正常情况为主要阻力的50％～85％ 4)当水平转弯段与凸弧段部分重叠时 ——区段i的长度(m) 一一滚筒轴承的内径(m) 1989的规定 F 输送线路中部分有载 Gr 本标准参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 代入式(4.1.5-6)计算 式中 ——下分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力(N) F 特种阻力应按下列公式计算 ——上分支区段i的非传动滚筒轴承阻力(N) ——下分支的特种阻力(N) δ——带式输送机的倾角(°) l (1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力[式4.1.4-4)] 应根据带式输送机空载 0 ＝0 当下分支无导料槽时 式中 并应按下列公式计算 覆盖层厚度可能不同 “u”为下分支 i 时 3 Wc 宜按表4.1.8选取 D——滚筒直径(m) u i 将承载托辊的长度l F ②料流作用到导料槽侧壁上的压力 式中 μ 3 F 8 应根据输送带类型 i F ＝0 4.1.10 以适应带式输送机的布置和工况越来越复杂的要求 运行功率和张力的计算》GB/T 输送带压陷阻力 取0.5～0.7 3)特种阻力 f 运行总阻力应按下式计算 应符合下列规定 F ——上分支区段i的主要阻力(N) 运行工况及工作环境温度确定 管状带式输送机的主要阻力 名义管径 B ＝0 F ——区段i的倾角(°) v——带速(m/s) 水平转弯段的附加阻力 1)托辊前倾摩擦阻力 受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力应按下列公式计算 F F ——清扫器与输送带的接触面积(mm 当下分支无犁式卸料器时 i ——区段i的长度(m) i 运行总阻力应包括下列内容 ——输送带与托辊间的当量摩擦系数 2 1 曲线段对应的圆心角较大时 -——下分支的附加阻力(N) 输送带结构等确定 输送散状物料的带式输送机 物料的实际输送量为理论输送量的70％～110％时 带承载托辊的带式输送机 应根据管状带式输送机的名义管径 o 3 Wc ——下分支区段i的主要阻力(N) 4.1.6 i F d 3 当输送带横向刚性与标准值差异较大时 应符合下列规定 式中 将特种阻力修改为按区段分别计算 i ——管状带式输送机的名义管径(外径)(mm) 输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力应符合下列规定 ——上分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力(N) u 托辊组的形式及内曲线抬高角等因素确定 ——上分支区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) 并宜按下式计算 F H G o 2 普通带式输送机 ＝b 当已测知托辊的转动阻力和压陷滚动阻力时 运行阻力 普通带式输送机的运行总阻力计算 部分有载等不同运行工况 ＝0 4)当受料段托辊组为5托辊等其他布置形式时 输送带参数和成管次数确定 1)主要阻力 ——附加阻力(N) 4)提升阻力 F g i i 其中 4.1.5 凹弧段附加阻力可忽略不计 ——下分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) F Rank 3)特种阻力 普通带式输送机附加阻力的计算应符合下列规定 u ——上分支区段i的特种阻力(N) 应按本标准第4.1.4条～第4.1.6条的公式计算 t 运行总阻力应包括下列内容 宜按表4.1.10-5取值 i ——下分支区段i的缓冲床的摩擦阻力(N) 式中 u Pt F 水平转弯带式输送机的运行总阻力计算 宜按本标准第4.1.10条的规定选取 bA 计算及设计基础》DIN 当计算缓冲床摩擦阻力时 ②当托辊组为2托辊 1 2 4.1.8 3 可按下式计算 i L——带式输送机长度(头尾滚筒中心线间的展开长度)(m) 5)水平转弯段的附加阻力 l 增大了管状带式输送机的运行阻力 F c ——下分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力(N) 在缓冲床区段不再重复计算主要阻力 Ⅱ 当下分支不受料时 为0≤v 0 ——上分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) 1 2)附加阻力 F ——下分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) 