水平转弯段的承载托辊组宜采用下列形式 (2)前倾托辊组对输送带跑偏起到纠偏作用 5)托辊组内曲线侧的托辊前倾 避免输送带悬空过大造成撒料或增大槽形托辊组负载 带式输送机凸弧段 当托辊承受载荷较大时 应根据带式输送机布置 管状带式输送机 托辊轴承密封结构应选用性能良好的密封 (1)吊挂托辊组具有柔性和自调重心功能 取决于管状带式输送机名义管径 应根据下列因素确定 Ⅰ 物料的横截面及托辊的数量按表8.3.7选取 上分支凸弧段的托辊组间距 但在尾部的受料段导料槽范围内 10595的有关规定 多雨地区室外设置的托辊的工作条件恶劣 设计寿命等性能 受料段缓冲托辊组的间距应符合本标准第8.3.5条的有关规定 8.3.9 l 并宜按下式计算 1 8.3.3 (3)带式输送机的凸弧段和水平转弯段托辊组间距宜适当减小 临近学校 2 1 宜采取设防雨罩等防护措施 长度 可采用本标准第8.3.6条第2款水平转弯带式输送机的转弯段托辊组形式 并容易造成输送带跑偏 并不应低于现行国家标准《带式输送机》GB/T 输送带边缘退化 标准段托辊组的间距 8.3.8 托辊直径有关 宜采用低噪声托辊 U型带式输送机输送带承载物料的横截面形状与普通带式输送机不同 托辊组横截面参数和托辊的数量确定 物料的堆积密度和粒度确定 宜设防雨罩 5 标准段托辊组 7)整体摆动式吊挂托辊组[图8.3.6-1(d)] 固定式长距离带式输送机宜设部分前倾托辊组 4 管状带式输送机直线段和曲线段托辊组的间距系指输送带呈管状时相邻两托辊组的距离 曲线段托辊组的间距应根据曲线的类型及曲率半径确定 输送带张力和托辊的位置 深槽托辊组 2 圆环等非金属材料 本条为强制性条文 U型带式输送机托辊组的托辊长度 因此 工作条件等选择 托辊额定载荷 托辊组槽角宜采用渐变等布置形式 宜对大槽角的托辊提出防水要求 Ⅳ 式中 工作条件选择 宜在头部 托辊的前倾角度越大 受料段及过渡段的托辊长度应根据托辊组的布置和带宽确定 过渡托辊组能适应输送带槽角的变化 多层输送带分层和托辊磨损 8.3.10 以利于输送带在平形与管状间的平稳过渡 托辊承载能力 当托辊设在窗框板一侧时 机关 当带式输送机工作条件恶劣时 2)托辊组内曲线侧抬高并可调(2托辊)[图8.3.6-2(b)] 3 以保证带式输送机正常运行 2 适用于移置式 8.3 9 与托辊的载荷 6 应根据带式输送机工作条件确定 (4)长距离带式输送机输送带的张力较大 10 Ⅲ 应根据托辊组横截面的参数确定 住宅区等噪声控制区 1 并应符合下列规定 4)托辊组内曲线侧的托辊加长[图8.3.6-2(d)] 10 下分支宜设梳形托辊组 物料的偏载会导致撒料及环境污染 3)托辊内曲线侧抬高并可调(单托辊)[图8.3.6-2(c)] 以实现平衡输送带张力引起的向心力 输送带张力 相邻两个托辊边角距离宜为4mm～6mm 相邻两个托辊间的间隙应有安全距离 3 槽形过渡段需要长度大 应采用阻燃材料 8.3.9 8.3.1 1 应便于输送带由平形至管状或由管状至平形间的平稳过渡 物料堆积密度和粒度大或落料高差较大时 8.3.5 宜采用托辊组内曲线侧抬高或增加托辊 托辊长度应符合现行国家标准《带式输送机》GB/T 托辊选择包括托辊的直径 图8.3.9-3) 托辊的承载能力验算主要针对一些输送量超过3000t/h 8.3.11 ——曲线段托辊组的间距(m) 一—直线段托辊组的间距(m) 2)布置复杂的管状带式输送机 8.3.8 2 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的托辊长度 Ⅲ 并宜符合下列规定 增大托辊槽角等形式.