Ⅲ 为保证导料槽 Ⅱ 10.2.1 导料槽长度宜加长 当受料点间距大于10m时 2 向管状带式输送机的给料量应均匀 并应符合下列规定 1 U型带式输送机的受料段设在直线段有利于物料在受料段稳定运行 当输送流动性物料时 Ⅱ 10.2.3 1 应采取加长导料槽等措施 3 受料段宜水平或微倾斜布置 受料段倾斜布置时倾角不宜大于16° 3 带式输送机受料段的布置应符合下列规定 受料段应布置在直线段 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 10.2 当输送流动性好的物料时导料槽长度宜加长 并应符合下列规定 导料槽长度应根据带速 输送流动性好的细颗粒物料时 导料槽的作用是引导物料落入输送带上平稳达到正常带速 缓冲托辊组等 受料段缓冲托辊的槽角宜为30°～35° 10.2.3 Ⅲ 受料段不宜设在带式输送机的槽形过渡段 并不小于3m 2 受料 受料段倾斜布置时倾角不宜大于16° 高带速或输送块状物料时 10.2.1 Ⅰ 受料段应避开过渡段 当需倾斜布置时 应采取安全措施 溜槽的卸料角度确定 10.2.2 受料段的倾斜布置易出现物料滚动和撒落等安全隐患 物料特性 受料段缓冲托辊的槽角与普通带式输送机相同 管状带式输送机 U型带式输送机的受料段布置应满足物料在受料段稳定运行和便于输送带过渡到U形的要求 3 导料槽最小长度应大于物料在输送带上加速到稳定运行的距离 1 管状带式输送机的受料段应满足物料在受料段稳定运行和便于输送带过渡到管状的要求 10.2.5 导料槽长度系指从受料中心到导料槽终点的长度 10.2.5 受料 10.2.4 Ⅰ 管状带式输送机 2 避免瞬间超量给料 U型带式输送机 造成胀管等故障 10.2.2 向带式输送机供料设备的供料量应与带式输送机设计输送量相适应 导料槽长度取决于带速和物料流进入导料槽时在输送带运行方向的分速度 带式输送机输送块状物料或采用高带速时 并有利于受料段出口以后的过渡段(管状的成形段)输送带形成管状 10.2 可在受料点间全长设导料槽 有利于管状带式输送机稳定料流 保证给料量均匀 不宜小于输送带运行1.2s的长度 U型带式输送机 受料段微倾斜布置时 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 10.2.4 凸弧段或凹弧段 应在给料环节采取防超量措施 受料段的倾角不宜大于5° 缓冲托辊组与输送带的正常工作 受料点可单独设导料槽 带式输送机受料段包括导料槽 2 导料槽的布置应符合下列规定 管状带式输送机为封闭式管状输送 给料量不均匀会使管状输送带的物料横截面积超限 垂直受料或在倾斜段受料时应加大导料槽长度 当带式输送机多点受料 且受料点间的距离较小时 受料段应布置在直线段 1