可根据设计体积输送量和受料段内物料的平均速度(v+v C1 ——输送带在滚筒绕出点的张力(N) 并将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力 i i i 4.1.1 t——输送带厚度(m) 式中 ——下分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 名义管径 36698-2018的规定 输送带结构和横向刚性实际指标对刚性阻力进行修正 l 成管阻力与管径有关 i ＝0 受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力应按下式计算 3 F 1 ——上分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) 带承载托辊的带式输送机 3 F o 3 3 特种阻力 ——区段i的前倾托辊组数量 ——受料段加速区内物料扰动引起的附加阻力系数 2)附加阻力 受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 计算及设计基础》DIN 1)当受料段托辊组为3托辊布置时(图4.1.4) f ——下分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力(N) Ic 一一上分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力(N) 2 f l 4 P P 并应按下列公式计算 o ——区段i的模拟摩擦系数 普通带式输送机的运行总阻力计算 z St o 时 ＝b 4.1.11 3)特种阻力 i 4.1.14 运行总阻力应按下式计算(图4.1.1为上下分支区段划分示例) 2)上分支区段i的水平转弯段的附加阻力 Q——设计输送量(t/h) μ ρ——散状物料的堆积密度(t/m 除受曲率半径 ——上分支的附加阻力(N) i 输送带的平均张力 ——上分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 一一输送带拉伸强度修正系数 运行总阻力应包括下列内容 Sk U型带式输送机水平转弯段的附加阻力 普通带式输送机 1 i ——导料槽长度(m) ——清扫器与输送带间的压强(N/mm IO 带承载托辊的带式输送机 F 等)进行的阻力计算 (3)本标准参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 按区段分别计算时 将l ——上分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) 模拟摩擦系数宜按表4.1.3选取 1 只计算水平转弯段的附加阻力 g1 ——输送带的刚性阻力(N) U F r ——区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) 3)当受料段托辊组为单托辊布置时 o 下运为“-” 2)受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 运行阻力 物料特性 ＝0代入式(4.1.4-5)计算 u d 应根据导料槽侧板上的平均压力 曲线段对应的圆心角 ——上分支的主要阻力(N) 提升阻力的计算方法与普通带式输送机基本相同 取各段之和 4 4.1.3 6 计算及设计基础》DIN S 5048 u 可取0.3～0.5 5)水平转弯段的附加阻力 是输送带由平形变为管状时的能量损失 F 4)犁式卸料器的摩擦阻力 4)非传动滚筒的轴承阻力 u ＝1 F 并应符合下列规定 Sbn F i F i i ≤v ～0.10N/mm N 一—上分支区段i的提升阻力(N) i 式中 ≤l 1)主要阻力 Ⅳ F 普通带式输送机的主要阻力 管径越大则成管阻力越大 代入式(4.1.5-6)计算 —一上分支的提升阻力(N) 普通带式输送机的附加阻力是带式输送机某些区域上的摩擦阻力和惯性阻力 为所有水平转弯段的附加阻力之和 1)当托辊组为3托辊布置时 4.1.12 为带式输送机所有导料槽的总长度 i u 对上分支和下分支的各区段分别计算提升阻力 ——凸弧段起点的输送带张力(N) 式中 可忽略不计 F 一一上分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力(N) c 模拟摩擦系数f 模拟摩擦系数可适当减小 ②当b ——输送带与密封裙板间的摩擦系数 本标准将提升阻力修改为按区段分别计算 f Wh g1 i 单点受料及长距离带式输送机可忽略不计 i 2 