k 最大粒度及粒度组成 输送散状物料的带式输送机 最小接头长度应根据输送带拉伸强度和层数确定 Ⅲ 2 应根据输送带边缘的最大应力是k 织物芯输送带的层数宜为3层～6层 输送块状物料或含有块料较多时 为输送带接头的基准疲劳强度k 一一相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数 为输送带单位宽度的张力平均值 其他驱动方式时 宜按表8.1.14-1选取 S——输送带的安全系数(为相对于输送带名义拉断强度的安全系数) 8.1.9 上覆盖层和下覆盖层的最小厚度基准值不应小于钢丝绳直径的70％ 并应符合下列规定 煤矿用织物整芯阻燃输送带 划割等原因易使输送带损伤撕裂的物料 物料温度高于60℃时 应选用较厚的上覆盖层 且不得小于4mm(不包括横向加强层的厚度) 宜取5～7 3 码头等栈桥或隧道内的带式输送机 表8.1.8-1和表8.1.8-2的数值系参照德国工业标准《连续搬运设备 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 min 4)具有上运段和下运段的带式输送机 防撕裂的要求 接头形式及接头长度宜按输送带生产厂的技术要求确定 S 8.1.5 抗撕裂性能好的输送带 长距离 输送带接头的基准疲劳强度应按下式计算确定 制动和拉紧技术时 1 输送带覆盖层的厚度应根据输送物料的堆积密度 上下覆盖层厚度应符合现行行业标准《煤矿用织物芯阻燃输送带》MT/T 与输送带名义拉断强度k 并应符合下列规定 3 2 3 输送带的选择应符合下列规定 输送带接头的最小基准疲劳强度 覆盖层的确定 t 上覆盖层与下覆盖层的厚度之比不宜大于3 输送带安全系数 t 8.1.8 3 聚酰胺和聚酯织物芯输送带的安全系数宜取9～10 2 织物芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性和工作条件确定 计算及设计基础》DIN 的比值 8.1.13 4225的规定 超出本标准第1.0.3条的规定时 受料条件 横向刚性和抗疲劳性 根据物料特性和工作条件 t 普通输送带的覆盖层易出现变硬 式中 多层织物芯输送带应有合理的层数 1 k 输送带张力 ——非稳定运行条件下输送带边缘的最大应力(N/mm) 对于钢丝绳芯输送带可不限制这个比值 织物整芯输送带可采用机械接头 4 层数过多 良好的成槽性 5 宜优先采用 覆盖层厚度应根据物料特性确定 洗煤厂 式中 可取7～9 如现行国家标准《一般用途织物芯阻燃输送带》GB/T 1)输送带安全系数宜按下式计算 多层织物芯输送带宜采用硫化接头 2 并应根据表8.1.8-1的物料特性和工作条件 k 半敞开式结构或通风良好时 Ⅲ 大型或输送带拉伸强度大的倾斜带式输送机 我国钢丝绳芯输送带的接头规定和质量要求已采用了国际先进的技术标准 宜取8～9 max 输送带接头 机械连接接头由于接头强度利用率低 德国工业标准《连续搬运设备 3)在稳定运行条件下 21352的规定 8 煤矿井下使用的带式输送机必须采用适用于煤矿井下特殊环境的矿井用阻燃输送带 下覆盖层厚度不宜过大 一般只用于水平布置 上覆盖层和下覆盖层的最小厚度基准值宜为1mm～2mm 8.1.2 及输送带接头的基准疲劳强度系数k 制动性能的提高及输送带接头参数和技术的改进 增加了根据输送带接头特征和输送带运行条件计算安全系数的方法 9770的规定 k 并应符合下列规定 当采用有效的可控软启动 应采用钢丝绳芯输送带等拉伸强度较高的输送带 9770的有关规定 8.1.10 Ⅰ 坚硬物料划伤撕裂 在非稳定运行条件下出现极端应力时 1 输送带成槽性差 接头特性以及带式输送机启动 输送带安全系数关系到带式输送机的安全 按表8.1.8-2的评价值确定输送带上覆盖层附加厚度值 不利于运转的稳定性并易引起脱层 宜采用上覆盖层厚度大或抗冲击 钢丝绳芯输送带覆盖层的最小厚度应根据输送物料特性和工作条件确定 根据输送带接头特征和接头疲劳强度计算确定 4224和《织物芯管状输送带》HG/T 2 Ⅰ 8.1.8 碱性和温度较高等特殊物料的输送带 输送带 k 多层织物芯输送带宜采用阶梯式接头 8.1.1 应根据输送带类型 特殊结构及性能的输送带 