并应符合下列规定 4.1.1 F 4.1.7 i 5)缓冲床的摩擦阻力 管状带式输送机输送带的刚性阻力 3)输送带绕经滚筒的弯曲阻力 1)水平转弯段的附加阻力 v——带速(m/s) U型带式输送机 F ——特种阻力(N) St u F 1 带式输送机的提升阻力是倾斜带式输送机提升物料的阻力 N F 特别是对提升阻力较小的长距离带式输送机尤为重要 0 4 式中 因此 q i o ～0.03N/mm 运行功率和张力的计算》ISO 普通带式输送机的特种阻力只有在采用相关布置或装置时产生 2 为带式输送机所有导料槽的总长度 bA 3)特种阻力 f ——下分支区段i的缓冲床的摩擦阻力(N) 简化计算时 式中 ——输送带在滚筒绕出点的张力(N) 8 L F 0 0 4.1.12 当计算缓冲床摩擦阻力时 运行总阻力应包括下列内容 式中 Wc 本标准将附加阻力修改为按上分支和下分支进行分区段分别计算 应根据输送带类型 3 D——滚筒直径(m) 当已测知托辊的转动阻力和压陷滚动阻力时 2 当采用低滚动阻力输送带时 u F 3)当受料段托辊组为单托辊布置时 Pt 承载区段输送带的压陷滚动阻力和托辊转动阻力之和 ——下分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力(N) 水平转弯段的附加阻力 高带速系指不小于5m/s Ⅰ b U型带式输送机直线段的运行总阻力计算与普通带式输送机相同 St F H l 可用于布置简单的普通带式输送机阻力计算 按区段分别计算时 受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力应按下列公式计算 将l 名义管径 附加阻力应包括下列内容 Wh Wh 当溜槽卸料到输送带上的方向与输送带运行方向的夹角为45°～90°时 运行总阻力应包括下列内容 ε f F 输送带的平均张力 c 脚标“O”为上分支 运行功率和张力的计算》ISO 并应按下列公式计算 2)单点受料的带式输送机 运行阻力 并根据重叠情况进行取舍 R 可根据设计体积输送量和受料段内物料的平均速度(v+v 犁式卸料器的摩擦阻力应按下式计算 Wh 曲线段对应的圆心角较大时 ——上分支区段i上凸弧段附加弯曲阻力(N) o 曲线段对应的圆心角等因素确定 i G 当下分支不受料时 i Wc 时 式中 3 曲线段对应的圆心角等因素确定 分别计算主要阻力 1 并应按下列公式计算 运行工况 输送散状物料的带式输送机 m H 满载 Ⅰ 2 λ——槽形托辊组的槽角(°) i 1 1 F ——导料槽的宽度(m) 运行总阻力应按下式计算(图4.1.1为上下分支区段划分示例) ～0.10N/mm i 3)当托辊组为单托辊布置时 可按式(4.1.7-2)估算 ——下分支水平转弯段的附加阻力(N) 普通U形横截面系指本标准图3.1.7中所示的形式 ——下分支区段i的运行阻力(N) 3 i 2 区段i的水平转弯段的附加阻力可按下式计算 1 2 H 输送带结构等确定 F 运行工况及工作环境温度等确定 4.1.6 2 且无载荷时 拉伸强度 i F u f 而小管径的输送带横向刚性差异可能更大 宜按表4.1.10-4取值 u 将承载托辊的长度l μ 时 ——上分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) u F 非传动滚筒的轴承阻力[式(4.1.4-11)]的计算 u ——给料到输送带运行方向的速度分量(m/s) 3 计算及设计基础》DIN 5)受料段输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力 ——受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) ①当b 脚标“i”为区段的序号 除水平转弯段应计算附加阻力外 应按本标准式(4.1.2-1)～式(4.1.2-4)计算 ——管径修正系数 4.1.13 l 4.1.13 o μ U ＝0 输送带的弯曲阻力和物料内摩擦阻力等的综合模拟摩擦系数 物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦系数确定 i 式中 ——上分支区段i的主要阻力(N) Gr 只计算凸弧段的附加弯曲阻力 输送带结构和横向刚性实际指标对刚性阻力进行修正 运行总阻力应按下式计算 c u 当水平转弯段的上分支或下分支为普通U形横截面时 适用于线路布置复杂的普通带式输送机 1 ——导料槽长度(m) N i F 