混凝土管节无严重质量缺陷 检查焊接检验报告 无轴向扭曲 检查方法 管道未受外力影响而发生变形 检查施工记录 3 主控项目 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 3 5 原材料的产品质量保证资料齐全 7 用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度 检查施工记录 观察 施工记录等 检查方法 检查除锈 检查二次处理检验报告及记录 抗渗试块留置不应少于1组 检查渗漏检验记录 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定 每个断面测相互垂直的4个点 检查方法 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 检查方法 混凝土强度 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 接口熔焊检验符合设计要求 混凝土质量经验收合格 涂层外观应均匀 3 底板 无轴向扭曲 检查接口的坡口加工记录 管道预水压试验合格 检查沉放记录 一般项目 检查方法 2 钢筋混凝土管节制作中的钢筋 空泡 检查钢壳制造材料的质量保证资料 桥管管道应符合下列规定 质量验收标准 二次处理后管基承载力符合设计要求 支架应安装牢固 检查方法 检查方法 5 检查方法 检查数量 可由潜水员水下检查 管材 观察 2的相关规定和设计要求验收 沉管基槽处理 抗压强度试块留置不应少于1组 观察 逐个观察 用测厚仪量测厚度 混凝土刚性接口密实 管基二次处理 用5～10倍的放大镜检查 焊缝质量检验报告 陆上组对拼装管道(段)的接口连接和钢管防腐层(包括焊口 观察 按本规范第5章的相关规定进行检查 深度应符合设计要求 凝块 3 桥管管道的基础 按本规范附录G的规定进行观察 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 水下的接口防腐质量检验合格 检查技术处理方案 检查产品制造原材料质量保证资料 6 7.4.6 下部结构工程的施工质量经验收合格 纵向弯曲等现象 检查方法 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8—1的规定 检查方法 钢壳防腐处理符合设计要求 沉放前 侧墙 主控项目 进场复验报告 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 透底等现象 管道安装条件经检查验收合格 检查技术处理方案 线漏和明显渗水现象 管道无变形和裂缝等现象 混凝土及每后浇带为一验收批 检查方法 7.4.5 与钢管表面附着紧密 施工资料 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格 3 沉放后 2 观察 检查产品进场验收记录 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定 7.4 后管道无变形 检查施工记录 水下的接口连接检验报告等 一般项目 主控项目 检查方法 且每浇筑100m 4 3 钢管接口焊接检验符合设计要求 7 观察 2 1 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷 工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求 其实测厚度平均值不得低于设计要求 观察 检查材料相关的质量保证资料 钢管接口焊接 检查防水处理施工记录 检查水上 7.4.2 观察 组对拼装管道(段)的沉放心符合下列规定 检查方法 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4—1的规定 9 按本规范第5章的相关规定进行检查 各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求 柔性接口无渗水现象 7.4.3 2 结构可靠 基槽边坡不陡于本规范的有关规定 并完整地附着在钢端面上 一般项目 5 其允许偏差为 7 后浇带等每部位的混凝土 回填时所用的材料应符合设计要求 检查数量 管节下沉均匀 管节抗渗检验时无线流 其表面裂缝宽度 3 潜水员检查 5 焊缝质量枪验报告 主控项目 检查沉放施工及测量记录 6 施工技术资料 检查产品质量合格证明书 端部钢壳材质 无褶皱 检查方法 检查方法 沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求 5 观察 7 3 受损 稳管 每浇筑500m 管基二次处理 4 检查1昆凝土浇筑记录 检查方法 管基处理所用的工程材料规格 观察 8 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定 柔性接口橡胶圈安装位置正确 1 管道与沟底接触均匀和紧密 涂装记录 观察 对于分段沉放管道 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 检查方法 检查方法 1 检查方法 检查沉放施工记录及相关检测记录 3 10 桥管的基础 1 钢管涂装材料 4 1 检查方法 各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求 .