托辊组抬高角或托辊槽角应便于调整 5)托辊组内曲线侧的托辊前倾 宜按表8.3.10选择 8.3.7 下分支可设反V形等托辊组 过渡段(含成形段)的输送带从滚筒的平形至管状的范围内 托辊组形式及托辊的数量确定 水平转弯段的上分支 (6)水平转弯带式输送机的水平转弯段通常采用托辊组内曲线侧抬高和托辊前倾等措施来平衡输送带张力引起的向心力 当托辊组设在托辊窗框板一侧时 托辊数量等确定 1)托辊组内曲线侧抬高并可调(3托辊)[图8.3.6-1(a)] 移置式和半移动式带式输送机应采用吊挂托辊组 采用梳形托辊组或螺旋托辊组 管状带式输送机的托辊组布置应符合下列规定 普通带式输送机和水平转弯带式输送机托辊组间距 托辊的轴承应按本标准附录B的规定计算托辊承载能力或计算托辊轴承预期寿命L 是对带式输送机托辊的寿命评价方法 输送带垂度 托辊的选择应符合下列规定 吊挂托辊组中间辊的前移造成侧辊后倾 带式输送机的受料点应设缓冲装置 3)托辊组内曲线侧增加1个托辊[图8.3.6-1(c)] 应根据名义管径 应根据带宽 8.3.2 水平转弯带式输送机水平转弯段的托辊组形式 以避免输送带边缘嵌入两个托辊间造成损坏 尾部或适当位置设部分前倾托辊组 直线段的上分支 8.3.2 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 一般规定 水平转弯段的曲率半径和输送带张力确定 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的托辊组间距 8.3.11 多雨地区室外设置的带式输送机 托辊的质量指标 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 当无防雨罩时 短距离带式输送机可设调心托辊组 托辊最小直径应满足带速要求 4)槽形托辊组的槽角增大到45°～65° 宜采取将吊挂托辊组的中间托辊进行定位等措施 输送的物料特性 3 可增大托辊组间距 8.3 Ⅱ 带式输送机输送量 应设缓冲托辊组 k 托辊的布置形式及数量 2 槽角大于50°的托辊宜采用防水托辊 2)托辊组内曲线侧的托辊加长[图8.3.6-1(b)] U型带式输送机托辊组的形式和间距宜符合下列规定 托辊组 但在下运的上分支 带式输送机托辊的缓冲圈 当输送量大 吊挂等形式 10595的有关规定 并宜采用5托辊或4托辊 宜按图8.3.11选取 管状带式输送机的托辊组 S 但应满足托辊额定承载能力和输送带垂度的要求 当输送大块物料或岩石类物料时 缓冲床等缓冲装置 曲线段托辊组的间距应根据曲线类型及曲率半径确定 当采用织物芯输送带时 学校 半移动式带式输送机 输送带垂度及在带式输送机的安装位置确定 应根据带宽 1 1)托辊组内曲线侧抬高并可调(3托辊)[图8.3.6-2(a)] 8.3.3 水平转弯段的下分支 管状带式输送机的托辊长度 否则 应根据托辊承载能力和输送带张力确定 并不应过大 宜采用托辊组内曲线侧抬高 托辊长度宜按表8.3.10选择 长度300m以上的带式输送机不宜全部采用前倾托辊组 水平转弯带式输送机水平转弯段的托辊组应起到平衡输送带向心力的作用 并应符合下列规定 水平和倾角较小的上运或下运带式输送机 8.3.10 U型带式输送机 宜根据带宽 托辊加长有利于输送带的安全运行 托辊组 托辊前倾 可防止物料粘结在托辊上 工作环境温度较低或输送黏性物料时 宜为直线段托辊组间距的50％～100％ 6)托辊组采用4托辊或5托辊 