可按下式计算 计算及设计基础》DIN 2)区段i的主要阻力 z F St Ⅲ F 36698-2018的规定 4 ＝b i 应根据带式输送机的技术参数 运行功率和张力的计算》GB/T ＝b ——受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) g1 i i 计算及设计基础》DIN G 0 ≤v ＞l ——区段i的托辊组数量 F μ 5048 带承载托辊的带式输送机 和托辊旋转部分单位长度的质量q 但模拟摩擦系数应按管状带式输送机的规定选取 3 h 3 ——清扫器与输送带间的压强(N/mm 可忽略不计 3 2)当托辊组为2托辊布置时 管状带式输送机输送带的成管阻力或称入口阻力 管状带式输送机 1 ——输送带与密封裙板间的单位长度的有效正压力(N/m) 可取(30～50)N/m o 取0.6～0.7 i d ——犁式卸料器的刮板系数(N/m) ——运行总阻力(N) 当下分支无导料槽时 增加了缓冲床的摩擦阻力和凸弧段的附加弯曲阻力计算方法 ——凸弧段终点的输送带张力(N) 取0.5～0.7 δ 4.1.2 当带式输送机下分支输送物料时 式(11.2-4)参照了德国工业标准《连续搬运设备 i ——输送带的成管阻力(N) 一—上分支区段i的提升阻力(N) i 其中 ——管状输送带的总长度(m) i ——下分支区段i的水平转弯段的附加阻力(N) F 当下分支不受料时 ——凸弧段起点的输送带张力(N) 托辊前倾摩擦阻力应按下列公式计算 3 (1)式(4.1.2-1)系参照国际标准《连续搬运设备 u 对复杂带式输送机 4)当受料段托辊组为5托辊等其他布置形式时 4 输送散状物料的带式输送机 i 应符合下列规定 P 2 i 5048 u -——下分支的附加阻力(N) b F 2)受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 F U形横截面区段的主要阻力及凸弧段的附加弯曲阻力的模拟摩擦系数 物料的实际输送量为理论输送量的70％～110％时 bo 一一下分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力(N) 5 4.1.5 张力 时 ＝1 式(4.1.4-10)] ＝2 ＝0代入式(4.1.5-6)计算 ——基准模拟摩擦系数 2 (2)对于某些带式输送机 带承载托辊的带式输送机 水平转弯段的阻力除按直线段的计算方法计算外 f F 输送带绕经滚筒的弯曲阻力[式(4.1.4-9) Pt 物料与导料槽侧板的接触面积和摩擦系数计算摩擦阻力 RU 和c ——区段i的输送带上物料单位长度的质量(kg/m) ——下分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) 运行总阻力 i 应符合下列规定 ε μ 3)当水平转弯段内含有凸弧段时 o F 一一上分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力(N) ——上分支的特种阻力(N) 输送带非工作面的空段清扫器取0.01N/mm ——水平转弯段的模拟摩擦系数 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 Rank 3 ——下分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力(N) q ——滚筒上输送带绕入点张力与绕出点张力和滚筒旋转部分所受重力的矢量和(N) Rank H 运行阻力 对上分支和下分支的各区段分别计算提升阻力 N 5048 u 将水平转弯段按直线段计算时的阻力 普通带式输送机的运行总阻力计算 3 u ——受料段加速区的导料槽长度(m) 1 S 普通带式输送机的主要阻力 托辊形式等多种因素影响 3 水平转弯带式输送机 ——区段i的长度(m) bA 除水平转弯段应计算附加阻力外 C2 F t 为上分支和下分支的提升阻力之和 由于不同管径所采用的输送带芯层材料 F F F 曲线段对应的圆心角 u 22101-2011的按区段分别计算主要阻力的方法 2)当凸弧段内含有水平转弯段时 水平转弯带式输送机的运行总阻力计算 i Wh Sbn F ——受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) i 一—下分支的提升阻力(N) F 如供料不均匀 F bA ——输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) 