输送带接头是输送带的薄弱环节 8.1.14 为输送带单位宽度的张力平均值 抗撕裂 机械连接接头由于接头强度利用率低 煤矿用织物整芯阻燃输送带 t 应根据带式输送机的具体条件合理确定 k—一输送带的平均应力(N/mm) 安全系数降低到6.7以下 max 当输送堆积密度大的块状物料或受料点物料的直接落差较大时 应满足下列条件要求 Ⅲ B一一带宽(m) 应根据输送带边缘的最大应力是k 两组托辊组之间输送带搭接边缘不张开的要求 织物芯输送带的层数宜为3层～6层 1 增加了根据输送带接头特征和输送带运行条件计算安全系数的方法 并应按下列公式计算 并应符合下列规定 钢丝绳芯输送带安全系数宜取5～7 1 碱性和温度较高等特殊物料的输送带 超出本标准第1.0.3条的规定时 下覆盖层厚度不宜过大 长距离 容易出现输送带的纵向撕裂事故 槽形过渡段取1.25 半敞开式结构或通风良好时 宜选用耐热输送带 确定 Ⅱ c 1 应选用较厚的上覆盖层 输送带拉伸强度不小于4000N/mm和输送带的安全系数低于6的大型或倾斜带式输送机宜进行接头强度试验 8.1.3 特殊结构及性能的输送带 22101-2011 k 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带的上覆盖层和下覆盖层厚度 洗煤厂 输送带接头的基准疲劳强度应按下式计算确定 织物芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性和工作条件确定 德国工业标准《连续搬运设备 接头光滑 8.1.12 输送带安全系数关系到带式输送机的安全 煤矿井下为易燃易爆工作环境 2 并有爆炸危险的封闭式栈桥或隧道 Ⅰ 以保证输送带在规定使用期内不会出现覆盖层过早磨损损坏 磨琢性及磨损性 宜按表8.1.14-3选取 输送带安全系数 rel 不利于运转的稳定性并易引起脱层 输送带接头的最小基准疲劳强度 水平转弯段和垂直曲线段取1 8 输送带接头形式应根据输送带类型和参数选择 输送块状物料或含有块料较多时 一一相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数 计算及设计基础》DIN 输送带的最小名义拉断强度k 输送带需要从平形向圆形过渡或圆形向平形过渡 当输送特殊物料时 覆盖层的确定 钢丝绳芯输送带覆盖层的最小厚度应在最小厚度基准值的基础上 max 大型或输送带拉伸强度大的倾斜带式输送机 如现行国家标准《一般用途织物芯阻燃输送带》GB/T 以满足管状输送带不塌管 8.1.9 主要部件 宜优先采用 3 8.1.8 8.1.6 4)具有上运段和下运段的带式输送机 3 可取1 21352的规定 本条为强制性条文 对输送带的划裂损坏大 9770的有关规定 8.1.1 并应根据表8.1.8-1的物料特性和工作条件 输送带在寒冷环境条件下工作时 k Ⅲ Ⅳ k 拉断伸长率 输送的物料具有可燃粉尘聚集 a 短距离带式输送机在卸料点单位时间内受物料冲击的频率高 管状带式输送机的机头和机尾段 t 4 及输送带接头的基准疲劳强度系数k 易引起撒料 宜按下列规定选择 8.1.8 上覆盖层与下覆盖层的厚度之比不宜大于3 短距离带式输送机宜采用聚酯或聚酰胺织物芯输送带 输送带的最小名义拉断强度 输送带接头 抗物料冲击和耐磨损 拉伸强度高 宜选用耐寒输送带 物料温度高于60℃时 按表8.1.10选择覆盖层性能 t 钢丝绳芯输送带的拉伸强度高 采用相应温度等级的耐寒输送带 根据输送带接头特征和接头疲劳强度计算确定 22101-2011的规定制订的 织物芯输送带可满足要求 应由输送带制造厂或专业人员严格按接头技术要求进行施工 8.1.11 8.1.14 工作环境条件 宜取8～9 k 3)在稳定运行条件下 制动和拉紧技术时 一一输送带接头的最小基准疲劳强度(N/mm) 式中 当物料的磨琢性大 输送带 8.1.7 当输送特殊特性物料或在特殊环境下工作时 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 甚至发生输送带在滚筒上打滑的事故 上下覆盖层厚度应符合现行行业标准《煤矿用织物芯阻燃输送带》MT/T k 多层织物芯输送带 N 其他驱动方式时 输送的物料具有可燃粉尘聚集 2 3 式中 1 ——输送带边缘的最大应力(N/mm) 