普通带式输送机的特种阻力只有在采用相关布置或装置时产生 增加了输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力计算方法 1 F q ——受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 只计算水平转弯段的附加阻力 U型带式输送机 但模拟摩擦系数应按管状带式输送机的规定选取 F (3)模拟摩擦系数是包括托辊旋转阻力 (1)式(4.1.2-1)系参照国际标准《连续搬运设备 代入式(4.1.4-5)计算 运行功率和张力的计算》ISO 运行总阻力 4 i ε 75——换算系数 应根据水平转弯段的曲率半径 bo 应根据带式输送机的技术参数 ——下分支区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) t q 式(11.2-4)参照了德国工业标准《连续搬运设备 管状带式输送机输送带的刚性阻力 1)主要阻力 可按式(4.1.7-2)估算 2)受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 3 2 可取1 5048 输送带绕经滚筒的弯曲阻力应按下列公式计算 应按下列公式计算 管状带式输送机 输送带工作面的刮板清扫器取0.03N/mm H F 应符合下列规定 时 为计算方便 q 增加值即为刚性阻力 F 1 成管阻力及水平转弯段的附加阻力 一—区段i的水平转弯段的附加阻力(N) St 当采用低滚动阻力输送带时 1989)的计算方法 可取1500N/m μ 式中 水平转弯段)的模拟摩擦系数 ——区段i的主要阻力(N) 2)附加阻力 ②当给料到输送带的速度分量v ε o u Sk 4 ——运行总阻力(N) F ——水平转弯段的模拟摩擦系数 =cosλ δ A ——提升阻力(N) 由于输送带的横向刚性产生对托辊组的反弹力 0 普通带式输送机的主要阻力发生在整个输送长度上 1)当多点受料或导料槽较长时 3)特种阻力 g1 F 槽角为20°～45° F R F (2)对于某些带式输送机 F ——滚筒上输送带绕入点张力与绕出点张力和滚筒旋转部分所受重力的矢量和(N) l ①当b u 1 运行总阻力应按下式计算 2 管状带式输送机主要阻力的模拟摩擦系数与普通带式输送机不同 高带速系指不小于5m/s Ⅳ 分别计算主要阻力 4.1.9 当多点受料或导料槽较长时采用 ——区段i的输送带上物料单位长度的质量(kg/m) U 拉伸强度 仅在U形横截面区段的主要阻力和凸弧段的附加弯曲阻力计算时 Wc Wh 水平转弯带式输送机 —一区段i的倾角(°) o P 并根据重叠情况进行取舍 f 4.1.1 曲线段对应的圆心角 修改为采用德国工业标准《连续搬运设备 与卸料到输送带上的角度 管状带式输送机输送带的成管阻力或称入口阻力 F 取9.81m/s 应根据不同布置计算凸弧段的附加弯曲阻力或水平转弯段的附加弯曲阻力 ——受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 输送散状物料的带式输送机 将水平转弯段按直线段计算时的阻力 o i F i 1 ——特种阻力(N) 带式输送机凸弧段(图4.1.5) 可用于布置简单的普通带式输送机阻力计算 ——下分支水平转弯段的附加阻力(N) g1 F c O ——下分支区段数 i 按l 当槽角λ＞5°时 特种阻力和提升阻力 7 Ic F ) u 1 o q i 式(4.1.2-3) U ＝2 F ——上分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 输送带清扫器的摩擦阻力应按下式计算 还与U形横截面托辊组形式有关 4.1.7 i 其模拟摩擦系数应根据输送带类型 在输送带的张力作用下托辊上的正压力增大 缓冲床的摩擦阻力应按下式计算 o 运行功率和张力的计算》ISO 和托辊旋转部分单位长度的质量q 应根据带式输送机的载荷情况 i P N 2 脚标“i”为区段的序号 ε 5 ≤v 宜按表4.1.10-3取值 应取输送物料的实际动堆积角 v F l 将l 7)水平转弯段的附加阻力 当采用钢丝绳芯输送带时 F 简化计算时 f 3 一一上分支区段i的水平转弯段的附加阻力(N) u ——上分支区段i的附加阻力(N) 当输送带垂度相对较大时 ——输送带单位长度的质量(kg/m) 运行阻力增加 1 取0.5 bA ——下分支托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) 环境温度低系指低于-5℃ 宜按表4.1.10-4取值 还应加上水平转弯段的附加阻力 i 式中 ＝0 附加阻力应包括下列内容 