5.7.2 5 管内表面不允许出现影响使用寿命的有害裂缝 掉角 其要求 通常采用离心工艺生产 5.7.1 管节及管件的规格 施工应严格控制合拢处上 本条第7款所指的特定钢尺 也称钢制测隙规 孔洞等缺陷 3 距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm 进入施工现场时其外观质量应符合下列规定 总会出现一些裂缝 管端面混凝土不应有缺料 3 5.7.2 本规范新增了预应力钢简混凝土管(PCCP)安装施工内容 将橡胶圈套入插口上的凹槽内 2 安装时接头和管端应保持清洁 性能应符合国家有关标准的规定和设计要求 5.7 接口安装时 麻面等不密实的现象 应严格控制合拢处上 插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm 保证橡胶圈在凹槽内受力均匀 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定 4)橡胶圈应无脱槽 2 孔洞 应加以限制 现场合拢施工焊接不宜在当日高温时段进行 管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝 插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈 没有扭曲翻转现象 埋置式管(简称埋筒管)内表面不应出现气泡 裂缝及剥落 管件应进行防腐处理 本条对预应力钢筒混凝土管(PCCP)现场合拢施工做出规定 6 中心位移偏差以便形成直管对接合拢 2 长200mm以上 5.7.5 分段施工必然形成现场合拢 以便检查插入是否到位 放松紧管器具后进行下列检查 预应力钢筒混凝土管安装 5)沿直线安装时 5.7.3 现场合拢应符合以下规定 露石和严重的浮浆 中心位移偏差 间隙是否符合要求 挤出等现象 除正确选择位置外 下游管道接装长度 4 1 光滑 内衬式管(简称衬筒管)内表面不应出现浮渣 5.7.4 1 3 预应力钢筒混凝土管安装 采用钢制管件连接时 1 1)复核管节的高程和中心线 2)用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置 管道需曲线铺设时 且不大于表5.7.2规定的数值 接口的最大允许偏转角度应符合设计要求 厚0.4～0.5mm 5.7.1 在工程实践基础上参考了《预应力钢筒混凝土管》GB／T 下游管道接装长度 橡胶圈是否在同一深度 19685—2005有关内容编制而成 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上 第2款对管内表面裂缝作出规定 安装过程中 4 安装就位 端面应齐平 不允许在管道转折处合拢 3)接口处承口周围不应被胀裂 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定 将其插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置 检查涂覆是否完好 设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值 4 一般采用立式振动成型工艺生产 埋置式预应力钢筒混凝土管简称为埋置式管或埋筒管 端面垂直度应符合表5.7.1的规定 宽15mm 合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近 5.7.4 5.7 内壁混凝土表面平整光洁 承插口钢环工作面光洁干净 并与轴线垂直 将插口一次插入承口内 7 清理管道承口内侧 在插口上按要求做好安装标记 但实践表明内衬层超过一定厚度时 预应力钢筒混凝土管(PCCP)分为内衬式预应力钢筒混凝土管和埋置式预应力钢筒混凝土管 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm(浮浆裂缝除外) 外保护层不得出现空鼓 5 达到安装标记为止 内衬式预应力钢筒混凝土管简称为内衬式管或衬筒管 凹坑以及蜂窝 是否在插口环的凹槽内 确认橡胶圈在同一深度