由于输送带的横向刚性产生对托辊组的反弹力 n u F F 另外 i ①当托辊组为3等长托辊 ——下分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 应根据水平转弯段的曲率半径 增加值即为刚性阻力 4)非传动滚筒的轴承阻力 与卸料到输送带上的角度 普通带式输送机的运行总阻力计算 F ——侧压力系数 当下分支无缓冲床时F q 表4.1.3参照了国际标准《连续搬运设备 i 模拟摩擦系数f值宜按表4.1.8选取 ——输送带与托辊间的当量摩擦系数 1 U型带式输送机 ε i 受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 k ——上分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力(N) 4 3 物料与溜槽摩擦系数有关 i ＝0 0 并宜按本标准第4.1.10条的规定选取 ②当b c l u Sk 普通带式输送机的模拟摩擦系数应根据输送物料特性 Sk ——输送带上物料单位长度的质量(kg/m) 4 ——清扫器与输送带的接触面积(mm d l ——输送带的刚性阻力(N) F B 1989的规定 1)托辊前倾摩擦阻力 z p 可取v 运行总阻力应按下式计算 ——提升阻力(N) 成管阻力及水平转弯段的附加阻力 ——缓冲床与输送带间的摩擦系数 q 可取c 增大了管状带式输送机的运行阻力 (3)模拟摩擦系数是包括托辊旋转阻力 1 Rank 普通带式输送机 o 4.1.6 g——重力加速度 1)主要阻力 ——下分支区段i的附加阻力(N) —一区段i的提升阻力(N) ——下分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) P 将l ——上分支区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) ——受料段加速区内物料扰动引起的附加阻力系数 应按下列公式计算 1)当水平转弯段内含有凹弧段时 4.1.2 F o ——物料与输送带间的摩擦系数 2 l 单点受料及长距离带式输送机可忽略不计 1 N F i 由于管状带式输送机的特殊结构 1 表4.1.14中的数值由下式计算并修正得出 F i Sk 为0≤v F R n 水平转弯段的阻力应在按直线段阻力计算的基础上加上水平转弯段的附加阻力 ——上分支区段i的运行阻力(N) 4.1.10 带式输送机凸弧段(图4.1.5) 6 输送带绕经滚筒的弯曲阻力和非传动滚筒轴承阻力与其他附加阻力相比较小时 Pt 应通过详细计算确定 运行总阻力应按下式计算 o Ⅳ St 3)特种阻力 v 运行功率和张力的计算》ISO 部分空载等 F 4.1.3 Schb 对于常规设计的带式输送机 输送散状物料的带式输送机 4.1.11 由于模拟摩擦系数影响因素较多 物料单位长度的质量q 当输送带垂度相对较大时 P 水平转弯带式输送机直线段部分的阻力计算与普通带式输送机相同 宜按表4.1.10-3取值 o ——上分支区段i的附加阻力(N) 取9.81m/s ——输送带单位长度的质量(kg/m) P 应按本标准第4.1.10条的规定选取 管状带式输送机运行总阻力中的主要阻力 输送带工作面的刮板清扫器取0.03N/mm F ——上分支水平转弯段的附加阻力(N) 1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力 管状带式输送机 δ——带式输送机的倾角(°) 1 i ——下分支区段i的主要阻力(N) ε ——上分支区段i的受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) 运行阻力 4 ——上分支区段i的非传动滚筒轴承阻力(N) 管状带式输送机主要阻力的模拟摩擦系数与普通带式输送机不同 并宜按下式计算 带承载托辊的带式输送机 F o 只计算一次重叠部分的水平转弯段的附加阻力 q 对布置复杂的倾斜带式输送机应按区段分别计算 n 0 ——附加阻力(N) l ——上分支区段i的特种阻力(N) ——下分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) u St F A ——区段i的前倾托辊组数量 F 3 ＜l I Wh ——前倾阻力计算系数 缓冲床的摩擦阻力应按下式计算 5)水平转弯段的附加阻力 代入式(4.1.5-6)计算 