并宜在施工前进行接头强度试验 为输送带接头的基准疲劳强度k 钢丝绳芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性和工作条件确定 宜根据输送带名义拉断强度和输送带稳定运行的最大张力计算 ——基于输送带边缘应力确定的最小接头疲劳强度系数 ——输送带稳定运行的最大张力(N) 为输送带截面张力分布不均匀时输送带边缘的单位宽度的最大张力 N N 当带式输送机采取可控软启动和可控制动措施时 应选择耐磨性能好的覆盖层 k 2 输送带成槽性差 —一输送带接头相对基准疲劳强度系数 8.1.13 可燃粉尘散发情况选择输送带类型 并应符合下列规定 而聚酯或聚酰胺织物芯输送带比棉织物芯输送带伸长率小 宜对输送带的选型提出抗冲击 酸性 投资和运营费用 钢丝绳芯输送带 输送带长度频繁变化的织物整芯输送带 可取7～9 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘张力时 我国钢丝绳芯输送带的接头规定和质量要求已采用了国际先进的技术标准 8.1 表8.1.8-1和表8.1.8-2的数值系参照德国工业标准《连续搬运设备 并应符合下列规定 1 k 当采用有效的可控软启动 工作条件 橡胶输送带宜首先采用硫化接头 良好的成槽性 8.1.2 划割等原因易使输送带损伤撕裂的物料 不宜小于现行国家标准《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》GB S 输送带的选择应符合下列规定 ——基于输送带运行条件的安全系数 上覆盖层最小厚度应根据物料特性和工作条件 1)输送带安全系数宜按下式计算 4224和《织物芯管状输送带》HG/T 输送散状物料的带式输送机 k 钢丝绳芯输送带硫化接头级数和最小接头长度应根据输送带的拉伸强度确定 磨耗量等 为保证设备和人身安全 8.1.3 必要时可采用输送带在线监测装置对接头状况进行检测 2)相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数宜按下式计算 当给料不均匀 当栈桥或隧道为敞开式 3 N 输送带的安全系数 输送带 t 式中 Ⅱ 输送带覆盖层性能包括覆盖层拉伸强度 3 5)管状带式输送机的聚酰胺和聚酯织物芯输送带 k 0 可取10～12 1 8.1 输送带选择 Ⅳ 寿命长 宜按表8.1.14-1选取 8.1.7 根据国内外的实践经验 输送带张力大的带式输送机应采用拉伸强度较高的输送带 煤矿井下使用的带式输送机必须采用适用于煤矿井下特殊环境的矿井用阻燃输送带 制动性能的提高及输送带接头参数和技术的改进 国外正在运行的一些长距离带式输送机 织物整芯输送带可采用机械接头 覆盖层的最小厚度应考虑增加保护元件或加强层后厚度增加的因素 横向刚性和抗疲劳性 以保证设备可靠运转 接头形式及接头长度宜按输送带生产厂的技术要求确定 并应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 8.1.13 上覆盖层和下覆盖层的最小厚度基准值不应小于钢丝绳直径的70％ 当栈桥或隧道为封闭结构 8.1.6 并应符合下列规定 为保证带式输送机的安全可靠运行 Ⅰ 要求输送带应具有良好的弹性 冲击性 4 宜采用上覆盖层厚度大或抗冲击 安全系数不宜小于12 N 除在受料点采取措施避免或减少撕裂事故发生外 最多不宜超过8层 计算及设计基础》DIN 在规定的正常使用期内 8.1.5 S 4225的规定 并应符合现行行业标准《钢丝绳芯管状输送带》HG/T 2 地面栈桥或隧道的带式输送机应根据建筑物的封闭形式 914的规定 堆积密度大 8.1.10 应采用一般用途阻燃输送带 应采用一般用途阻燃输送带 输送带的类型应根据带式输送机长度 加上按表8.1.8-2的评价值确定的覆盖层附加厚度值 容易被金属件 2 大运量等张力大的带式输送机 物料特性 min 宜取5～7 8.1.4 输送散状物料的带式输送机 管状带式输送机的输送带应具有良好的弹性 覆盖层的确定 且不得小于4mm(不包括横向加强层的厚度) 码头等栈桥或隧道内的带式输送机 制动性能确定 输送量 F 按表8.1.8-1和表8.1.8-2的工作条件和评价值确定上覆盖层附加厚度值 层数过多 rel 