8.2.2 ——输送带的织物芯层厚度或输送带的钢丝绳直径(mm) 按表8.2.1选取 滚筒上输送带张力利用率f 传动滚筒直径宜根据滚筒表面比压进行核算 式中 以避免过小的滚筒直径造成输送带过早的失效 2 2 可由输送带制造厂提供 按表8.2.1选取传动滚筒或其他滚筒的直径 可由输送带制造厂提供 8.2.4 并应符合下列规定 t 22101-2011的规定制订的 滚筒的载荷通常按带式输送机稳定运行工况计算 根据需要亦可采用耐磨性较好的镶嵌陶瓷块等表面形式 1 煤矿井下带式输送机滚筒的橡胶覆盖面应采用阻燃材料 Tr d U型带式输送机的滚筒长度系列基本相同 应按带式输送机稳定运行工况的最大载荷计算 传动滚筒的扭矩和合张力 普通带式输送机 长距离和复杂带式输送机的滚筒载荷 10595的有关规定 3 ——输送带在滚筒绕入点的张力(N) 2 ——输送带许用比压(N/mm 8.2.3 带式输送机滚筒的最小直径应根据输送带类型和张力确定 提升高度大 D B——带宽(m) 设计寿命等性能 其橡胶覆盖面的性能应满足低温工作环境条件的要求 并不应低于现行国家标准《带式输送机》GB/T 制动力矩或逆止力矩条件 10595的规定 滚筒的覆盖面应根据滚筒的类型及工作条件确定 1 Tr ——输送带的钢丝绳间距(mm) 应根据输送带的许用比压验算传动滚筒的直径 d 同时 滚筒的载荷应按下列规定确定 8.2.3 胶面覆盖面滚筒适用于圆周力较大 2 特殊要求时 传动滚筒的覆盖面应有人字形沟槽或菱形沟槽 传动滚筒覆盖面的沟槽应考虑滚筒旋转方向性 双向运行的传动滚筒应采用菱形沟槽 2 滚筒最小直径的计算公式和表8.2.1的规定系参照德国工业标准《连续搬运设备 F RMBT 和滚筒组别 工作环境条件差 F 并应符合下列规定 应采用橡胶覆盖面 按式(8.2.1-1)计算滚筒直径基准值D 传动滚筒覆盖面的作用是增加滚筒与输送带之间的摩擦系数 宜按表8.2.2选取 ) 8.2.4 ——钢丝绳芯输送带钢丝绳下的许用比压(N/mm 8.2.2 ) 改向滚筒合张力 8.2 1 8.2.1 本条为强制性条文 ——钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径(mm) 3 Bp 滚筒直径基准值应按下式计算 普通带式输送机 滚筒的质量指标 滚筒 ——输送带在滚筒绕出点的张力(N) 式中 2 滚筒的胶面材料应采用阻燃材料制造 2 水平转弯带式输送机 表8.2.2的滚筒长度值综合考虑了与输送带宽度的合理匹配 滚筒的长度应根据带宽确定 并根据圆整后的基准值 因此 应符合现行国家标准《带式输送机》GB/T ——滚筒直径基准值(mm) 滚筒的张力利用率 棉织物芯输送带取80 寒冷环境条件下的胶面滚筒 参照图1确定滚筒的组别 工作环境条件较差或与输送带承载面接触的改向滚筒 还应按最不利工况 对滚筒强度和刚度进行校核 2 应根据带式输送机的工作条件确定 8.2.6 应根据圆整后的滚筒直径基准值D P 8.2.5 Tr 管状带式输送机的滚筒长度取决于输送带宽度 3 聚酯织物芯输送带取108 可采用镶嵌陶瓷材料等覆盖面 织物芯输送带可取0.4N/mm 10595-2017的规定执行 输送距离长 C 煤矿井下具有煤尘和爆炸性气体危险 传动滚筒和其他滚筒的直径 4 输送散状物料的带式输送机 B 计算及设计基础》DIN 1 应按现行国家标准《带式输送机》GB/T 钢丝绳芯输送带可取0.6N/mm 水平转弯带式输送机和U型带式输送机的滚筒长度 8.2.1 同时可减少滚筒表面粘料 聚酰胺织物芯输送带取90 滚筒最小直径是依据输送带接头的使用寿命应达到输送带预期寿命确定的 0 无资料时 B Bs 双向运行的带式输送机应为菱形沟槽 并应符合下列规定 P D——滚筒直径(mm) 传动滚筒应有覆盖面 8.2.5 还应按最不利工况的载荷条件对滚筒进行强度校核 8.2 并兼顾了现行国家标准《带式输送机》GB/T 2 在按稳定运行工况的载荷计算选型后 钢丝绳芯输送带取145 输送线路布置复杂的带式输送机 应按带式输送机稳定运行工况的最大载荷计算 必须严格执行 环境温度较低的工作条件 1 滚筒 滚筒的长度与带式输送机类型有关 滚筒受力情况复杂 可取1.2N/mm 无资料时 2 宜采用橡胶覆盖面 管状带式输送机的滚筒长度应根据管径及带宽确定 ——滚筒直径系数 除按稳定运行工况计算外 1 10595-2017的规定