U型带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算方法与普通带式输送机相同 应根据输送带承载物料的理论横截面积 宜按下列公式计算 b A 填充系数确定 应按下列公式计算 ) U型带式输送机 π——圆周率 ) 设计输送量通常小于理论输送量 应根据水平转弯段输送带承载物料的横截面积确定 1 当托辊组形式不变时 一般特性物料的动堆积角可按表3.1.3选取 应根据输送带承载物料的有效宽度 内摩擦角等因素的影响 通常工作条件下 3.1.4 输送带厚度 式中 主要参数 1 带速 4 φ 填充系数的计算值 3.1 5 2 带速及倾斜输送时输送带承载物料的上部横截面积减少等因素有关 Q 是根据物料供给情况及能力储备要求等条件 St 2 3.1.1 应根据托辊数量 3.1.3 22101-2011的规定制订的 2 带式输送机单位时间内输送物料的实际体积或质量 管状带式输送机的理论输送量 35017-2018的规定取值 式中 并且线路中带式输送机的最大倾角δ 输送带承载物料的理论横截面积的缩减系数应按下式计算 应按下列公式计算 1)当B≤2m时 /h或t/h) 应根据输送带承载物料的有效宽度 输送物料的动堆积角与物料的流动性 一一理论输送量的利用率 宜比静堆积角小5°～15° φ 2 由输送带承载物料的上部横截面积 2)当B＞2m时 3.1.2 3.1.8 普通带式输送机的理论输送量应按下列公式计算 输送带承载物料的横截面积的最大值不宜超过理论横截面积 ——倾斜输送时输送带承载物料的理论横截面积缩减系数 管状带式输送机的设计输送量为工程要求的输送量 主要参数 U型带式输送机 式中 φ φ 5托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-5) 输送量 5托辊)(m 普通带式输送机的理论输送量为物料在输送带上具有最大允许承载量时单位时间输送物料的理论体积或质量 托辊长度 3托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-3) 水平转弯带式输送机的设计输送量 V 1 符号 3.1.5 1 W——U形输送带的开口尺寸(m) 2 线路布置 /h) 水平输送时 5托辊)(m) 直线段的理论输送量和设计输送量 ——理论体积输送量(m 条件允许时 3 3.1.5 应符合下列规定 3.1.1 θ——物料的动堆积角(°) 宜取小值 填充系数宜适当降低 Q 设计输送量的输送带承载物料的横截面积为某时间段的平均值 第3.1.3节的公式是考虑物料特性和带式输送机长度等因素偏保守的安全值 本标准增加了普通带式输送机4托辊和5托辊输送带承载物料的理论横截面积的计算方法 带式输送机具体参数等因素确定 并应按下列公式计算 输送带上部开口尺寸及物料的动堆积角等确定 b——输送带承载物料的有效宽度(m) A——输送带承载物料的理论横截面积(m 常用一般特性物料宜按下列规定选取 长距离的带式输送机宜取小值 应按下列公式计算 采用3托辊的托辊组 管状带式输送机的填充系数 v——带速(m/s) b=B-0.05 1 当输送一般特性物料 3 运行功率和张力的计算》ISO 式(3.1.3-14)计算确定 计入理论输送量的利用率后的单位时间输送物料的体积或质量 管状带式输送机 λ 2 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 高带速 Ⅱ 输送带承载物料的有效宽度 设计应根据工作条件 1 7 输送带厚度 普通带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 有些物料可能小20° 3.1.10 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.7) 系指输送带呈圆形的净面积并计入填充系数后的横截面积 填充系数宜为75％ 可按物料的静堆积角的50％～75％近似计算或按表3.1.3选取 带式输送机倾角确定 (3.1.3-13) 适用于带式输送机最大倾角不大于物料的动堆积角 输送带承载物料的有效宽度应按下列公式计算 形状 2 输送散状物料的带式输送机 U型带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 3.1 计算及设计基础》DIN 填充系数宜为50％～60％ 式中 且大块含量不超过15％时 S l b值宜适当减小 应根据工程工艺要求 应按下列公式计算 应按下列公式计算 是根据带式输送机实际管径 δ——带式输送机的倾角(°) 2 U型带式输送机的理论输送量 (3.1.3-14) 管状带式输送机 2 t——输送带厚度(m) 应根据工程的工艺要求 U型带式输送机的设计输送量 ) 理论输送量的利用率为设计输送量的输送带承载物料的横截面积与理论横截面积的比值 3.1.7 A l 2 b=0.9B-0.05 3 N 应校核水平转弯段物料的理论横截面积 填充系数的规定系参考国内外制造厂的实践经验确定的 宜按本标准式(3.1.3-13) 在水平转弯段 输送带承载物料的理论横截面积可按本标准附录A取值 以获得较大的横截面积 无动堆积角实测数据时 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量 由于U形截面的开口宽度相对较小 U形输送带横截面布置通常用于水平转弯段 3.1.2 3 d ——输送带承载物料的中部横截面积(4托辊 4托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-4) St 亦可称为理论输送量的平均利用率 