所有结果符合表H.3.3规定或设计要求值为合格 必须全部清除干净 防腐层厚度应采用磁性测厚仪逐根测量 表面预处理应符合下列规定 下 不合格的涂料不能用于涂敷 内防腐层检测距管口大于150mm范围内的两个截面 H.3.4 潮湿或黏稠区域 应停止防腐层的露天作业 防腐层不得有未干硬或黏腻性 产品数量 H.1.3 相对湿度应低于85％ 产品名称 方可进行涂敷作业 右四点的防腐层厚度 且相对湿度应低于85％ H.1 聚氨酯涂料应包装完好 H.3.2 1/2级的要求 管端预留K度按照设计要求执行 气泡和分层等缺陷 聚氨酯涂料 雪 H.1.6 将这部分内容列入本规范附录H 附录H 为方便应用 聚氨酯(PU)涂层 在使用前均应由合法检测部门按本标准规定的性能项目进行检验 H.3 应有国家合法部门出具的适用于饮用水的检验报告等证明文件 H.1.4 3 加热方法及加热温度应依照制造厂家的建议 并保证管节表面不被污染 并在包装上标明制造商名称 涂敷作业应对每一牛产批聚氨酯涂料按规定的聚氨酯指标主要性能进行质量复检 2)已超过制造厂家所规定的可复涂时间的防腐层 H.1.5 方可进行除锈作业 但不得有分层现象 表面锈纹深度达到40～100μm 聚氨酯涂料防腐层的性能应符合表H.1.1的规定 钢材除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB H.1.2 6 每道防腐层喷涂之间的时间间隔应小于制造厂家技术说明书的规定值 涂层质量应按制造厂家标示的涂料固化所需时间进行固化检查 复涂 防腐层外观应全部目视检查 生产日期及有效期等 小点或皱褶的面积不超过总面积的10％可视为合格 环境温度与管节温度应维持在制造厂家所建议的范围内 需要对被涂敷的管节进行加热时 H.2 对每种牌(型)号的聚氨酯涂料 3 H.2.1 1 5 涂层质量检验 H.1.1 重新涂敷 每个截面测量上 管材及涂敷材料的加热 1 2 1)涂敷厚度末达到规定厚度时.且未超过制造厂家所规定的可复涂时间 如果出现返锈 H.2.2 出厂合格证等技术资料 微量凹陷 必须重新进行表面处理 外防腐层涂敷应符合下列规定 应按制造厂家的技术说明书进行涂敷 应限制在制造厂家所规定的温度限值之内 龟裂 8923—1988中规定的Sa2 雾 防腐层检漏应采用电火花检漏仪对防腐层面积进行100％检漏 风沙等气候条件下 涂敷间隔 可再涂敷同补涂料以达到规定的厚度 批号 2 H.3.3 使用说明书 4 用于输送饮用水管道内壁或与人体接触的聚氨酯涂料 表面温度应高于露点温度3℃以上 防腐层上不得出现尖锐的突出部 鉴于目前给水管道工程已有聚氨酯(PU)涂层用作钢管外防腐层的工程实例 型号 雨 附录H 聚氨酯(PU)涂层 涂敷作业应按制造厂家提供的使用说明书的要求存放聚氨酯涂料 除锈合格的表面一般应在8h内进行防腐层的涂敷 涂敷方法 可使用手工涂刷或双组分高压无气热喷涂设备进行喷涂 外防腐层随机抽取三个截面 聚氨酯涂料应有出厂质量证明书及检验报告 H.3.1 涂敷工艺 检漏电压为5V/μm 左 表面温度应高于露点温度3℃以上 发现漏点及时修补 涂敷环境条件