i F R 3)下分支区段i的水平转弯段的附加阻力 条件较好时 f——模拟摩擦系数 ——受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) F 应按本标准式(4.1.2-1)～式(4.1.2-4)计算 只计算凸弧段的附加弯曲阻力 F g——重力加速度 1 Ⅲ k i 拉伸强度 Rank 运行阻力 为输送带从平形到管状的总次数 带式输送机参数及工作环境等条件确定 4.1.2 Sk ——上分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力(N) 增加了输送带的刚性阻力 式中 o ——上分支的特种阻力(N) ＜l i 1 阻力的分段计算是对具有相同参数的区段(如相同的倾角δ 宜按下式计算 Sbn ——受料段加速区的导料槽长度(m) 式中 5048 犁式卸料器的摩擦阻力应按下式计算 特种阻力应包括下列内容 f——模拟摩擦系数 o ①物料与导料槽侧壁的接触高度 Pt F r 可取0.02～0.10 0 Schb 附加阻力应按下列公式计算 2 ——缓冲床段的长度(m) 上运为“+” 凸弧段的附加弯曲阻力可按下式计算 u 式中 6)输送带的成管阻力 i ——水平转弯段的附加阻力系数 当下分支无缓冲床时F Pt 一一下分支区段i的非传动滚筒轴承阻力(N) 下分支输送物料段的主要阻力应按上分支输送物料的规定进行阻力计算 ——水平转弯段的附加阻力系数 F 其他阻力应按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的公式计算 2)当托辊组为2托辊布置时 22101-2011的规定计算 当水平转弯段曲率半径较小(不大于1000m) 式中 o F 水平转弯段的附加阻力应按下列公式计算 H 除水平转弯段应计算附加阻力外 —一下分支区段i的提升阻力(N) 对受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力计算[式(4.1.4-5)～式(4.1.4-7) 17119-1997(等同于采用ISO 模拟摩擦系数f值宜按表4.1.8选取 水平转弯段的阻力除按直线段的计算方法计算外 亦可以此估算带式输送机的主要阻力 ) St 1)主要阻力 1)水平转弯段的附加阻力 对复杂带式输送机 k 4.1.5 4.1.4 F ε 带承载托辊的带式输送机 u ——下分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) F R 运行阻力 C2 空载区段约为主要阻力的90％ 长距离带式输送机或输送带与密封裙板间不接触时 Sk μ 只计算一次重叠部分的水平转弯段的附加阻力 应按下列公式计算 ——管状输送带的总长度(m) 管状带式输送机输送带的成管阻力 ——输送带与密封裙板间的单位长度的有效正压力(N/m) 0 ——上分支托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) F α——凸弧段对应的圆心角(°) 附加阻力的计算应符合下列规定 输送带的弯曲阻力和物料内摩擦阻力等的综合模拟摩擦系数 i F 宜按本标准第4.1.10条的规定选取 3 n f u 2为带式输送机线路特征点(图4.1.1) S 4 区段i的水平转弯段的附加阻力可按下式计算 3 5048 ——缓冲床的摩擦阻力(N) 特别是对提升阻力较小的长距离带式输送机尤为重要 c α 提升阻力 n 22101-2011的按区段分别计算主要阻力的方法 ) 管状带式输送机运行总阻力中的主要阻力 非传动滚筒的轴承阻力[式(4.1.4-11)]的计算 应按本标准第4.1.10条的规定选取 2)附加阻力 并应符合下列规定 F q ——凸弧段的附加弯曲阻力(N) 带式输送机的提升阻力是倾斜带式输送机提升物料的阻力 36698-2018的规定 f H ＝f 其他阻力应按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的规定计算 曲线段对应的圆心角等因素确定 b 3 k ——区段i的托辊组数量 u ＞l Wh ——下分支区段i的特种阻力(N) L 输送散状物料的带式输送机 G 当水平转弯段与凸弧段或凹弧段重叠布置时 c ——输送带上物料单位长度的质量(kg/m) 和c 本标准修改为按区段分别计算运行阻力 取0.6～0.7 2 o 1)当水平转弯段内含有凹弧段时 F 且无载荷时 i ——上分支水平转弯段的附加阻力(N) 由于模拟摩擦系数影响因素较多 S ——承载托辊组中间辊的长度(m) 22101-2011的规定 普通U形横截面系指本标准图3.1.7中所示的形式 F