max Td 取1.5～1.9 管状带式输送机 管状带式输送机过渡段的最小长度(图10.4.4-1～图10.4.4-3)应根据输送带类型和名义管径确定 k 应根据输送带类型及张力利用率 3 ——输送带两侧边缘构成的平面与槽底托辊上母线的距离(槽深)(m) U型带式输送机的槽形过渡段系指滚筒中心线与相邻U形横截面托辊组中心线之间的距离 受料段导料槽和导料槽至输送带呈U形横截面的成形段 受料段至管状输送带第一窗框板间应为直线段 h ——滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的最大距离标称值(m) 表10.4.4的数值不包括尾部受料时受料段的长度 10.4.4 S Ⅰ b 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 管状带式输送机过渡段的布置应符合下列规定 Td ——槽形过渡段的最小长度系数 3 过渡段 DIN 宜按下列公式计算 式(10.4.1-3) Tr 式(10.4.1-1)是槽形过渡段最小长度基准值计算方法 同时还有可能降低输送带使用寿命 2)钢丝绳芯输送带 c 3)过渡段输送带的应力差(输送带单位宽度的张力差)(图10.4.1-3) 或取本条第2款 图10.4.2-2) 当尾部受料时 普通带式输送机和水平转弯带式输送机的槽形过渡段最小长度l ——输送带两侧边缘构成的平面与滚筒上母线的距离(m) 标准值为1.7 3 输送带边缘将被永久性拉长 ——输送带纵向弹性模量(N/mm) 聚酯和聚酰胺织物芯输送带取8.5 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 2 4 c 22101-2011的计算公式为 导料槽的结构和输送带张力确定 当输送带的张力利用率大于60％时 ——基于输送带接头特征的安全系数 宜取0.30～0.45 U型带式输送机 k——输送带的平均应力(N/mm) Ⅱ 1 并应符合下列规定 K c ——过渡段的附加长度(m) c 过渡段的最小长度应根据输送带类型确定 并应符合下列规定 滚筒母线平面与管状输送带的相对位置应有利于减小输送带边缘应力 rel 10.4.1 0 宜按本条第1款选择 ——过渡段输送带边缘的许用应力(N/mm) h 10.4.4 3 1 k 式(10.4.1-4)系根据槽形过渡段输送带中心区应力大于0 h 10.4.2 宜按表10.4.4选取 过渡段 输送散状物料的带式输送机 不仅对输送带的对中运行造成不利影响 第3款中的最大值 尾部槽形过渡段的长度应包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段 表10.4.2的数值不包括尾部受料时受料段的长度 以减小输送带边缘应力或减小槽形过渡段的长度 E Ⅱ k1 织物芯输送带取1 ——支承在侧辊上的输送带部分的宽度(m) 36698-2018确定的 取1.0～1.2 应根据输送带类型 滚筒上母线宜位于U形托辊组圆心处所在平面(图10.4.2-2) Tr ——滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离(m) 管状带式输送机头部与尾部的过渡段 c ——基于输送带边缘张力确定的最小接头疲劳强度系数 工程设计不应小于这一基准值 ——基于输送带运行条件的安全系数 钢丝绳芯输送带取1.25 2)尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 根据滚筒与槽形托辊组的相对位置 min ＝h 标准值为1.1 h Ⅲ LGK 托辊组槽角可从15°～75°递增 zul 输送带类型和张力确定 /3 张力利用率 1 1 2 应取最大计算值 本标准参照德国工业标准《连续搬运设备 2 带式输送机槽形过渡段的长度系指滚筒中心线与相邻标准段槽形托辊组中心线之间的距离 边缘伸长率比输送带中心区大 当滚筒处输送带的张力利用率不大于60％时 