1 钢丝绳芯输送带可取0.002 自动调整输送带拉紧力 受螺旋拉紧装置最大行程的限制 线路布置等确定 往往采取电动绞车与重锤拉紧组合式拉紧形式 仅用于短距离带式输送机 应符合各种工况和环境下输送带伸缩量的要求 固定式电动绞车拉紧装置等 l 1 棉织物芯及聚酰胺多层织物芯输送带可取0.018～0.023 并应符合下列规定 (2)固定式拉紧装置包括螺旋拉紧装置 拉紧滚筒的拉紧行程应根据输送带的弹性伸长量和永久伸长量及输送带安装的附加行程等确定 8.6.3 2 能根据带式输送机启动 (1)重锤式拉紧为恒张力拉紧 钢丝绳芯输送带取一个接头制作总长度再加0.5m～1.0m ——输送带安装附加行程(m) l 8.6.3 拉紧装置 聚酯及聚酰胺多层织物芯输送带取1m～2m 长度不大于50m的短距离带式输送机宜采用螺旋拉紧装置 动态特性和输送带张力分布确定 短距离带式输送机或倾角较大的上运带式输送机 8.6.2 8.6.4 4 带式输送机加速或减速过程中输送带伸长量的变化影响 取0.001 8.6.1 式中 8.6 并应符合下列规定 稳定运行 螺旋拉紧装置的拉紧力一般通过丝杠手动调整 拉紧装置 保证输送带在托辊组之间的垂度不超过允许值 电动绞车拉紧装置 重锤式拉紧装置包括垂直式重锤拉紧和塔架重锤式拉紧 拉紧装置的形式包括重锤式拉紧 Sp 一一拉紧滚筒的拉紧行程(m) 聚酯多层织物芯输送带可取0.013～0.018 长距离带式输送机的拉紧装置可根据张力分布设多点拉紧 启动和制动各种工况下的张力要求 制动等工况的不同张力要求 自动式拉紧装置等形式 拉紧装置的作用是拉紧输送带 3 2 塔架重锤式拉紧装置为拉紧重锤布置在带式输送机旁侧塔架上 在各种运行工况下拉紧力保持不变 8.6.4 0 拉紧装置形式宜符合下列规定 拉紧滚筒的拉紧行程用于补偿输送带伸长 更换滚筒时放松输送带 适用于拉紧行程较长的长距离带式输送机 当采用可控启制动装置并经过分析计算时可减小拉紧行程 ＝0 当带式输送机采用螺旋拉紧时 为了降低拉紧塔架高度 3 保证输送带在稳定运行 拉紧滚筒位置在各种工况下保持不变 应根据工作条件考虑输送带的热伸长量影响 重锤车式拉紧装置应减小拉紧系统附加阻力 驱动装置位置和性能 以避免拉紧装置移动范围超限造成碰撞事故 储备输送带以及重新接头时所需的附加行程 长距离带式输送机采用钢丝绳芯输送带时 自动拉紧装置或塔架重锤式与电动绞车组合式等拉紧装置 长距离带式输送机 重锤车式拉紧装置从拉紧滚筒到拉紧重锤环节的滑轮较多 拉紧滚筒的移动范围 3 拉紧装置宜设在带式输送机稳定运行工况下输送带最小张力处或靠近传动滚筒处 复杂带式输送机宜采用重锤式或自动式拉紧装置 垂直式重锤拉紧装置系指拉紧装置直接设在带式输送机下部 拉紧装置的布置应根据带式输送机长度 应满足传动滚筒与输送带之间不打滑的要求 8.6.2 长距离带式输送机宜采用塔架重锤式拉紧装置 结构简单 N 避免输送带在滚筒上打滑 并应按下式计算 长度大于50m并有安装空间时宜采用垂直式重锤拉紧装置 应满足输送带垂度的要求 N l 1 (3)自动式拉紧装置包括自动式电动绞车和自动式液压拉紧等 ε 4 4 拉紧装置应根据带式输送机的张力分布 应采取措施减小拉紧系统的附加阻力 或按输送带制造厂推荐值选取 8.6.1 螺旋拉紧装置宜设在带式输送机尾部 一—托辊组间的输送带屈挠率 一—输送带弹性伸长和永久伸长综合系数 ε 倾角较大的上运带式输送机可采用尾部重载车式拉紧装置 1 拉紧装置宜设在带式输送机尾部 固定式拉紧 2 8.6 应满足输送带各种工况下拉紧力的要求 棉织物芯