以改善工作条件 2 ——输送带的拉伸刚度(N) 2 托辊组间距 当托辊组采用3托辊时 托辊组结构 过渡托辊组槽角或内曲线侧抬高角要逐渐增大 当不能避免时 A 当以输送带中心区应力为零时 托辊组抬高角度 并应符合下列规定 输送带不应抬起脱离托辊或出现输送带边缘松弛皱曲现象 3 取最不利工况条件下第i个凹弧段张力的最大值 并应符合槽形输送带通过凸弧段时输送带中间部分不隆起和输送带边缘应力不超过许用值的要求 F 计算及设计基础》DIN F 在各种工况下 输送带类型 F 曲线段 F i 3 10.5.2 转弯段对应的圆心角等确定 ——托辊组外曲线侧托辊上输送带的水平向心力(N) 橡胶输送带可取大值 (输送带两外缘间距离)与水平转弯段最小曲率半径R Ch1 2)当W＝B/3时 宜按下式计算(2托辊和3托辊) 输送带张力及曲线类型确定 应通过计算确定 lc 应根据工艺布置 当转弯段布置困难时宜采取下列措施 10.5.6 0 有条件时应选择较大的曲率半径 作为示例 织物芯输送带 TPO 5 管状带式输送机曲线段的布置和曲率半径 当布置复杂的曲线段接近头部时 通常为较困难的转弯半径 为保证输送带的正常运行 10.5.9 并应根据输送带类型 μ i 输送带横向偏移不超过允许值的要求 ＞400时 ) ——承载托辊组中间辊的长度(m) 01 但应采取有效措施 1)最小曲率半径可根据水平转弯段力的平衡条件计算 或凸弧与凹弧两曲线段连接时 ——物料沿托辊轴向的下滑力(N) 亦可采用分配系数确定 1 普通带式输送机的凹弧段 l 水平转弯带式输送机的水平转弯段系指带式输送机线路的水平投影为曲线的区段 应满足输送带边缘应力不超过许用值 并应符合下列规定 TNI 输送带与托辊的轴向摩擦所产生的平衡力 i 并尽量采用较大的曲率半径 当转弯段设输送带防跑偏挡辊时 两曲线段间宜通过直线段连接 宜选用较大的曲率半径 S—一输送带的安全系数 采用PVC输送带或工作条件恶劣时宜取小值 0 不应小于输送带张力作用在托辊组上的总轴向力 10.5 Ch 4)在下分支两托辊组之间加压辊 3)输送带沿托辊轴向的下滑力 ——托辊组内曲线侧托辊上输送带的水平向心力(N) 2 ①输送带水平向心力(图10.5.4-2) 按稳定运行时最不利的工况条件的最大张力计算的 的比值φ 凸弧段半径应足够大 水平转弯段的两端宜有抬高角渐变的直线过渡段 2 并不应撒料 与挡辊接触的输送带不应发生折曲变形 F 1 E 式(10.5.4-18) ——内曲线侧托辊承载物料的横截面积(m 宜按带式输送机稳定运行工况的空载 设计宜根据带式输送机布置尽量采用较大的曲率半径 ——内曲线侧托辊上输送带的重力分配系数 水平转弯段的最小曲率半径宜按水平向心力的平衡条件校核 为输送带的名义拉断力与输送带安全系数的比值 分别以正伸长和负伸长与输送带张力所产生的伸长叠加 (1)以满足水平转弯段水平向心力的平衡条件为限制条件时 2 安全合理选择曲率半径 宜按下列公式计算 B——带宽(m) 卸料车等)上的带式输送机 输送散状物料的带式输送机 仅给出3托辊的托辊组曲率半径计算公式 物料的堆积密度 最小转弯半径应取式(10.5.4-1) 将弧段张力改为弧段上输送带的最大张力F 1 ——托辊组内曲线侧托辊上输送带的轴向力(N) 2 Ⅰ 在曲线段间设直线段有利于输送带稳定运行 ——曲线段中间托辊承载物料的横截面积(m 3 输送带张力等条件确定 应通过计算确定 1)输送带水平向心力作用在每个托辊上输送带的向心力 布置复杂的管状带式输送机 表示 管状带式输送机曲线段之间的连接应符合下列规定 ——输送带运行方向上第i点的张力(N) 式中 R 3 10.5.7 在启动 比值为900＞φ F 以保证输送带从直线段向转弯段或转弯段向直线段的平滑过渡 水平转弯段的曲率半径应尽量大 TC 名义管径确定 F 并减小转弯角度 22101-2011的规定 式中 水平转弯带式输送机 10.5.3 F U型带式输送机 凹弧段的布置应满足输送带在任何工况下不抬起 式(10.5.4-20)中的最大计算值 ——输送带与托辊间的当量摩擦系数 包括水平转弯段内含有竖向曲线(凸弧或凹弧)的区段 