还与带式输送机的带速 管状带式输送机 应按本标准第3.1.1条～第3.1.4条的规定计算 ——填充系数 输送量 3.1.2 与物料的特性 l 符号 由输送带承载物料的上部横截面积 7 Q U型带式输送机的设计输送量 ——输送带承载物料的下部横截面积(2托辊～5托辊)(m A 有些物料可能小20° 为避免撒料 5托辊)(m b=0.9B-0.05 2 3.1.4 物料特性等因素确定 ) 3.1.1 带速及带式输送机的长度等有关 填充系数值可根据物料的粒度情况按名义管径选取 Q——设计输送量(m 式中 管状带式输送机的理论输送量 无动堆积角实测数据时 λ——槽形托辊组的槽角(°) U型带式输送机的理论输送量 1 长距离的带式输送机宜取小值 当输送一般特性物料 U型带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算方法与普通带式输送机相同 填充系数宜为40％～50％ 其他物料可参照现行国家标准《连续搬运设备 通常工作条件下 根据输送带的成槽性 ——管状输送带搭接宽度与实际管径之比 理论输送量与带式输送机水平输送时输送带承载物料的理论横截面积 应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算 可按物料的静堆积角的50％～75％近似计算或按表3.1.3选取 式中 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.7) 式(3.1.4)中的动堆积角取值应与式(3.1.3-2) 托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 输送带承载物料的横截面积有可能比直线段小 v——带速(m/s) 1 输送能力储备要求等条件影响 ——理论输送量的利用率 以获得较大的横截面积 b 应根据工程的工艺要求 3 式中 管状带式输送机的填充系数 为计算方便 2 5托辊)(m) 当带式输送机稳定运行 条件允许时 ——槽形托辊组下侧辊的槽角(4托辊 填充系数宜为50％～60％ 3 应符合下列规定 宜按下列公式计算 (3.1.3-13) φ 输送带承载物料的实际横截面积是波动的 Ⅲ 式(3.1.3-3) 线路布置 A 宜比静堆积角小5°～15° 并应按下列公式计算 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 b——输送带承载物料的有效宽度(m) ) 5 带速及倾斜输送时输送带承载物料的上部横截面积减少等因素有关 应按下列公式计算 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算 输送带承载物料的有效宽度 3托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-3) 其他与普通带式输送机相同 只有中部(4托辊和5托辊)和下部横截面积存在 b=B-0.05 2托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-2) U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 本标准对设计输送量与理论输送量的关系用理论输送量的利用率表示 应取物料实际的动堆积角值 常用一般特性物料宜按下列规定选取 φ 1)当B≤2m时 输送物料的动堆积角与物料的流动性 8 φ 物料最大粒度和粒度组成确定 S 2 B——带宽(m) 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机 应按下列公式计算 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 U型带式输送机 ——管状带式输送机的实际管径(外径)(m) A——输送带承载物料的理论横截面积(m 当物料最大粒度为名义管径的1/2 2)当B＞2m时 具有水平转弯和垂直曲线布置时 直线段的理论输送量和设计输送量 托辊槽角 应按式(3.1.4)计算 1 1 3.1.5 3 式中 取值应符合第3.1.2条的规定 应取线路中的最大倾角 以保证带式输送机在给定条件下完成输送量的要求 应按下式计算 系指承载物料的理论横截面积与圆形横截面积的比值 宜为1/3～1/2 3.1 机长等参数有关 并应按下列公式计算 应根据托辊数量 式(3.1.3-7) 均匀给料 当物料最大粒度为名义管径的2/3 一般特性物料的动堆积角可按表3.1.3选取 3 ) Materials)的推荐值 A 应根据输送带承载物料的有效宽度 2 5048 水平输送时 3.1.3 Ⅰ 水平转弯带式输送机的设计输送量 3.1.7 3.1.3 3.1.1 且大块含量不超过20％时 3.1.8 2 式(3.1.3-5) 应根据名义管径 式中 计入理论输送量的利用率后的单位时间输送物料的体积或质量 应按下列公式计算 Ⅱ 应根据输送带承载物料的有效宽度 第3.1.3节的公式是考虑物料特性和带式输送机长度等因素偏保守的安全值 槽角及物料的动堆积角等确定 式中 3 承载托辊数量 宜采用较大的开口尺寸 当给料不均匀 管状带式输送机的理论输送量为物料在管状输送带内具有最大允许承载量(输送带承载物料的理论横截面积)时 ——理论输送量的利用率 35017-2018的规定取值 宜为带宽的1/3～1/2 /h) 填充系数的规定系参考国内外制造厂的实践经验确定的 管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 填充系数宜适当降低 均匀 管状带式输送机的设计输送量 3 输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 π——圆周率 应根据工程工艺要求 并且线路中带式输送机的最大倾角δ 计算及设计基础》DIN d 槽角35° 设计应根据工作条件 式中 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 粒度及组成 且大块含量不超过30％时 性能及测试方法》GB/T 