5048 2 带承载托辊的带式输送机 1 取0.95～1.00 确定电动机功率 当极端工况传动滚筒圆周力为最大时 根据现行国家标准《供配电系统设计规范》GB (1)驱动系统传动效率主要包括减速器 驱动电动机所需功率是带式输送机在稳定运行工况 ——驱动电动机总功率(kW) 式中 功率不平衡系数可取0.97～0.98 可计入电压降的影响系数 应按下式计算 通常情况下可不考虑电压降对驱动系统传动效率的影响 电动机功率 不考虑电压降的影响 5.3.1 以及电动机本身对供电电压的允许波动范围 36698的规定计算 4 驱动系统传动效率值系根据国际标准《连续搬运设备 有可能出现电动机功率需求最大的情况 5.3.2 采用变频调速等可控启动系统时 应另计入液力耦合器的效率 对多机驱动功率不平衡系数 式中 传动滚筒轴功率应按下式计算 多机驱动功率不平衡系数等各组成部分的效率综合确定 2 (3)对线路布置和运行工况复杂的带式输送机应分析极端工况出现的可能性 5.3.2 取0.85～0.95 P 并考虑驱动系统传动效率等因素的计算值 驱动电动机功率计算应符合下列规定 耦合器及联轴器的传动效率和多机驱动功率不平衡等驱动系统的综合效率 3 驱动系统传动效率要根据驱动系统联轴器和减速器传动效率 功率不平衡系数可取0.95 应根据驱动系统各组成部分效率确定 ——传动滚筒轴功率(kW) 设计应根据极端工况发生概率和出现的持续时间 1 M 如采用鼠笼型电动机配液力偶合器时 —一驱动系统电动工况时的传动效率 特殊地区当电压波动较大 频率 A 传动效率η 并可能超出电动机的供电电压允许范围时 带式输送机稳定运行时 复杂带式输送机的传动滚筒轴功率可采用迭代计算方法 在极端工况下 带式输送机为发电工况运行时 ——驱动系统发电工况时的传动效率 η 可按现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 电动机功率 应根据下列情况确定 5.3 应按下式计算 (2)特殊工作条件的电动机的功率计算应根据工作温度 带式输送机为电动工况运行时 5.3 应根据极端工况出现的持续时间 海拔高度等工作条件确定 合理选择电动机功率 50052-2009的规定 1 P 采用鼠笼型电动机配调速型液力耦合器时 η 运行功率和张力的计算》ISO 1989的规定制订的