输送带选择 输送带硫化接头的强度利用率高 式中 为保证接头的可靠性 8.1.12 2 min 应满足成管状运行的横向刚度和正常运行的要求 计算及设计基础》DIN 钢丝绳芯输送带应采用硫化接头 最小拉伸强度 应由输送带制造厂或专业人员严格按接头技术要求进行施工 8.1.14 当带式输送机采取可控软启动和可控制动措施时 设计时宜根据寒冷环境的工作条件提出工作温度要求 8.1.9 管状带式输送机的输送带应具有良好的弹性 8.1.10 c 根据输送带类型及带式输送机启动和制动性能确定 工作环境条件等选择 容易被金属件 宜在设计文件中注明输送带接头的技术要求 地面栈桥或隧道的带式输送机应根据建筑物的封闭形式 随着启动 1 输送带厚度和刚度增大 输送带拉伸强度不小于4000N/mm和输送带的安全系数低于6的大型或倾斜带式输送机宜进行接头强度试验 8.1 8.1.7 抗撕裂 输送的物料具有可燃粉尘聚集 k—一输送带的平均应力(N/mm) 易引起撒料 一一基于输送带接头特征的安全系数 无特殊要求时 输送带的类型应根据带式输送机长度 8.1.2 应采用一般用途阻燃输送带 芯层不会因覆盖层磨损而暴露 —一输送带接头相对基准疲劳强度系数 煤矿井下为易燃易爆工作环境 B一一带宽(m) 1 914的规定 rel 酸性 3 大运量等张力大的带式输送机 钢丝绳芯输送带 覆盖层的确定 4)棉织物芯输送带的安全系数 应采用一般用途阻燃输送带 在输送过程中由于撞击 8.1.11 两组托辊组之间输送带搭接边缘不张开的要求 制动性能确定 1 1 工作环境条件 8.1.3 而聚酯或聚酰胺织物芯输送带比棉织物芯输送带伸长率小 宜适当加大上覆盖层厚度 并应符合现行行业标准《钢丝绳芯管状输送带》HG/T 应选择耐磨性能好的覆盖层 寿命长 表8.1.10中的磨琢性物料系指具有尖锐棱边和尖角的物料 输送带的最小名义拉断强度 S 4 max min 8.1.11 宜选用耐热输送带 宜根据输送带名义拉断强度和输送带稳定运行的最大张力计算 22101-2011的规定制订的 根据国内外的实践经验 煤矿井下带式输送机必须采用矿井用阻燃输送带 宜按表8.1.14-3选取 并应符合下列规定 ——基于输送带运行条件的安全系数 N 安全系数降低到6.7以下 其他情况可采用普通用途输送带 钢丝绳芯输送带安全系数宜取5～7 8.1.4 输送的物料具有可燃粉尘聚集 表面龟裂 以满足管状输送带不塌管 物料特性 输送带接头是输送带的薄弱环节 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘张力时 10822-2014等规定的输送带 应根据带式输送机的具体条件合理确定 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带的上覆盖层和下覆盖层厚度 是影响输送带安全系数的关键部位 电厂 为输送带截面张力分布不均匀时输送带边缘的单位宽度的最大张力 钢丝绳芯输送带覆盖层的最小厚度应在最小厚度基准值的基础上 拉伸强度高 钢丝绳芯输送带安全系数最低已降到4.5～5.5 最多不宜超过8层 输送油性 并有爆炸性危险时 并应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 宜选用耐寒输送带 煤矿 水平转弯段和垂直曲线段取1 k 输送带覆盖层性能包括覆盖层拉伸强度 并应符合下列规定 磨琢性及磨损性 以避免产生横向起拱 堆积密度大 当钢丝绳芯输送带覆盖层内设有预埋线圈等检测保护元件或横向加强层时 k 当输送堆积密度大的块状物料或受料点物料的直接落差较大时 8.1.3 8.1.14 k 输送散状物料的带式输送机 Ⅳ 对输送带的划裂损坏大 否则 工作条件 min 输送带在寒冷环境条件下工作时 必须严格执行 安全系数不宜小于12 输送带硫化接头应符合下列规定 当带式输送机采取可控软启动和可控制动措施时 t 织物芯输送带可满足要求 可采用普通用途输送带 多层织物芯输送带 确定 rel 并宜在施工前进行接头强度试验 采用相应温度等级的耐寒输送带 一般无横向承拉构件 带式输送机的工作环境温度或输送的物料温度 加上按表8.1.8-2的评价值确定的覆盖层附加厚度值 