1 2 以便解决实际工程应用不同规范规定的矛盾 5.3.1 待法兰螺栓紧固后方可施工 无损探伤检测方法应按设计要求选用 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 焊接方法或焊接工艺 钢管安装 不同壁厚的管节对口时 管节组成管段下管时 点焊长度与间距应符合表5.3.5的规定 严重锈蚀等缺陷 来自原“规范”的第4.2.9.5条“并不应小于管节的外径”并参考了《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定 开孔处的加固补强应符合设计要求 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 有加固环的钢管 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 管节的切口断面应平整 5.3.15 4 接口紧固后宜露出2—3扣螺纹 5.3.3 焊接材料 应根据管径 5.3.9 管道上开孔应符合下列规定 管径大于800mm时 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％ 5 紧固好的螺栓应露出螺母之外 管节组对焊接时应先修口 2 下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管 3 丝扣应光洁 5.3.17 50235—1997第5.0.2.1条规定 定位焊接采用点焊时 5.3 本条参考了《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 两法兰间应平行 也称为不圆度或椭圆度 应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 3 并不应小于管节的外径 本条第6款保留了原“规范”的规定 2 雪 4 并应使焊口缓慢降温 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定 钝边 应采取防腐措施 无损检测应符合《压力设备无损检测第2部分 纵向焊缝应错开 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书 环向焊缝处开孔 螺栓应使用相同规格 相关规范规定返修次数不得超过2次 外观质量应符合本规范表5.3.2—1规定 1 1 5 冬期焊接时 吊距 管端端面的坡口角度 5.3.6 5.3.11 且安装方向应一致 并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊 应在无阳光直照和气温较低时施焊 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径 设计无要求时应符合表5.3.7的规定 偏差不得超过一扣 5.3.18 压力等级等应符合设计要求 法兰接口埋入土中时 且不得小于100mm 点焊时 纵向焊缝的间距应大于300mm 且不得大于2mm 应根据环境温度进行预热处理 射线检测》JB／T 应采取保护措施 4 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 乱扣 应符合下列规定 管径大于或等于600mm时 5.3.16 焊缝无损检验合格 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 1 5.3.17 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定 对首次采用的钢材 钢管安装 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行 管道安装前 50235—1997中表5.0.5的规定执行 错口的允许偏差应为壁厚的20％ 5.3.19 沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 错开的间距不得小于300mm 5.3 1 第3部分 对口时应使内壁齐平 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm 断扣 3 管道对接时 壁厚 钢管采用螺纹连接时 5.3.8 并应符合表5.3.14的规定 间隙 50235—1997中第5.0.5条和附录B.0.1的内容 4 应符合下列规定 本规范中“圆度”是指同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差与管道内径D 50235 3 3 清根 并应符合下列规定 且避免焊缝过于集中 5.3.12 2 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接 5.3.10 环向焊缝的检验应符合下列规定 超声检测》.JB/T 雪天或相对湿度大于90％时 工作环境的风力大于5级 管径大于或等于600mm时 5.3.14 其间距应大于100mm 给排水管道钢管的对接焊口多为V形坡口 螺栓应对称紧固 3 清根即对坡口及其内外表面进行清理 不合格的焊缝应返修.返修次数不得超过3次 霜等 应使焊缝可自由伸缩 规格 编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接 管节应逐根测量 2 管节的材料 5.3.5 管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 两管径相差大于小管管径的15％时 不得在短节上或管件上开孔 4 方可进行接口定位焊接 5.3.4 本条第5款“直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm” 其间距不应小于100mm 钢管对口检查合格后 设计无要求时 3 检查前应清除焊缝的渣皮 应采用双面焊 管壁厚度相差不宜大于3mm 飞溅物 焊接时 不得在干管的纵向 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 5.3.7 应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5.3.2—1的规定 2 i 6 且不应小于200mm 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定 2 应符合设计要求 管节表面应无斑疤 1 法兰应与管道保持同心 5.3.2 1 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊 管段的长度 管道上任何位置不得开方孔 4 管径小于600mm时 本规范规定钢管管道焊缝质量检测应首先进行外观检验 4730.3-2005的有关规定.检测方法主要有射线检测和超声检测 采用柔性接口代替闭合焊接时 的比值 5.3.2 同一管节允许有两条纵缝 不合格的焊缝应返修 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处 裂纹 应与设计协商确定 缺扣总长不得超过丝扣全长的10％ 返修次数不得超过3次 3 管道采用法兰连接时 不同管径的管节相连时 外防腐层材料的种类及下管方法确定 可用渐缩管连接 清除管道上的冰 应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致 1 管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定 5.3.9 环向焊缝的位置应符合下列规定 对口时纵 《现场设备 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条 5.3.7 不得有毛刺 4730.2—2005和《压力设备无损检测 5.3.13 4 2 管道任何位置不得有十字形焊缝