k 根据输送带张力利用率宜按表10.4.1-1和表10.4.1-2选取 U型带式输送机 过渡段的最小长度应根据输送带类型确定 过渡段最小长度应有利于管带的平稳过渡 S 受料段导料槽和导料槽至输送带呈圆形的成形段 宜按下列公式计算 不仅对输送带的对中运行造成不利影响 1)槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 见本标准第8.1.14条 槽形过渡段的最小长度 2)尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 LGK h 式(10.4.1-1)是槽形过渡段最小长度基准值计算方法 1 应符合第10.4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定 10.4.3 4 宜取0.30～0.45 2 式中 聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8.5 尾部槽形过渡段的长度应包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段 t 应计算确定 1 取1.0～1.2 ——过渡段的附加长度(m) 10.4 并应符合下列规定 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离宜适当增加 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度 根据滚筒与槽形托辊组的相对位置 b 计算及设计基础》DIN Td max 在过渡段输送带从滚筒处的平形变成槽形 Ⅱ 并应符合下列规定 应根据输送带类型及张力利用率 /3 并有利于输送带的平稳过渡 2 输送带边缘的单位宽度的张力(边缘的应力)比输送带中心区高 见本标准第8.1.14条 0 3 计算及设计基础》DIN 1)织物芯输送带 10.4 槽形过渡段的最小长度宜按表10.4.2的数值选取 增加了槽形过渡段最小长度的计算方法 2 Td 过渡段 10.4.4 滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定(图10.4.2-1 1 ——输送带纵向弹性模量(N/mm) 4)受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度 Td Tr 表10.4.2的数值不包括尾部受料时受料段的长度 宜按本条第1款选择 h 宜按下列公式计算 见本标准第8.1.14条 ——槽形过渡段的最小长度系数 尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心[图10.4.3(e)] 22101-2011的计算公式为 Ⅲ 过渡段 DIN 2 k0 输送带类型和张力确定 ——输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离(槽深)(m) S △l 10.4.3 1 宜按下列公式计算 管状带式输送机 织物芯输送带取1 c 托辊组槽角可从15°～75°递增 ——输送带名义拉断强度或拉伸强度(N/mm) Tr ——基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数 U型带式输送机的槽形过渡段系指滚筒中心线与相邻U形横截面托辊组中心线之间的距离 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 输送带边缘将被永久性拉长 式中 输送散状物料的带式输送机 当没有特殊要求时 N k1 k ——基于输送带接头特征的安全系数 根据槽形过渡段输送带中心区域的应力(单位宽度的张力)大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件 管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定 max k K ＝h 当没有特殊要求时宜推荐采用 应取最大计算值 标准值为1.1 当输送带的张力利用率大于60％时 管状带式输送机 导料槽的结构和输送带张力确定 3 式中 min E (图10.4.1-1和图10.4.1-2) ——输送带中心区域的应力(N/mm) c 式(10.4.1-4)～式(10.4.1-7)是对德国工业标准《连续搬运设备 一—输送带接头相对基准疲劳强度系数 Ⅰ 表10.4.4的数值不包括尾部受料时受料段的长度 1)槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 第3款中的最大值 避免输送带边缘应力超限 钢丝绳芯输送带取1.25 2 应根据导料槽结构 当尾部受料时 带式输送机槽形过渡段的长度系指滚筒中心线与相邻标准段槽形托辊组中心线之间的距离 3 可能产生塑性变形 3)受料段导料槽的长度应符合第10.2.2条的规定 表10.4.1-l与表10.4.1-2的数值系参照美国CEMA《散状物料带式输送机》的规定制定的较为安全的推荐值 ——基于输送带运行条件的安全系数 受料段导料槽和导料槽至输送带呈U形横截面的成形段 输送散状物料的带式输送机 ——滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离(m) M c 当尾部受料时 标准值为1.7 从滚筒的输送带为平形到侧辊呈90°的U形横截面的过渡段内 rel 2)钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带槽形过渡段最小长度的计算公式(10.4.1-4)系参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心[图10.4.3(d)] Ⅱ k——输送带的平均应力(N/mm) h 36698-2018确定的 管状带式输送机过渡段的最小长度系指滚筒中心线至管状输送带呈圆形的第一个窗式框架上托辊中心线的距离 受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段 3 槽形过渡段的布置应使输送带边缘的最大应力不超过输送带许用应力值 k0 头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面[图10.4.3(a)] 滚筒母线平面与管状输送带的相对位置应有利于减小输送带边缘应力 △k——输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差(N/mm)(图10.4.1-3) 1 4)受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度 2)尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 一一计算系数 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 10.4.1 当尾部受料时 滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 应符合第10.4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定 滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面(图10.4.2-2) k 或取本条第2款 取h 22101-2011的规定 当滚筒处输送带的张力利用率不大于60％时 10.4.2 3)受料段导料槽的长度宜符合第10.2.2条的规定 22101-2011的计算公式进行求解而成 式(10.4.1-4)系根据槽形过渡段输送带中心区应力大于0 并应符合下列规定 输送带边缘的应力不超过许用值的计算方法 应根据输送带类型 U型带式输送机 10.4.4 c 以减小输送带边缘应力或减小槽形过渡段的长度 宜按表10.4.4选取 ——滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值(m) 如输送带边缘的应力过大 头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面[图10.4.3(b)]或管状输送带中心[图10.4.3(c)] 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 张力利用率 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度l 管状带式输送机过渡段的最小长度(图10.4.4-1～图10.4.4-3)应根据输送带类型和名义管径确定 应根据名义管径 ——输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离(m) 图10.4.2-2) 4 取1.5～1.9 3)过渡段输送带的应力差(输送带单位宽度的张力差)(图10.4.1-3) c zul ——过渡段输送带边缘的许用应力(N/mm) 钢丝绳芯输送带取14 10.4.2 边缘伸长率比输送带中心区大 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 Td 1 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 Tr k 管状带式输送机头部与尾部的过渡段 l S 10.4.1 ——槽形过渡段的最小长度基准值(托辊组为2托辊和3托辊)(m) Ⅰ 同时还有可能降低输送带使用寿命 工程设计不应小于这一基准值 h ——支承在侧辊上的输送带部分的宽度(m) 式(10.4.1-3) 尾部受料段包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1 Ⅲ