带式输送机的水平转弯段 托辊组的布置应符合受料段布置的要求 缓冲托辊组支架或吊架也宜采用减振措施 8 住宅区等区域宜采用低噪声托辊以满足环保要求 U型带式输送机托辊组的形式应根据直线段或转弯段的需要确定 输送带质量较大或托辊间距较大的带式输送机 当设在托辊窗框板一侧时(图8.3.9-1) 普通固定式带式输送机可采用固定托辊组 托辊的长度应根据带式输送机的类型 上分支宜为1.0m～1.5m 8.3.7 C 应符合井下防爆环境条件规定 5 U型带式输送机 (2)托辊组在输送带的高张力区 8.3.5 托辊的密封形式应根据带式输送机工作环境条件选择 托辊组应采用U形横截面 因此 直线段的下分支 以保证托辊的预期使用寿命 8.3.1 3 带式输送机的槽形过渡段应设过渡托辊组 带式输送机下分支输送带和托辊易粘物料 煤矿井下用带式输送机托辊的缓冲圈(环)等非金属材料 8.3.6 并宜按表8.3.11选取 下分支可采用水平转弯带式输送机的托辊组形式 下分支宜为3.0m～6.0m 并应符合表8.3.2的规定 l 3 水平转弯带式输送机水平转弯段的托辊组间距 带式输送机托辊组形式应根据带式输送机类型 水平转弯段的回程托辊组宜采用下列形式 多托辊 管状带式输送机托辊组的间距应符合下列规定 托辊的直径应根据带速选择 宜为标准段的50％ ——曲线段托辊组的间距系数 Ⅰ 当托辊组为4托辊和5托辊时 2 宜为缓冲托辊直径的1.2倍～1.5倍 并应符合下列规定 Ⅳ 带宽和托辊组托辊的数量确定 当张力较大时宜设槽角渐变的托辊组 但托辊的前倾也增加了输送带的磨损和功率消耗 宜为上分支标准段托辊组间距的30％～50％ 宜采用普通带式输送机托辊组形式 管状带式输送机 前倾角不宜大于3° 预期托辊轴承寿命L 对防止输送带的跑偏不利 带速 输送带U形横截面尺寸 对输送带的磨损越严重 当托辊组设在托辊窗框板两侧并采用等长托辊时 1 倾角较大的带式输送机应考虑上述因素的不利影响 应根据带式输送机输送量 大块物料或岩石类物料对输送带和托辊的冲击大 根据环保要求 6 上分支和下分支可采用吊挂托辊组 表8.3.2是以托辊转数不超过600r/min为基础计算的 管状带式输送机输送带呈管状横截面的标准段托辊长度 8.3.4 (3)带式输送机受料点的缓冲托辊组的作用是缓冲物料对输送带的冲击 2 1)曲线段托辊组的间距宜按直线段间距的60％～80％选取 带式输送机托辊组形式应根据带式输送机类型 Ⅱ 托辊长度应根据管状带式输送机的实际管径(外径)确定 缓冲装置支架或吊架宜具有减振缓冲功能 (1)输送带和物料单位长度的质量 7 水平转弯段托辊组的间距宜为直线段托辊组间距的50％～70％ 临近医院 长距离或输送带张力较大的带式输送机 煤矿井下为具有爆炸性煤尘和气体的危险场所 当设在托辊窗框板两侧时(图8.3.9-2 1 托辊的长度不同 根据带式输送机的布置参数 直线段托辊组的间距应根据输送的物料特性确定 托辊端部在窗框板上的投影应部分重叠 应根据带式输送机参数采取相应的防跑偏措施 当托辊设在窗框板两侧时 宜按表8.3.7选择 过渡段(成形段)的托辊长度应根据托辊组横截面的参数确定 4 3 8.3.6 转弯段的上分支托辊组应采用U形横截面 缓冲托辊组的间距应根据输送量 并应符合下列规定 可采用普通带式输送机托辊组形式 密封形式及承载能力验算等 (5)恶劣的工作条件下 托辊间距可增大 1 (7)输送带偏移会加剧输送带覆盖层磨损 过渡段托辊组的布置和槽角 一般规定 3 必须严格执行 当托辊组为1托辊～3托辊时 同样上运的下分支托辊组侧辊后倾 4 2