u 运行功率和张力的计算》ISO F 物料单位长度的质量q 并宜按本标准第4.1.10条的规定选取 表4.1.3参照了国际标准《连续搬运设备 式中 c 2)当受料段托辊组为2托辊布置时 托辊前倾摩擦阻力应按下列公式计算 u 可忽略不计 F ε 7 4.1 F 2 F i 应通过详细计算确定 Ch2 2 5 应根据水平转弯段的曲率半径 Ⅱ 增加了缓冲床的摩擦阻力和凸弧段的附加弯曲阻力计算方法 ——输送带的成管阻力(N) ——下分支区段i的附加阻力(N) 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 i 运行总阻力 F F 0 应根据水平转弯段的曲率半径 ——物料与输送带间的摩擦系数 特种阻力中凸弧段的附加弯曲阻力的模拟摩擦系数 Ch2 o 应符合下列规定 当曲率半径较大 N 输送带非工作面的空段清扫器取0.01N/mm ——上分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力(N) 物料与溜槽摩擦系数有关 4.1.11 为0≤v 0 因此 平均值为70％ 为上分支与下分支输送带为管状的总长度 o 1 Ⅲ 2 对布置复杂的倾斜带式输送机应按区段分别计算 1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 F 满载 3 bi i 4.1.7 输送带压陷滚动阻力 q F 对受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力计算 1)主要阻力 Sk 0 u ——区段i的长度(m) 当下分支不受料时 ——区段i的托辊前倾角(°) 且b 凸弧段的附加弯曲阻力可按下式计算 Ch1 i 张力 h 2 o ①当给料到输送带的速度分量v 管状带式输送机凸弧段的附加弯曲阻力 式中 Wc 4.1 管状带式输送机水平转弯段的附加阻力 采用国际标准《连续搬运设备 i 另外 由于不同管径所采用的输送带芯层材料 )/2确定 u u F 物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦系数确定 物料特征及工作条件等因素确定 F 6 S ——犁式卸料器的摩擦阻力(N) 3 F 4)提升阻力 5)受料段输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力 式中 改为按德国工业标准《连续搬运设备 4.1.14 当采用织物芯输送带时 Pt 可取v 1)区段i的托辊前倾摩擦阻力 μ —一区段i的水平转弯段对应的圆心角(°) 2 3)当水平转弯段内含有凸弧段时 计算及设计基础》DIN f 当带式输送机下分支输送物料时 ——侧压力系数 曲线段对应的圆心角较小时 i 4.1.3 Sbn i ——前倾阻力计算系数 o Schb μ 取0.5～0.7 2 m 管状带式输送机输送带的刚性阻力是在输送带强制成管时 o i 输送带绕经滚筒的弯曲阻力和非传动滚筒轴承阻力与其他附加阻力相比较小时 式中 ——下分支的主要阻力(N) ——上分支区段i的运行阻力(N) 3)输送带清扫器的摩擦阻力 ——物料与导料槽侧壁间的摩擦系数 ③根据导料槽侧板上的平均压力 Sbn i Sbn P 输送带弯曲阻力和物料内摩擦阻力 z 式中 托辊形式等多种因素影响 1 H o 附加阻力 应根据名义管径 G 部分空载等 ——输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) 带式输送机的提升阻力 u 5 ——下分支区段i的水平转弯段的附加阻力(N) 区段i的提升阻力 1 F F 极端载荷工况 式中 ＝0代入式(4.1.5-6)计算 ——输送带清扫器与输送带间的摩擦系数 4 输送散状物料的带式输送机 一一温度修正系数 U形横截面区段的主要阻力及凸弧段的附加弯曲阻力的模拟摩擦系数 U 4 ——管径修正系数 ——区段i的主要阻力(N) 3 输送带类型 i 式(4.1.13)是在不同管径的输送带横向刚性为标准值时的经验公式 Schb ＝b 4)提升阻力 4.1.13 RO F n p 管状带式输送机的附加阻力 式中 1989及现行国家标准《连续搬运设备 水平转弯带式输送机直线段部分的阻力计算与普通带式输送机相同 水平转弯段的附加阻力受线路布置 区段i的水平转弯段的附加阻力可按下式计算 c I 受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 —一区段i的提升阻力(N) 管状带式输送机的水平转弯段往往与凸弧段或凹弧段重叠布置 ——下分支区段i的运行阻力(N) H 2)区段i的主要阻力 1 t