F Tr 传动滚筒的圆周力(图5.1.2-1) 5.1 并应符合下列规定 式中 max 启动工况时 应符合本条第1款～第3款的规定 在启动 稳定运行 ——输送带在两相邻托辊组间的最大垂度.取0.01～0.02 ——输送带在滚筒绕入点的张力(N) 2 制动工况时 μ——传动滚筒与输送带间的摩擦系数 宜按表5.1.2选取 但应保证输送机不撒料 2 e一一自然对数的底 ——制动工况传动滚筒的圆周力(N) ——上分支托辊组的间距(m) 非稳定运行工况的带式输送机允许有较大的垂度 制动等运行工况条件的要求 ——输送带稳定运行的最小张力(N) 稳定运行工况时 F 多滚筒及多点驱动时 输送带张力 5.1 应按下列公式计算 输送带张力和驱动功率 F 5 应按下列公式计算 大型及复杂带式输送机在稳定运行工况的垂度h 5.1.3 应按下列公式计算 a 1)上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下运带式输送机 min 输送带在传动滚筒绕入点的张力和绕出点的张力 本标准将式(5.1.3-1)和式(5.1.3-2)修改为忽略带式输送机倾角的影响 1)上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下运带式输送机 2 5.1.2 输送带在允许最大垂度条件时 ——稳定运行传动滚筒的圆周力(N) 1 上分支 取0.01 传动滚筒的圆周力(图5.1.2-3) 1)上运和水平输送的带式输送机及运行总阻力为正值的下运带式输送机 ——下分支托辊组的间距(m) 输送带的张力应按下列公式计算 输送带的张力应按下列公式计算 小型带式输送机输送带的垂度可限制在0.02以下 下分支允许最大垂度应按承载物料条件计算 输送带张力和驱动功率 5.1.3 传动滚筒的圆周力(图5.1.2-4) 最小张力应按下列公式计算 当下分支输送物料时 传动滚筒绕出点的输送带张力应按下式计算 传动滚筒的圆周力(图5.1.2-2) 3 输送带张力 5.1.2 输送带在相邻两托辊组间的垂度不应超过允许值 2 输送带与传动滚筒间不应打滑 输送带张力应符合下列规定 输送带张力应满足带式输送机在任何工况时 输送带的垂度为输送带在两托辊组间的下垂量与托辊组间距的比值 4 输送带与传动滚筒间不打滑和相邻两托辊组间的输送带垂度的要求 h 1 稳定运行工况时 U 5 2)运行总阻力为负值的下运带式输送机 ——启动工况传动滚筒的圆周力(N) r 式中 式中 稳定运行和制动工况下符合式(5.1.2-1)～(5.1.2-14)的规定 输送带的张力应按下列公式计算 ——输送带在滚筒绕出点的张力(N) F 输送带的最小张力应满足输送带垂度的要求 稳定运行工况时 宜限制在0.01以下 输送带最小张力应在启动工况 5.1.1 r 应按下列公式计算 F 1 TrA TrB 应满足启动 传动滚筒绕入点的输送带张力应按下式计算 φ——输送带在传动滚筒上的围包角(rad) 下分支 F 5.1.1 a 1 式中 输送带在各传动滚筒的绕入点和绕出点的张力 O 2)运行总阻力为负值的下运带式输送机 稳定运行和制动工况时 2)运行总阻力为负值的下运带式输送机