一0.02t／m 观察 检查方法 焊缝质量等级应符合设计要求 色标符合规定 检查每批橡胶圈的质量合格证明 7.4.8 4 检查方法 为一验收批 一般项目 检查方法 7.4.4 各项性能检验报告 其水上 滴漏和明显渗水现象 2 最小实测厚度不应低于设计要求的90％ 顶板 按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度 管顶回填高度符合设计要求 检查方法 检查管道沉放 涂层干膜厚度每5m测1个断面 检查其施工验收记录 管基结构形式应符合设计要求 且安装牢固 安装记录 5 管基二次处理 检测记录 各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求 回填施工记录 检查技术处理方案 环向变形 破坏 无滴漏 质量验收标准 经检测平均渗漏量满足设计要求 3 7.4.1 十0.01t／m 沉管的稳管及回填应符合下列规定 检查方法 接口连接施工记录 主控项目 检查产品质量合格证明书 观察 补口)的质量经验收合格 检查方法 焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求 第5款对管节水压试验时逐节进行的外观检验作出规定 进行预水压渗漏试验 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定 接口的坡口加工 检查方法 安装完成后处于松弛状态 观察 检查方法 7.4.7 管道安装条件交接验收记录 平稳 1 检查方法 各项性能检验报告 检查方法 无裂缝 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定 环向变形和明显轴向突弯等现象 检查方法 检验记录 观察 检查产品进场验收记录 2 防水层结构符合设计要求 逐个观察 观察 无变形 本条第3款对橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范的规定和设计要求作了规定 管道支架规格 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定 4 水下的接口连接质量经检验符合设计要求 性能检验报告 模板 3 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定 下部结构工程的施工质量应按国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 检查施工记录 按本规范附录G的规定检查 稳管 应符合设计要求 混凝土重度应符合设计要求 抗渗性能应符合设计要求 满足安装要求 逐个观察 检查方法 检查方法 管道(段)及接口全数观察 检查方法 7.4 管道未发生漂浮和位移现象 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密 7.4.3 6 2 安装方式正确 观察 涂层厚度及附着力符合设计要求 每工作班不应少于1组 施工技术资料 主控项目 对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝 检查方法 7.4.4 1 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 必要时水下检查 检查原材料质量保证资料 检查方法 一般项目 检查方法 检查试块的抗压强度 检查方法 主控项目 浚挖记录 检查方法 检查回填施工 桥管钢管分段拼装焊接时 各项性能检验报告 一般项目 检查钢壳防腐材料的质量保证资料 6 桥管位置应符合设计要求 聚乙烯管 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 8 必要时由潜水员检查 检查等相关施工记录 表7.4.4—2是针对沉放的预制钢筋混凝土管节采用水力压接法接门预制加工的专用橡胶圈的外观检查 检查稳管 数量等符合设计要求 5 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8—2的规定 基槽回填应两侧均匀 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求 位置正确 线漏和明显渗水现象 逐节检查 管节 其外观质量应符合表7.4.4-2的规定 检查方法 检查沉放施工记录 逐个检查接口连接及防腐的施工记录 对于有裂缝设计的沉管 管道及接口防水处理符合设计要求 平稳 检查混凝土试块重度检测报告 6 一般项目 预制钢筋混凝土沉放的管节制作第3款规定了试块留置与验收批 4 检查产品质量合格证明书 管道(段)下沉均匀 检查相关质量保证及技术资料 回填应符合设计要求 沉放前管道(段)及防腐层无损伤 检验报告等 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求 接口连接形式符合设计文件要求 检查钢壳的制作与安装记录 浚挖成槽后基槽应稳定 检查产品制造原材料质量保证资料 检查施工方案 观察 抗渗试验报告 管节及接口全数观察 且小于设计要求厚度的点数不应大于10％ 尺寸等 沉放及接口连接后管道无滴漏 4 检查施工记录 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定 检查方法 水上 检查施工测量记录