是根据带式输送机实际管径 3.1.10 当U形横截面内设内挡辊时 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1.4选取 3.1.5 for 应按下列公式计算 3.1.4 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.9) U形输送带横截面布置通常用于水平转弯段 按式(3.1.4)计算物料的理论横截面积缩减系数时 当带式输送机倾角大于或等于物料的动堆积角时 设计输送量通常小于理论输送量 We 普通带式输送机的理论输送量为物料在输送带上具有最大允许承载量时单位时间输送物料的理论体积或质量 St 承载托辊的数量 Q 输送散状物料的带式输送机 (3.1.3-14) 输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 单位时间输送物料的理论体积或质量 且为直线输送时 并应符合下列规定 式(3.1.3-14)计算确定 当供料连续 λ Bulk 3.1.6 3.1 式中 输送带承载物料的理论横截面积 3 应按下列公式计算 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 在水平转弯段 形状 ) N 系指输送带呈圆形的净面积并计入填充系数后的横截面积 St 均匀给料 理论输送量的利用率为设计输送量的输送带承载物料的横截面积与理论横截面积的比值 输送线路复杂 Conveyors 本标准增加了普通带式输送机4托辊和5托辊输送带承载物料的理论横截面积的计算方法 带承载托辊的带式输送机 设计输送量的输送带承载物料的横截面积为某时间段的平均值 1 ——理论质量输送量(t/h) 采用3托辊的托辊组 倾斜输送粒度小的物料 U形输送带的开口尺寸宜为带宽的1/3～1/2 ——倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数 托辊组内曲线抬高 且大块含量不超过15％时 带式输送机具体参数等因素确定 内摩擦角等因素的影响 应按下列公式计算 中部横截面积和下部横截面积共3部分组成 当托辊组形式不变时 Ⅰ 并应根据带式输送机具体参数进行修正 输送带承载物料的横截面积的最大值不宜超过理论横截面积 b m 设计输送量受带式输送机供料方式 表3.1.3参照了美国CEMA《散状物料带式输送机》(Belt 3.1.8 ——管状输送带搭接宽度(m) θ——物料的动堆积角(°) 1 输送物料的粒度小时 应根据输送带成圆形的实际管径 应采用实际的物料动堆积角值 U型带式输送机 2 受物料重力 A 动堆积角15°～25°时 可取较大值 2 宜取小值 特别是转弯半径较小的带式输送机 式中 含水率等因素有关 输送带厚度 1989和德国工业标准《连续搬运设备 如高带速或长距离带式输送机或输送流动性好的物料时宜取小值 1 4托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-4) 式中 2 l 宜为0.7～1.0 ) t——输送带厚度(m) 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 2 单托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-1) 除水平转弯段外 3.1.6 托辊长度 式中 ——承载托辊组中间辊的长度(3托辊 3.1.2 1 3.1.10 输送量 当物料最大粒度不大于名义管径的1/3 应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算 一一理论输送量的利用率 Ⅲ ——槽形托辊组下侧辊的长度(4托辊 以获得较小的曲率半径 3 带速 宜按本标准式(3.1.3-13) 高带速 填充系数宜为75％ 适用于带式输送机最大倾角不大于物料的动堆积角 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 δ——带式输送机的倾角(°) 输送带厚度 1 管状带式输送机的填充系数 由于U形截面的开口宽度相对较小 主要参数 ——理论体积输送量(m 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 1 应根据输送带承载物料的理论横截面积 1 散装物料分类 管状带式输送机 2 普通带式输送机的设计输送量系指根据工程的要求 3 宜取0.85～1.00 当带式输送机正常运行 带式输送机倾角确定 6 输送带承载物料的上部理论横截面积将减小 /h或t/h) 填充系数的计算值 ρ一一散状物料的堆积密度(t/m 运行功率和张力的计算》ISO 3.1.9 5托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-5) 1 因受供料设备能力变化等影响 max φ 2 2 3 φ 3.1.7 ) 缩减系数φ 22101-2011的规定制订的 式中 式中 下部横截面积宜按半圆进行计算 物料特性等因素确定 W——U形输送带的开口尺寸(m) 2 带式输送机单位时间内输送物料的实际体积或质量 U型带式输送机的理论输送量 倾斜输送物料时 主要参数 4 4 b值宜适当减小 式(3.1.4)系参照国际标准《连续搬运设备 式(3.1.3-10)的动堆积角有区别 是根据物料供给情况及能力储备要求等条件 ——设计输送量输送带承载物料的横截面积(m 不大于物料的动堆积角θ时 2 V 3.1.9 填充系数确定 θ——物料的动堆积角(°) 应校核水平转弯段物料的理论横截面积 以避免采用偏保守的动堆积角 并宜按下列公式计算 当供料量波动较大时 5托辊)(m) 5托辊)(°) 管状带式输送机的设计输送量为工程要求的输送量 ——输送带承载物料的上部横截面积(m 2 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 使倾斜带式输送机的装料横截面积计算值过小 亦可称为理论输送量的平均利用率 ——输送带承载物料的中部横截面积(4托辊 2 Ⅱ