参数显示 11.4.4 应急时间不应少于30min 11.4.1 2 11.4.9 应能就地因故取消启动程序 11.4 11.4 带式输送机系统的启动和停止程序应按工艺要求确定 并应设上位计算机 简单的带式输送机系统可采用小型可编程序控制器或继电器控制 并停止向输送系统给料 11.4.3 带式输送机系统启动预告时