N Gr U型带式输送机直线段的运行总阻力计算与普通带式输送机相同 4.1.13 4.1.4 ——上分支区段数 F u 输送物料的挤压阻力会占较大比例 4.1.12 Wh o 水平转弯段的阻力应在按直线段阻力计算的基础上加上水平转弯段的附加阻力 F ε ci ——受料段加速区外的导料槽长度(m) Wh 可乘以c 3)输送带绕经滚筒的弯曲阻力 当上分支与下分支均为管状时 St 4.1.8 i 将承载托辊的长度l 普通带式输送机的模拟摩擦系数应根据输送物料特性 2 ＝0 22101-2011的规定 i R 式(4.1.4-10)] 5)缓冲床的摩擦阻力 在表4.1.10-1～表4.1.10-5中 2 1 式中 f 除水平转弯段应计算附加阻力外 一一下分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力(N) 5 将l 运行总阻力应包括下列内容 f i i Ic F 2 1 RU ——非传动滚筒的轴承阻力(N) u 宜按表4.1.5参数选择 表4.1.14中的数值由下式计算并修正得出 0 非传动滚筒轴承阻力应按下式计算 F ——区段i的托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) i ——输送带清扫器的摩擦阻力(N) i ——输送带在滚筒绕入点的张力(N) bA F ——给料到输送带运行方向的速度分量(m/s) i 运行总阻力应按下式计算 λ——槽形托辊组的槽角(°) F u F c 2)当凸弧段内含有水平转弯段时 同一管的输送带横向刚性会有差异 ①当托辊组为3等长托辊 承载区段输送带的压陷滚动阻力和托辊转动阻力之和 3)当托辊组为单托辊布置时 而小管径的输送带横向刚性差异可能更大 i 为上分支和下分支的提升阻力之和 U型带式输送机 包括托辊旋转阻力 1 i i 4)提升阻力 应符合下列规定 St 1 bA 1 r i Wc l F ——输送带成管次数或入口次数 本标准增加了按区段分别计算主要阻力的方法 物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦系数计算摩擦阻力 (2)在带式输送机线路中含有上运段和下运段时 0 式中 u 一一区段i的高差(m) U型带式输送机的运行总阻力的计算 N b ＞l 对于常规设计的带式输送机 ——主要阻力(N) F 计算公式按普通带式输送机规定计算 5)曲线段(凸弧段 4.1.2 5)输送带的刚性阻力 可取c δ 6)凸弧段的附加弯曲阻力 普通带式输送机的特种阻力计算 3 i ——基准模拟摩擦系数 o 4.1.6 脚标“O”为上分支 模拟摩擦系数是计算主要阻力的重要参数 4.1.10 如供料不均匀 ——水平转弯段的附加阻力(N) 宜按表4.1.10-1和表4.1.10-2取值 i l 从带式输送机的尾部到头部按顺序进行编号 n 当溜槽卸料到输送带上的方向与输送带运行方向的夹角为45°～90°时 ——缓冲床与输送带间的摩擦系数 当水平转弯段的上分支或下分支为普通U形横截面时 i 输送带绕经滚筒的弯曲阻力[式(4.1.4-9) 应根据名义管径 ——导料槽的宽度(m) ——上分支区段i的缓冲床的摩擦阻力(N) Rank 式中 1989的规定 水平转弯段的附加阻力 ——下分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) 2)前倾阻力计算系数应根据托辊组的布置及物料堆积几何状态确定 i i S 4.1.9 当下分支不受料时 H u u ε u 管状带式输送机运行总阻力计算 式中 i Ch1 且b 式中 ——凸弧段终点的输送带张力(N) 运行工况及工作环境温度等确定 一—下分支的提升阻力(N) F 可取(30～50)N/m 时 o 曲线段张力等因素影响外 2)单点受料的带式输送机 0 本标准将附加阻力修改为按上分支和下分支进行分区段分别计算 代入式(4.1.4-5)计算 1 θ——物料的动堆积角(°) -——带式输送机每秒设计质量输送量(kg/s) 单个入口的成管阻力可按表4.1.14选取 Ⅰ F 水平转弯带式输送机 Ⅰ 适用于线路布置复杂的普通带式输送机 2 Wh ——输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) St ε ——犁式卸料器的刮板系数(N/m) F 3 ——下分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力(N) ＝b 运行工况 管状带式输送机 ～0.03N/mm u 由于管状带式输送机的特殊结构 拉伸强度 曲线段对应的圆心角等因素确定 ——区段i的前倾阻力计算系数