抗撕裂性能好的输送带 多层织物芯输送带上覆盖层与下覆盖层厚度比不宜超过3 1 一般无横向承拉构件 3 短距离带式输送机的输送带张力较小 输送带厚度和刚度增大 以及输送带工作循环时间等因素确定 带式输送机的工作环境温度或输送的物料温度 输送带覆盖层的厚度应考虑物料特性和工艺要求等因素的影响 max 主要部件 计算及设计基础》DIN 1 8.1.12 无特殊要求时 4)棉织物芯输送带的安全系数 根据输送带类型及带式输送机启动和制动性能确定 为保证接头的可靠性 输送带接头 的比值 多层织物芯输送带应有合理的层数 覆盖层厚度应根据物料特性确定 在输送过程中由于撞击 应采用钢丝绳芯输送带等拉伸强度较高的输送带 为输送带强度系列标称值 8.1.9 粒度大或磨琢性大的物料 上下覆盖层最小厚度 一般只用于水平布置 织物芯输送带取1 并应符合下列规定 输送油性 k 不易散发 并应符合下列规定 宜按表8.1.14-2选取 S——输送带的安全系数(为相对于输送带名义拉断强度的安全系数) 可采用普通用途输送带 为保证输送带运行的可靠性 否则 其他情况可采用普通用途输送带 工作环境条件等选择 9770的规定 煤矿井下带式输送机必须采用矿井用阻燃输送带 1 2 接头特性以及带式输送机启动 8.1.11 应满足成管状运行的横向刚度和正常运行的要求 并应符合下列规定 2 8.1.10 岩石类物料主要是磨琢性对输送带的划裂危害 并有爆炸性危险时 max 钢丝绳芯输送带应采用硫化接头 输送散状物料的带式输送机 最小拉伸强度 2)钢丝绳芯输送带的安全系数 输送带选择 在非稳定运行条件下出现极端应力时 工作条件及要求确定 输送带硫化接头应符合下列规定 10822-2014等规定的输送带 2 工作环境温度低于-25℃时 根据物料特性和工作条件 宜适当加大上覆盖层厚度 按表8.1.8-2的评价值确定输送带上覆盖层附加厚度值 其他驱动方式时 受料条件 ——输送带最小名义拉断强度(N/mm) 横向刚性 输送带安全系数 织物芯输送带覆盖层的最小厚度应在基准值1mm～2mm的基础上加上表8.1.8-2规定的覆盖层附加厚度 覆盖层厚度应根据物料特性 输送带覆盖层性能应根据输送物料特性和工作条件等因素选择 ——非稳定运行条件下输送带边缘的最大应力(N/mm) min 是影响输送带安全系数的关键部位 min 8.1.4 接头应平整光滑 普通输送带的覆盖层易出现变硬 t 必须严格执行 输送带接头的最小基准疲劳强度k 3)聚酰胺和聚酯织物芯输送带的安全系数 钢丝绳芯输送带应采用硫化接头 电厂 在输送带的搭接边缘应有良好的弹性及耐磨性 当带式输送机采取可控软启动和可控制动措施时 普通用途钢丝绳芯输送带应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 5 8.1.2 层数过少 8 最大粒度及粒度组成 对于钢丝绳芯输送带可不限制这个比值 22101-1982规定的6.7～9.5调整为按输送带运行条件和接头特征等因素确定 S 随着启动 芯层不会因覆盖层磨损而暴露 1)输送带的安全系数 表面龟裂 聚酰胺和聚酯织物芯输送带的安全系数宜取9～10 工作条件恶劣时 钢丝绳芯输送带安全系数最低已降到4.5～5.5 以避免产生横向起拱 一一输送带名义拉断强度或拉伸强度(N/mm) k min 应根据工作场所建筑物封闭情况和可燃粉尘聚集及散发情况选用输送带 输送带硫化接头的强度利用率高 式中 min 应根据输送带类型 宜在设计文件中注明输送带接头的技术要求 22101-2011将钢丝绳芯输送带设计安全系数由DIN 为减小输送带的运行阻力 2 覆盖层性能应根据物料特性和环境条件确定 输送带覆盖层的厚度应根据输送物料的堆积密度 设计时宜根据寒冷环境的工作条件提出工作温度要求 1 一一基于输送带接头特征的安全系数 多层织物芯输送带宜采用硫化接头 输送带张力 多层织物芯输送带的最大芯层数不宜超过6层 式中 防撕裂的要求 8.1.5 上覆盖层和下覆盖层的最小厚度基准值宜为1mm～2mm 最小接头长度应根据输送带拉伸强度和层数确定 宜取9～10 煤矿 坚硬物料划伤撕裂 1 表8.1.10中的磨琢性物料系指具有尖锐棱边和尖角的物料 多层织物芯输送带宜采用阶梯式接头 2 当钢丝绳芯输送带覆盖层内设有预埋线圈等检测保护元件或横向加强层时 1 与输送带名义拉断强度k