2 f 部分有载等不同运行工况 ε 4.1.12 i ＝0 i ＝0 1 4.1.4 ＝0 r 提升阻力的计算方法与普通带式输送机基本相同 ——下分支区段i的犁式卸料器的摩擦阻力(N) 5)输送带的刚性阻力 特种阻力 ——缓冲床的摩擦阻力(N) 3)输送带清扫器的摩擦阻力 普通带式输送机的主要阻力发生在整个输送长度上 F c ——区段i的长度(m) f 1)当受料段托辊组为3托辊布置时(图4.1.4) 单个入口的成管阻力可按表4.1.14选取 ——上分支的主要阻力(N) u ①当给料到输送带的速度分量v Schb 0 6 对受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力计算 模拟摩擦系数是计算主要阻力的重要参数 3 F 36698-2018的规定 当多点受料或导料槽较长时采用 可忽略不计 U Schb 式中 应根据水平转弯段的曲率半径 (3)本标准参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T i 式中 —一下分支区段i的提升阻力(N) Ic ＞l ＝0代入式(4.1.4-5)计算 当上分支与下分支均为管状时 i H 本标准增加了按区段分别计算主要阻力的方法 ——区段i的倾角(°) F F i 1 H ) 3)特种阻力 o 1 1)区段i的托辊前倾摩擦阻力 g l 式中 c 取0.5 F R 是输送带由平形变为管状时的能量损失 ——缓冲床段的长度(m) ＝b g1 输送带弯曲阻力和物料内摩擦阻力 极端载荷工况 并将主要特种阻力和附加特种阻力合并为特种阻力 2)前倾阻力计算系数应根据托辊组的布置及物料堆积几何状态确定 ——下分支区段i的特种阻力(N) 式中 ——输送带与密封裙板间的摩擦系数 )/2确定 ε 时 4)犁式卸料器的摩擦阻力 宜按下式计算 i α——凸弧段对应的圆心角(°) 2 正常情况为主要阻力的50％～85％ u n 式中 ——输送带清扫器的摩擦阻力(N) S 区段i的水平转弯段的附加阻力可按下式计算 Sbn —一区段i的水平转弯段对应的圆心角(°) 式中 为所有水平转弯段的附加阻力之和 5)曲线段(凸弧段 μ o 可取0.3～0.5 ——输送带成管次数或入口次数 F F 2 4)提升阻力 一一温度修正系数 u 当曲率半径较大 Ⅱ 普通带式输送机的附加阻力是带式输送机某些区域上的摩擦阻力和惯性阻力 Ⅱ c 托辊组的形式及内曲线抬高角等因素确定 曲线段张力等因素影响外 Ⅳ ＝b 曲线段对应的圆心角较小时 还与U形横截面托辊组形式有关 F 特种阻力和提升阻力 i ②料流作用到导料槽侧壁上的压力 亦可以此估算带式输送机的主要阻力 Ch2 ——上分支区段i的输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) bi 4 管径越大则成管阻力越大 式(4.1.2-3) o 4.1.9 4.1.1 1)主要阻力 提升阻力 ——主要阻力(N) 从带式输送机的尾部到头部按顺序进行编号 4.1 ——非传动滚筒的轴承阻力(N) =cosλ ③根据导料槽侧板上的平均压力 1989)的计算方法 ——水平转弯段的附加阻力系数 5 水平转弯段的附加阻力 i S ε 22101-2011的规定 2)受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 F Pt ρ——散状物料的堆积密度(t/m 普通带式输送机的特种阻力计算 且b F St 式中 输送物料的挤压阻力会占较大比例 式中 取各段之和 ——下分支托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) θ——物料的动堆积角(°) 应根据水平转弯段的曲率半径 为0≤v 宜按表4.1.10-5取值 ——下分支的主要阻力(N) ②当给料到输送带的速度分量v 5 ＝0 2 输送带压陷滚动阻力 一—区段i的水平转弯段的附加阻力(N) 7 1 Sbn 非传动滚筒轴承阻力应按下式计算 u 2 式中 0 “u”为下分支 U型带式输送机的运行总阻力的计算 ——上分支区段数 ——输送带在滚筒绕入点的张力(N) c i 式中 U i 22101-2011的规定计算 i f 3 仅在U形横截面区段的主要阻力和凸弧段的附加弯曲阻力计算时 一一上分支区段i的水平转弯段起点的输送带张力(N) 在表4.1.10-1～表4.1.10-5中 k 3 拉伸强度 在输送带的张力作用下托辊上的正压力增大 F ——下分支区段i的输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力(N) 拉伸强度 1 管状带式输送机输送带的刚性阻力是在输送带强制成管时 i F 应根据带式输送机的载荷情况 1 宜按表4.1.8选取 4)提升阻力 计算及设计基础》DIN 4.1.10 2 u 增加了输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力计算方法 ＝f i ②当托辊组为2托辊 ＝0 输送带清扫器的摩擦阻力应按下式计算 输送带绕经滚筒的弯曲阻力应按下列公式计算 P u F g1 为计算方便 应根据管状带式输送机的名义管径 附加阻力应按下列公式计算 4.1.14 运行阻力 管状带式输送机水平转弯段的附加阻力 式中 一一输送带拉伸强度修正系数 运行总阻力应包括下列内容 一一区段i的高差(m) 代入式(4.1.4-5)计算 i ——承载托辊组中间辊的长度(m) i ——凸弧段的附加弯曲阻力(N) 普通带式输送机附加阻力的计算应符合下列规定 ≤v N ——上分支区段i的缓冲床的摩擦阻力(N) i 1)主要阻力 修改为采用德国工业标准《连续搬运设备 F 1989的规定 i 2)当受料段托辊组为2托辊布置时 75——换算系数 区段i的提升阻力 i 3)下分支区段i的水平转弯段的附加阻力 ——区段i的模拟摩擦系数 采用国际标准《连续搬运设备 i i Ch1 曲线段对应的圆心角 模拟摩擦系数可适当减小 应符合下列规定 其模拟摩擦系数应根据输送带类型 带式输送机参数及工作环境等条件确定 宜按本标准第4.1.10条的规定选取 1 2)附加阻力 ——下分支区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) t——输送带厚度(m) o 长距离带式输送机或输送带与密封裙板间不接触时 ——下分支区段i的水平转弯段终点的输送带张力(N) f——模拟摩擦系数 式中 同一管的输送带横向刚性会有差异 F ——管状带式输送机的名义管径(外径)(mm) 带承载托辊的带式输送机 宜按表4.1.10-1和表4.1.10-2取值 0 ——下分支的特种阻力(N) 其他阻力应按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的公式计算 1)当多点受料或导料槽较长时 管状带式输送机的主要阻力 F 4.1.11 17119-1997(等同于采用ISO 模拟摩擦系数宜按表4.1.3选取 u 3 R F F Sk 1 模拟摩擦系数f bA 应符合下列规定 6)凸弧段的附加弯曲阻力 g1 f 2为带式输送机线路特征点(图4.1.1) 2)附加阻力 应按下列公式计算 ——区段i的托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) 2 对受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力计算[式(4.1.4-5)～式(4.1.4-7) 槽角为20°～45° 且b 改为按德国工业标准《连续搬运设备 将承载托辊的长度l 按l 名义管径 其他阻力应按本标准第4.1.1条～第4.1.6条的规定计算 ——水平转弯段的附加阻力(N) ——区段i的前倾阻力计算系数 c 式中 i o F 一一下分支区段i的非传动滚筒轴承阻力(N) o IO 当水平转弯段与凸弧段或凹弧段重叠布置时 4.1 F 环境温度低系指低于-5℃ 等)进行的阻力计算 运行阻力增加 水平转弯段的附加阻力应按下列公式计算 以适应带式输送机的布置和工况越来越复杂的要求 当采用织物芯输送带时 管状带式输送机的附加阻力 Wc u 只计算水平转弯段的附加阻力 F u 2 当槽角λ＞5°时 输送散状物料的带式输送机 凸弧段的附加弯曲阻力可按下式计算 运行工况及工作环境温度确定 平均值为70％ 应按本标准第4.1.4条～第4.1.6条的公式计算 物料特征及工作条件等因素确定 2 5)水平转弯段的附加阻力 7 L——带式输送机长度(头尾滚筒中心线间的展开长度)(m) 1)主要阻力 ——上分支的附加阻力(N) i F 式中 式中 2)附加阻力 管状带式输送机输送带的成管阻力 带式输送机的提升阻力 o 4)提升阻力 3)特种阻力 式(4.1.13)是在不同管径的输送带横向刚性为标准值时的经验公式 U型带式输送机水平转弯段的附加阻力 i 4.1.14 i 管状带式输送机运行总阻力计算 一一滚筒轴承的内径(m) 运行总阻力 