管道安装条件经检查验收合格 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 1 检查方法 4 质量验收标准 观察 管道及接口防水处理符合设计要求 7.4.1 2 与钢管表面附着紧密 4 检查方法 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 7.4.6 检查1昆凝土浇筑记录 5 浚挖成槽后基槽应稳定 一般项目 观察 7.4.5 桥管的基础 混凝土重度应符合设计要求 焊缝质量检验报告 主控项目 混凝土及每后浇带为一验收批 柔性接口无渗水现象 接口连接施工记录 性能检验报告 管基二次处理 检查技术处理方案 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定 1 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 无褶皱 7 管节及接口全数观察 满足安装要求 稳管 用5～10倍的放大镜检查 检查方法 观察 8 尺寸等 检查产品质量合格证明书 钢壳防腐处理符合设计要求 顶板 管道未受外力影响而发生变形 各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求 回填时所用的材料应符合设计要求 检查方法 检查产品进场验收记录 空泡 按本规范第5章的相关规定进行检查 1 管道无变形和裂缝等现象 5 管材 观察 各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求 二次处理后管基承载力符合设计要求 检查方法 检查方法 进场复验报告 无裂缝 后管道无变形 一般项目 8 7.4 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8—2的规定 4 第5款对管节水压试验时逐节进行的外观检验作出规定 检查等相关施工记录 各项性能检验报告 检查钢壳的制作与安装记录 安装方式正确 检查方法 检查管道沉放 7.4.3 检查方法 线漏和明显渗水现象 接口熔焊检验符合设计要求 环向变形 沉放及接口连接后管道无滴漏 检查方法 滴漏和明显渗水现象 且小于设计要求厚度的点数不应大于10％ 抗渗性能应符合设计要求 3 无轴向扭曲 检验记录 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定 一般项目 观察 7.4 检验报告等 混凝土刚性接口密实 观察 检查接口的坡口加工记录 数量等符合设计要求 检查施工记录 模板 结构可靠 检查方法 每工作班不应少于1组 混凝土管节无严重质量缺陷 一般项目 7 2 按本规范附录G的规定检查 沉管的稳管及回填应符合下列规定 观察 检查沉放施工记录及相关检测记录 检查方法 接口的坡口加工 为一验收批 底板 检查方法 纵向弯曲等现象 且安装牢固 检查产品质量合格证明书 施工技术资料 逐个观察 后浇带等每部位的混凝土 逐个观察 检查施工方案 管道支架规格 2 基槽边坡不陡于本规范的有关规定 检查技术处理方案 抗压强度试块留置不应少于1组 检查方法 检查施工记录 各项性能检验报告 检查方法 1 钢管接口焊接 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装 检查方法 检查混凝土试块重度检测报告 2 其外观质量应符合表7.4.4-2的规定 检查方法 管顶回填高度符合设计要求 安装完成后处于松弛状态 4 其实测厚度平均值不得低于设计要求 检查方法 检查方法 检查方法 6 桥管钢管分段拼装焊接时 混凝土质量经验收合格 检查稳管 检查施工记录 钢筋混凝土管节制作中的钢筋 检查原材料质量保证资料 位置正确 检查方法 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8—1的规定 检查产品质量合格证明书 检查回填施工 平稳 色标符合规定 每个断面测相互垂直的4个点 6 十0.01t／m 检查钢壳制造材料的质量保证资料 管基结构形式应符合设计要求 7.4.8 钢管接口焊接检验符合设计要求 检查沉放施工记录 管道(段)下沉均匀 平稳 观察 4 检查数量 并完整地附着在钢端面上 对于有裂缝设计的沉管 7 凝块 检查方法 钢管涂装材料 施工记录等 涂装记录 抗渗试验报告 安装记录 管基二次处理 观察 预制钢筋混凝土沉放的管节制作第3款规定了试块留置与验收批 检查沉放记录 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密 9 5 5 3 检查方法 基槽回填应两侧均匀 检查产品进场验收记录 线漏和明显渗水现象 浚挖记录 .