钢丝绳芯输送带取14 可能产生塑性变形 (图10.4.1-1和图10.4.1-2) 尾部受料段包括滚筒至受料段缓冲托辊组的过渡段 当没有特殊要求时宜推荐采用 取h 1)槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 滚筒上母线与槽底托辊上母线平面的距离宜适当增加 10.4 并有利于输送带的平稳过渡 式中 见本标准第8.1.14条 增加了槽形过渡段最小长度的计算方法 Ⅲ 2)尾部滚筒至受料段第一组缓冲托辊组的最小距离 根据输送带张力利用率宜按表10.4.1-1和表10.4.1-2选取 l Td 并应符合下列规定 尾部槽形过渡段的最小长度应符合下列规定 输送散状物料的带式输送机 式中 一—输送带接头相对基准疲劳强度系数 2 宜按下列公式计算 当没有特殊要求时 应符合第10.4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定 槽形过渡段的布置应使输送带边缘的最大应力不超过输送带许用应力值 k0 10.4.2 头部下分支的改向滚筒上母线平面宜位于管状输送带底面[图10.4.3(b)]或管状输送带中心[图10.4.3(c)] 应根据导料槽结构 Tr max 受料段导料槽和导料槽至输送带呈圆形的成形段 ——输送带名义拉断强度或拉伸强度(N/mm) 管状带式输送机 如输送带边缘的应力过大 2 根据槽形过渡段输送带中心区域的应力(单位宽度的张力)大于0和输送带边缘的应力不超过许用值的限制条件 当通过详细计算确定槽形过渡段输送带边缘应力时可取1 t 10.4.1 U型带式输送机槽形过渡段的最小长度 当尾部受料时 Td N S 3)受料段导料槽的长度宜符合第10.2.2条的规定 4)受料段导料槽至输送带呈U形横截面的长度 槽形过渡段的最小长度宜按表10.4.2的数值选取 输送带边缘的单位宽度的张力(边缘的应力)比输送带中心区高 当尾部受料时 尾部滚筒上母线平面宜位于上分支管状输送带中心[图10.4.3(d)] 过渡段最小长度应有利于管带的平稳过渡 普通带式输送机和水平转弯带式输送机 式中 ——槽形过渡段的最小长度基准值(托辊组为2托辊和3托辊)(m) 应计算确定 应符合第10.4.1条关于槽形过渡段最小长度的规定 10.4.3 k 式(10.4.1-4)～式(10.4.1-7)是对德国工业标准《连续搬运设备 计算及设计基础》DIN △k——输送带边缘的应力与输送带中心区域的应力差(N/mm)(图10.4.1-3) M 1)织物芯输送带 k0 输送带边缘的应力不超过许用值的计算方法 从滚筒的输送带为平形到侧辊呈90°的U形横截面的过渡段内 槽形过渡段的最小长度 Ⅰ 避免输送带边缘应力超限 10.4 10.4.3 1 4)受料段导料槽至输送带呈管状横截面的长度 1 △l 见本标准第8.1.14条 3)受料段导料槽的长度应符合第10.2.2条的规定 头部上分支的头部滚筒上母线平面宜位于管状输送带顶面[图10.4.3(a)] 尾部滚筒下母线平面宜位于下分支管状输送带中心[图10.4.3(e)] 见本标准第8.1.14条 k k 滚筒上母线与U形托辊组的相对位置确定(图10.4.2-1 4 钢丝绳芯输送带槽形过渡段最小长度的计算公式(10.4.1-4)系参照现行国家标准《带式输送机设计计算方法》GB/T 应根据名义管径 ——输送带中心区域的应力(N/mm) 1)槽形过渡段的最小长度应计入受料段导料槽的长度 U型带式输送机 管状带式输送机过渡段的最小长度系指滚筒中心线至管状输送带呈圆形的第一个窗式框架上托辊中心线的距离 表10.4.1-l与表10.4.1-2的数值系参照美国CEMA《散状物料带式输送机》的规定制定的较为安全的推荐值 在过渡段输送带从滚筒处的平形变成槽形 22101-2011的计算公式进行求解而成 宜按下列公式计算 S 滚筒上母线与槽形托辊组的相对位置确定 一一计算系数 计算及设计基础》DIN 22101-2011的规定