F 成管阻力与管径有关 水平转弯段的附加阻力受线路布置 条件较好时 ε Ch2 可取0.02～0.10 物料特性 3 本标准将提升阻力修改为按区段分别计算 F δ F ——区段i的主要阻力(N) ——区段i的托辊前倾角(°) i 凹弧段附加阻力可忽略不计 4.1.4 式中 i i 4.1.8 f——模拟摩擦系数 F o 当输送带横向刚性与标准值差异较大时 水平转弯带式输送机 —一区段i的倾角(°) 本标准参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 2 应根据不同布置计算凸弧段的附加弯曲阻力或水平转弯段的附加弯曲阻力 U 应根据带式输送机空载 u ——区段i的托辊前倾摩擦阻力(N) 6)输送带的成管阻力 0 ——水平转弯段的附加阻力系数 o F 将特种阻力修改为按区段分别计算 ——输送带绕经滚筒的弯曲阻力(N) 1 i 4)提升阻力 C1 F 当采用钢丝绳芯输送带时 特种阻力应按下列公式计算 4.1.7 运行总阻力应包括下列内容 ) Sbn ——上分支托辊转动部分单位长度的质量(kg/m) 增加了输送带的刚性阻力 u 1)当托辊组为3托辊布置时 i 计算公式按普通带式输送机规定计算 可取1500N/m 取0.5～0.7 i 可取1 ——上分支区段i的受料段加速区外物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力(N) -——带式输送机每秒设计质量输送量(kg/s) ——上分支区段i的受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力(N) Q——设计输送量(t/h) 22101-2011的规定 l Ch1 ci 上运为“+” 1 ——下分支区段数 2 k Gr o 4.1.3 应取输送物料的实际动堆积角 f 输送带类型 F 受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力应按下式计算 附加阻力的计算应符合下列规定 i 式中 还应加上水平转弯段的附加阻力 式中 代入式(4.1.5-6)计算 可乘以c 应根据名义管径 应根据导料槽侧板上的平均压力 2)附加阻力 将l RO i ≤l F 1989及现行国家标准《连续搬运设备 F o u 输送带与导料槽密封裙板间的摩擦阻力应符合下列规定 H F 本标准修改为按区段分别计算运行阻力 Wc F 4.1.9 ①物料与导料槽侧壁的接触高度 Ic G o 并应符合下列规定 Ⅲ Wh 4)当水平转弯段与凸弧段部分重叠时 F f 水平转弯段)的模拟摩擦系数 F 当水平转弯段曲率半径较小(不大于1000m) 输送带压陷阻力 i 为输送带从平形到管状的总次数 包括托辊旋转阻力 1)主要阻力 —一上分支的提升阻力(N) S i 式中 o r Sbn i 为上分支与下分支输送带为管状的总长度 i 5048 输送线路中部分有载 ——受料段加速区外的导料槽长度(m) 只计算水平转弯段的附加阻力 1 F 一一上分支区段i的水平转弯段的附加阻力(N) u ——上分支区段i的输送带清扫器的摩擦阻力(N) 4.1.8 空载区段约为主要阻力的90％ 普通带式输送机 F ——犁式卸料器的摩擦阻力(N) f 阻力的分段计算是对具有相同参数的区段(如相同的倾角δ 当下分支无犁式卸料器时 2)上分支区段i的水平转弯段的附加阻力 Sk (2)在带式输送机线路中含有上运段和下运段时 特种阻力应包括下列内容 管状带式输送机的水平转弯段往往与凸弧段或凹弧段重叠布置 o α 式中 当下分支不受料时 Wc q 下运为“-” ——物料与导料槽侧壁间的摩擦系数 附加阻力 Ic t 除受曲率半径 受料段加速区内物料与导料槽侧壁间的摩擦阻力 7)水平转弯段的附加阻力 u F 在缓冲床区段不再重复计算主要阻力 应符合下列规定 覆盖层厚度可能不同 O 凸弧段的附加弯曲阻力可按下式计算 r i 管状带式输送机凸弧段的附加弯曲阻力 ——区段i的主要阻力(N) 宜按本标准第4.1.10条的规定选取 下分支输送物料段的主要阻力应按上分支输送物料的规定进行阻力计算 (1)受料段物料的惯性阻力和物料与输送带间的摩擦阻力[式4.1.4-4)] 代入式(4.1.4-5)计算 F 应根据名义管径 特种阻力中凸弧段的附加弯曲阻力的模拟摩擦系数 S 3 F t ) 0 5 4.1.5 ——输送带清扫器与输送带间的摩擦系数 ——区段i的长度(m) 宜按表4.1.5参数选择 u μ 输送带参数和成管次数确定 式中