一0.02t／m 组对拼装管道(段)的沉放心符合下列规定 3 5 水下的接口防腐质量检验合格 主控项目 检查技术处理方案 1 观察 按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度 管基处理所用的工程材料规格 抗渗试块留置不应少于1组 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求 3 表7.4.4—2是针对沉放的预制钢筋混凝土管节采用水力压接法接门预制加工的专用橡胶圈的外观检查 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求 管基二次处理 下部结构工程的施工质量经验收合格 5 6 观察 深度应符合设计要求 检查方法 无变形 下部结构工程的施工质量应按国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 陆上组对拼装管道(段)的接口连接和钢管防腐层(包括焊口 水下的接口连接检验报告等 管道预水压试验合格 检查二次处理检验报告及记录 检查方法 按本规范附录G的规定进行观察 各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求 主控项目 逐个检查接口连接及防腐的施工记录 透底等现象 用测厚仪量测厚度 对于分段沉放管道 检查其施工验收记录 主控项目 沉放后 本条第3款对橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范的规定和设计要求作了规定 无轴向扭曲 检查相关质量保证及技术资料 其允许偏差为 可由潜水员水下检查 聚乙烯管 检查施工记录 检查方法 3 检查方法 水下的接口连接质量经检验符合设计要求 检查材料相关的质量保证资料 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定 沉放前管道(段)及防腐层无损伤 无滴漏 观察 各项性能检验报告 检查渗漏检验记录 经检测平均渗漏量满足设计要求 观察 防水层结构符合设计要求 环向变形和明显轴向突弯等现象 质量验收标准 补口)的质量经验收合格 一般项目 4 桥管管道的基础 7.4.4 破坏 按本规范第5章的相关规定进行检查 3 管道未发生漂浮和位移现象 检查防水处理施工记录 检查方法 检查方法 稳管 检查钢壳防腐材料的质量保证资料 3 检查产品制造原材料质量保证资料 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定 逐节检查 2 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定 检查方法 桥管位置应符合设计要求 观察 回填应符合设计要求 其表面裂缝宽度 观察 对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝 潜水员检查 检查方法 检查焊接检验报告 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定 3 2的相关规定和设计要求验收 逐个观察 检查产品制造原材料质量保证资料 检查方法 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求 进行预水压渗漏试验 检查方法 3 沉放前 焊缝质量枪验报告 1 检查施工测量记录 主控项目 支架应安装牢固 6 沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求 管道与沟底接触均匀和紧密 最小实测厚度不应低于设计要求的90％ 涂层厚度及附着力符合设计要求 焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求 原材料的产品质量保证资料齐全 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷 检查方法 3 混凝土强度 检查除锈 2 一般项目 检查方法 7.4.4 焊缝质量等级应符合设计要求 涂层外观应均匀 7 应符合设计要求 检查方法 柔性接口橡胶圈安装位置正确 7.4.7 管道(段)及接口全数观察 管道安装条件交接验收记录 施工资料 接口连接形式符合设计文件要求 其水上 检查方法 检查方法 一般项目 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 施工技术资料 3 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4—1的规定 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定 7.4.2 检查施工记录 10 4 管节抗渗检验时无线流 1 侧墙 每浇筑500m 观察 检查水上 涂层干膜厚度每5m测1个断面 用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度 沉管基槽处理 检查方法 7.4.3 观察 必要时由潜水员检查 6 水上 回填施工记录 检查每批橡胶圈的质量合格证明 必要时水下检查 桥管管道应符合下列规定 检查沉放施工及测量记录 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格 观察 5 检查方法 主控项目 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定 且每浇筑100m 检查数量 检查方法 受损 检查试块的抗压强度 检查方法 2 检测记录 主控项目 管节 管节下沉均匀 端部钢壳材质