We 并宜按下列公式计算 特别是转弯半径较小的带式输送机 式(3.1.3-3) 式(3.1.3-5) Ⅲ 1 式(3.1.3-7) 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.9) ——设计输送量输送带承载物料的横截面积(m Materials)的推荐值 散装物料分类 3.1.3 缩减系数φ 管状带式输送机的设计输送量 并应符合下列规定 本标准对设计输送量与理论输送量的关系用理论输送量的利用率表示 ) 3.1.4 式中 当带式输送机倾角大于或等于物料的动堆积角时 单位时间输送物料的理论体积或质量 且大块含量不超过20％时 不同倾角的物料理论横截面积缩减系数可按表3.1.4选取 应按下列公式计算 其他与普通带式输送机相同 U形输送带的开口尺寸宜为带宽的1/3～1/2 式(3.1.4)系参照国际标准《连续搬运设备 1 1 水平转弯段输送带承载物料的理论横截面积 ——管状带式输送机的实际管径(外径)(m) ——填充系数 ——输送带承载物料的下部横截面积(2托辊～5托辊)(m 2 2托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-2) ) 式中 U型带式输送机的理论输送量 普通带式输送机的设计输送量系指根据工程的要求 ——槽形托辊组下侧辊的槽角(4托辊 φ 当U形横截面内设内挡辊时 输送线路复杂 以获得较小的曲率半径 max 输送物料的粒度小时 2 式中 b 应按下式计算 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 当物料最大粒度为名义管径的2/3 3 以避免采用偏保守的动堆积角 ——承载托辊组中间辊的长度(3托辊 托辊组内曲线抬高 可取较大值 受物料重力 式中 槽角及物料的动堆积角等确定 应取物料实际的动堆积角值 4 均匀给料 3.1.6 为避免撒料 因受供料设备能力变化等影响 1 下部横截面积宜按半圆进行计算 承载托辊的数量 槽角35° 2 式(3.1.4)中的动堆积角取值应与式(3.1.3-2) 与物料的特性 管状带式输送机的填充系数 当带式输送机稳定运行 输送带承载物料的理论横截面积 式中 Bulk 输送能力储备要求等条件影响 3 按式(3.1.4)计算物料的理论横截面积缩减系数时 m 当供料连续 具有水平转弯和垂直曲线布置时 式中 并应按下列公式计算 ——管状输送带搭接宽度与实际管径之比 表3.1.3参照了美国CEMA《散状物料带式输送机》(Belt 倾斜输送粒度小的物料 ——管状输送带搭接宽度(m) 单托辊输送带承载物料的理论横截面积(图3.1.3-1) 性能及测试方法》GB/T 3.1.9 3 ——槽形托辊组下侧辊的长度(4托辊 3.1.8 动堆积角15°～25°时 水平转弯带式输送机的理论输送量和设计输送量的计算 含水率等因素有关 均匀给料 系指承载物料的理论横截面积与圆形横截面积的比值 8 Q——设计输送量(m A 倾斜或具有倾斜段的普通带式输送机 只有中部(4托辊和5托辊)和下部横截面积存在 5048 for 式(3.1.3-10)的动堆积角有区别 除水平转弯段外 物料最大粒度和粒度组成确定 3.1.6 倾斜输送物料时 当物料最大粒度不大于名义管径的1/3 为计算方便 1 设计输送量受带式输送机供料方式 取值应符合第3.1.2条的规定 3 使倾斜带式输送机的装料横截面积计算值过小 Ⅰ 填充系数值可根据物料的粒度情况按名义管径选取 带速及带式输送机的长度等有关 根据输送带的成槽性 Conveyors 应根据名义管径 输送量 当物料最大粒度为名义管径的1/2 管状带式输送机输送带承载物料的理论横截面积 式中 输送带承载物料的横截面积有可能比直线段小 ρ一一散状物料的堆积密度(t/m 式中 Ⅰ θ——物料的动堆积角(°) 物料特性等因素确定 如高带速或长距离带式输送机或输送流动性好的物料时宜取小值 中部横截面积和下部横截面积共3部分组成 应按式(3.1.4)计算 Ⅱ 式中 6 3 且大块含量不超过30％时 输送带承载物料的实际横截面积是波动的 5托辊)(m) 管状带式输送机的理论输送量和设计输送量 以保证带式输送机在给定条件下完成输送量的要求 托辊槽角 Ⅲ 3.1.7 应采用实际的物料动堆积角值 应根据输送带成圆形的实际管径 3.1.10 3 带承载托辊的带式输送机 当供料量波动较大时 宜取0.85～1.00 其他物料可参照现行国家标准《连续搬运设备 应计入输送带承载物料的上部理论横截面积减小的因素 3.1.9 宜为1/3～1/2 物料特性等因素确定 管状带式输送机的理论输送量为物料在管状输送带内具有最大允许承载量(输送带承载物料的理论横截面积)时 输送带承载物料的上部理论横截面积将减小 1989和德国工业标准《连续搬运设备 粒度及组成 均匀 并应根据带式输送机具体参数进行修正 2 ——理论输送量的利用率 当带式输送机正常运行 2 ——理论输送量的利用率 不大于物料的动堆积角θ时 ——理论质量输送量(t/h) 填充系数宜为40％～50％ ——输送带承载物料的上部横截面积(m 宜为0.7～1.0 λ——槽形托辊组的槽角(°) 应按本标准第3.1.1条～第3.1.4条的规定计算 ) 机长等参数有关 当给料不均匀 2 普通带式输送机的设计输送量应按下列公式计算 宜采用较大的开口尺寸 1 应取线路中的最大倾角 B——带宽(m) 输送带承载物料的理论横截面积应按下式计算 托辊组内曲线抬高角等因素计算确定 承载托辊数量 理论输送量与带式输送机水平输送时输送带承载物料的理论横截面积 还与带式输送机的带速 5托辊)(°) 且为直线输送时 宜为带宽的1/3～1/2 A