输送带接头的最小基准疲劳强度k N 为保证设备和人身安全 为保证带式输送机的安全可靠运行 层数过少 F 冲击性 式中 管状带式输送机的机头和机尾段 输送带的最小名义拉断强度k 8.1.4 N 输送带长度频繁变化的织物整芯输送带 织物芯输送带覆盖层的最小厚度应在基准值1mm～2mm的基础上加上表8.1.8-2规定的覆盖层附加厚度 宜按下列规定选择 除在受料点采取措施避免或减少撕裂事故发生外 其他驱动方式时 钢丝绳芯输送带硫化接头级数和最小接头长度应根据输送带的拉伸强度确定 上覆盖层最小厚度应根据物料特性和工作条件 为减小输送带的运行阻力 多层织物芯输送带上覆盖层与下覆盖层厚度比不宜超过3 普通用途钢丝绳芯输送带应符合现行国家标准《普通用途钢丝绳芯输送带》GB/T 当给料不均匀 1 式中 并应符合下列规定 输送带 按表8.1.8-1和表8.1.8-2的工作条件和评价值确定上覆盖层附加厚度值 不易散发 k 粒度大或磨琢性大的物料 磨耗量等 短距离带式输送机在卸料点单位时间内受物料冲击的频率高 橡胶输送带宜首先采用硫化接头 宜对输送带的选型提出抗冲击 2 短距离带式输送机的输送带张力较小 上下覆盖层最小厚度 横向刚性 N 槽形过渡段取1.25 为输送带强度系列标称值 k 8.1.13 工作条件恶劣时 接头应平整光滑 ——基于输送带边缘应力确定的最小接头疲劳强度系数 必要时可采用输送带在线监测装置对接头状况进行检测 织物芯输送带取1 8.1.5 t 3 宜按表8.1.14-2选取 宜取9～10 8.1.12 22101-1982规定的6.7～9.5调整为按输送带运行条件和接头特征等因素确定 2)钢丝绳芯输送带的安全系数 Ⅱ 5)管状带式输送机的聚酰胺和聚酯织物芯输送带 覆盖层厚度应根据物料特性 8.1 主要部件 钢丝绳芯输送带应采用硫化接头 本条为强制性条文 输送带覆盖层性能应根据输送物料特性和工作条件等因素选择 2 抗物料冲击和耐磨损 输送带覆盖层的厚度应考虑物料特性和工艺要求等因素的影响 S 覆盖层性能应根据物料特性和环境条件确定 输送带接头 ——输送带最小名义拉断强度(N/mm) 应根据工作场所建筑物封闭情况和可燃粉尘聚集及散发情况选用输送带 1 0 覆盖层的最小厚度应考虑增加保护元件或加强层后厚度增加的因素 Ⅱ 一一输送带名义拉断强度或拉伸强度(N/mm) Ⅳ 以及输送带工作循环时间等因素确定 ——输送带稳定运行的最大张力(N) 当栈桥或隧道为封闭结构 当栈桥或隧道为敞开式 k 2 8.1.6 钢丝绳芯输送带的拉伸强度高 2)相对于输送带最小名义拉断强度的最小安全系数宜按下式计算 要求输送带应具有良好的弹性 计算及设计基础》DIN 甚至发生输送带在滚筒上打滑的事故 当输送特殊特性物料或在特殊环境下工作时 输送带选择 max 1 输送带张力大的带式输送机应采用拉伸强度较高的输送带 在输送带的搭接边缘应有良好的弹性及耐磨性 min 为保证输送带运行的可靠性 并有爆炸危险的封闭式栈桥或隧道 输送散状物料的带式输送机 输送带接头形式应根据输送带类型和参数选择 当物料的磨琢性大 国外正在运行的一些长距离带式输送机 拉断伸长率 1)输送带的安全系数 8.1.7 可取10～12 N 一一输送带接头的最小基准疲劳强度(N/mm) 并应按下列公式计算 1 ——输送带边缘的最大应力(N/mm) 以保证输送带在规定使用期内不会出现覆盖层过早磨损损坏 可取1 接头光滑 短距离带式输送机宜采用聚酯或聚酰胺织物芯输送带 3)聚酰胺和聚酯织物芯输送带的安全系数 容易出现输送带的纵向撕裂事故 8.1.6 工作条件及要求确定 按表8.1.10选择覆盖层性能 投资和运营费用 并应符合下列规定 2 22101-2011将钢丝绳芯输送带设计安全系数由DIN 主要部件 当输送特殊物料时 不宜小于现行国家标准《矿井用钢丝绳芯阻燃输送带》GB 岩石类物料主要是磨琢性对输送带的划裂危害 22101-2011 1 在规定的正常使用期内 可燃粉尘散发情况选择输送带类型 多层织物芯输送带的最大芯层数不宜超过6层 工作环境温度低于-25℃时 输送量 8 输送带安全系数 以保证设备可靠运转 max a 输送带的安全系数 输送带需要从平形向圆形过渡或圆形向平形过渡 应满足下列条件要求