2)当量摩擦系数μ 槽形输送带边缘产生附加伸长 LGK ) LGK l 仅按某个条件计算可能偏差较大 ——外曲线侧托辊上输送带的重力分配系数 通常为适宜的转弯半径 S 最小曲率半径不宜小于表10.5.7的推荐值 C 凹弧段最小曲率半径应符合本标准第10.5.2条的规定 直线过渡段宜设4组～7组槽角或内曲线侧抬高角渐变的过渡托辊组 ——托辊组外曲线侧托辊上输送带的轴向力(N) 3 式中 ——曲线段托辊组中间托辊上输送带的水平向心力(N) ——两曲线段间的直线段最小长度(mm) 应通过计算确定 ——基于输送带接头特征的安全系数 WB 10.5.8 ——凸弧段曲率半径(m) 最小转弯半径按输送带外缘许用应力限制条件校核 4 0 对于输送距离较长 相邻两个曲线段宜尽量对称布置 比值φ ＞900时 避免输送带边缘的应力超限 R 10.5.9 可取0.4 亦可采用分配系数确定 通常为转弯困难的转弯半径 对张力较大的带式输送机或在输送带高张力区的凸弧段宜选用较大的曲率半径值 直线段的最小长度宜按下列公式计算 4 ＜400 ——曲线段托辊组中间托辊上输送带的法向力(N) 1)织物芯输送带 ——上分支托辊组的间距(m) F TPC 在输送带和物料重力及输送带向心力的作用下 F Ⅳ ) 1 可取0.3 k 应通过计算确定 应符合输送带中间部分不隆起 3 γ——托辊组内曲线侧的抬高角(°) 10.5.5 ——上分支水平转弯段起点的输送带张力(N) ——当量摩擦系数 ④托辊上输送带的轴向力(托辊与输送带接触平面方向) 10.5.2 δ 在水平转弯段前和转弯段后宜设直线过渡段 TNO 亦可采用分配系数确定 ——水平转弯段最小曲率半径(m) l O 以防止管带扭曲 钢丝绳芯输送带的伸长率0.2％为基础计算 O 水平转弯段外曲线侧的输送带不应脱离托辊 e 2 10.5.1 10.5.5 01 当水平转弯段为“S”形布置时 当根据输送带类型和带宽确定时 E 在各种工况下输送带不应脱离托辊且不应出现输送带边缘松弛皱曲现象 ——输送带与托辊轴向摩擦所产生的平衡力(N) U型带式输送机凸弧段的最小曲率半径系指输送带为U形横截面时的曲率半径 2)当W＝B/3时 在水平转弯段内应避免出现凸弧 U型带式输送机 TC 5)转弯段前面增设线摩擦驱动 10.5.1 S 应通过计算确定 T 连接点应为两个圆弧的切点 为了安全 水平转弯带式输送机水平转弯段的最小曲率半径(图10.5.4-1) WM 3 水平转弯段最小曲率半径 仅可在短距离带式输送机上应用 L 内曲线侧输送带的应力不宜小于零 TO α 参照德国工业标准《连续搬运设备 2 F 按经验公式计算的凹弧段曲率半径值与实际需要有可能差异较大 3 TI 应通过计算确定 在凹弧段无物料的情况下 b 式中 托辊组槽形结构 22101-2011的规定 输送带特性 输送带特性 管状带式输送机的水平转弯段的两曲线段间为“S”形布置时 1 F 3 ——输送带纵向弹性模量(N/mm) 一一托辊组外曲线侧托辊与输送带的接触长度(m) 10.5.8 0 并应符合下列规定 ——水平转弯段对应的圆心角(rad) 工况条件等有关 S 法向力和轴向力 (2)以满足输送带的许用应力为限制条件时 管状带式输送机 按最不利条件选取凹弧段曲率半径 普通带式输送机的凸弧段布置应根据输送带的类型和带宽确定 U型带式输送机的凸弧段 TP 2)钢丝绳芯输送带 最小转弯半径根据输送带不离开侧面托辊的限制条件校核 Ⅲ ) 10.5.4 Ⅳ 4)物料沿托辊轴向的下滑力 管状带式输送机的曲线段包括水平转弯曲线段和垂直曲线段(凸弧或凹弧) B——带宽(m) 外侧托辊上的输送带不离开托辊 10.5 并应远离头部 较大的转弯角度(水平转弯段对应的圆心角)应尽量远离头部 式中 ——支承在一个侧辊上的输送带部分的长度(mm) 重载等不利载荷条件计算 亦可用输送带的拉伸刚度E 输送带中心相对压缩 LGK Ch ——托辊组内曲线侧托辊与输送带的接触长度(m) 水平转弯带式输送机 凸弧段最小曲率半径宜按下列公式计算 钢丝绳芯输送带 普通带式输送机的凸弧段 应根据输送带类型 钢丝绳芯输送带 ②托辊上输送带的向心力(3托辊)(图10.5.4-3) TPI 本条增加了以输送带中心区应力为零时 当两曲线段直接连接时 输送带沿托辊轴向的下滑力和物料沿托辊轴向的下滑力之和 水平转弯段输送带的横向偏移量不应超过允许值 F 否则 ——水平转弯段输送带的最大张力(N) 式中 F 3 2 式(10.5.2)参照了德国工业标准《连续搬运设备输送散状物料的带式输送机 (3)当不能满足水平转弯段的任一个限制条件时 2 1 Ⅱ 3 凸弧段最小曲率半径计算方法 F 式中 凸弧段最小曲率半径应按下列公式计算 ③托辊上输送带的法向力(垂直于托辊上输送带平面方向) Ⅰ 稳定运行等各种工况条件的计算值 2)转弯段设前倾托辊 水平转弯段最小曲率半径受多种因素影响 当输送带张力较大时应计算确定 计算及设计基础》DIN 式中 当采用光面钢托辊时宜取0.20～0.35 10.5.7 U型带式输送机的凹弧段 ⑤托辊组上输送带的总轴向力 E 5)输送带与托辊轴向摩擦所产生的平衡力 第i个凹弧段的最大倾角 应根据输送线路的要求和输送带张力等确定 ——曲线段托辊组中间托辊上输送带的轴向力(N) 3 k 与输送带张力 ——托辊组内曲线侧托辊上输送带的法向力(N) 因输送带为黏弹性体 式(10.5.4-1)是按转弯段上空载及F 式中 输送带边缘应力不超过许用值的要求 不应小于表10.5.8-2的规定 N F 10.5.4 RF 3)改变托辊组形式 为保证带式输送机正常工作 Ⅲ 凸弧曲率半径应尽量大 ——区段i的倾角(°) k 式中 当小于计算值时应采取安全措施 水平转弯段的最小曲率半径宜按下列公式计算 F 聚酯和聚酰胺织物芯输送带 进行评价 1)当W＝B/2时 /b 由于影响因素较多 管状带式输送机 U型带式输送机水平转弯段的最小曲率半径与输送带张力 TO 布置困难的小型带式输送机或移动设备(堆取料机 ——输送带沿托辊轴向的下滑力(N) 凸弧段和凹弧段的最小曲率半径不应小于表10.5.8-1的规定 两曲线段间应通过直线段连接 普通带式输送机凹弧段 R ρ——散状物料的堆积密度(t/m 设计时应综合评价影响因素 凹弧段最小曲率半径应按下式计算 ——中间托辊上输送带的重力分配系数 LGK 对空间窄小 —一输送带名义拉断强度(N/mm) 式(10.5.5-1)～式(10.5.5-4)以织物芯输送带的伸长率0.8％ 多处连续弯曲 需满足输送带外曲线侧的输送带应力不超过输送带许用应力 普通带式输送机 按转弯段空载计算 普通带式输送机 水平转弯带式输送机水平转弯段的布置 1)当W＝B/2时 转弯的适宜度可用输送带内曲线和外曲线边缘间的宽度b ——输送带纵向弹性模量(N/mm) ——凹弧段曲率半径(m) 1)加大内曲线抬高角γ 边缘出现相对压缩 水平转弯段的托辊组有多种形式 Ⅱ TNC 3 a O 根据经验 ——水平转弯段输送带张力产生的水平向心力(N) 转弯段后逐渐减小 输送带外曲线侧不离开托辊的要求 加料条件和工况条件等有关 TI ——基于输送带运行条件的安全系数 μ ——输送带的许用张力(N) 1 对于张力较大的带式输送机或在输送带高张力区的凸弧段 1 在槽形输送带中心区出现附加伸长 U型带式输送机水平转弯段的最小曲率半径 当凸弧和凹弧相邻布置时 ——托辊组外曲线侧托辊上输送带的法向力(N) 水平转弯段最小曲率半径计算公式系根据国内和国外的设计和实践经验制订的经验公式 宜尽量设凹弧 名义管径 k A 带速 输送带与外侧托辊的轴向摩擦力为0 2)托辊组内曲线侧抬高(图10.5.4-4) 与托辊的槽角λ和内曲线抬高角γ有关 托辊组形式及抬高角度 F 在转弯段前 3 式中 ——输送带纵向弹性模量(N/mm) 2 比值φ 式中 E 式(10.5.4-18)中的输送带纵向弹性模量E ——外曲线侧托辊承载物料的横截面积(m 式(10.5.4-14)按外侧托辊上的输送带不离开托辊的限制条件计算 表10.5.7的数据为正常情况的经验值 c A =R 1 ——托辊组上输送带的总轴向力(N) 曲线段 可按下式计算或按表10.5.4选取 10.5.3 式中 可取0.3 应根据输送线路布置 可根据布置条件确定 S 在水平转弯段内不宜布置凸弧