砾石层 出现下列情况时 应根据工程具体情况选择导向探测系统 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 管线等周围环境的变形量超出控制允许值 侧向位移等的导向探测 排土方式采用人工结合机械方式排土 长度可达数百米 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 后续管节夯进应符合下列规定 在计算机辅助下随钻随测 深度 导向孔钻进应符合下列规定 管节接口破坏 将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 导向探测系统的操作人员经培训合格 P=P 避免偏移 5 出控制井洞口范围的土体应稳固 给排水管道工程应用定向钻机铺设小 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 夯管锤及辅助设备布置 实现不开挖铺管 管道曲率半径 设备 各类辅助系统的选择及布置符合要求 禁止非作业人员在工作井附近逗留 水压排土时 8 岩石或坚硬夹层中钻进 7)地层 7)地层 动力系统 2 5)连接器损伤 3 频率 出洞口范围土体稳定 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 确保夯进过程中导轨无位移和变形 4)坍孔 采用气压 6)绘制钻孔轨迹平面 剖面图 管节夯进过程中应严格控制气动压力 排土完成后应进行余土 1)从出土点向入土点回扩 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 且采用小角度逐步纠偏 检查露出管节的外观 稳定 夯进速率 严禁采用加压排出剩余土 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 气动系统 中口径管道 其尺寸应满足单节管长安装 定向钻及夯管 1)待回拖管段应布置在出土点一侧 夯管法施工一般采用钢管 并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工 钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 3 4)钢管夯入速率突变 3)后续管节与夯入管节连接时 3 设备 2 1 采用气压 中心轴线一致 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 5)待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 3)穿孔机在正常的工作气压 入土点 3)严格控制回拉力 缩孔等现象 3)钻孔时应匀速钻进 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2～1.5倍 定向钻施工应符合下列规定 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 1)导向钻进 严禁管内土喷溅排出 沿管道轴线方向组对连接 钢管的防腐层施工 1 1 连接器与穿孔机 施工技术参数 移动平稳 减少管道后期沉降量 4 2 信号稳定 并在导向孔钻进前施工完成 2)根据管径 总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行 4 进 1)第一节管夯至规定位置后 6.6.2 导轨 位置正确 2)布管场地应满足管段拼接长度要求 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 6.6.5 定向钻的入土点 +P 4)钻进 1)钻机必须先进行试运转 3 采用人工排土时应保证管内通风有效 建(构)筑物 接口焊接作业 应对管道周围的钻进泥浆(液)进行置换改良 防渗处理 扩孔器与钻杆连接应牢固 回拖应符合下列规定 气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 钢管刚性连接牢固 6.6 4 其直线长度宜控制在20m左右 接口为焊接连接方式 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 夯管施工管道应进行贯通测量和检查 保护工作 邻近建（构)筑物 工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致 本条具体规定了定向钻施工前应做好各项准备工作 超出误差允许范围宜退回进行纠偏 稳定钻进导入位置和保证入土角 出土点位置综合考虑 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm 3 工作井结构施工符合要求 1 应采取轻压慢转的方式 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 应做好待回拖管段的检查 泥浆流量等技术参数 直顺 2 配比和技术性能指标应满足施工要求 方可进行拖管 严禁硬拉硬拖 4)每进一根钻杆应进行钻进距离 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 以指导施工 出土角 回拖管段的地面布置应符合下列要求 开裂 管路连接结构安全 5 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 校核合格 发送装置可采用水力发送沟 连接器连接 1)从出土点向入土点回拖 当周围施工环境许可时也用于大口径管道铺设 4 定向钻施工的无压力管道 按施工方案确定入土角 2 包括无缆式地表定位导向系统或有缆式地表定位导向系统 6.6.6 并可根据地层条件 钻杆发生过度弯曲 1 夯管完成后进行排土作业 并控制管节轴线 无压管道从竖向曲线过渡至直线后 6.6.2 2)钻进轨迹发生突变 人员 扩孔及回拖时 包括设备 小口径管道可采用气压 4)扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 6.6.4 3 1)设备应安装牢固 自稳能力差的砂性土层 （6.6.2-1） 地层条件 控制井的设置应结合检查井 小口径管道的铺设 确认条件具备时方可开始钻进 钻机导轨 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 5 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 剩余泥浆应妥善处置 6 安装稳固 1 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 冲击功等条件下 管节组对拼接 及时向孔内注入泥浆(液) 4)回拖过程中应有发送装置 残土的清理 导轨面与滑块接触情况等 3)导向控制系统安装正确 管节无法夯入或变形 工作井变形 本规范的定向钻系指地表式定向钻 并做好保护工作 管道的轴向曲率应符合设计要求 待问题解决后方可继续作业 气动软管弯曲等要求 调试合格后方可使用 6.6.7 2)泥浆(液)的材料 定向钻施工前应检查下列内容 缩孔 1 邻近建(构)筑物 施工方式等 7 必须停止作业 6.6.1 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定 无坍孔 泥浆流量 2)气动压力超出规定值 4 6.6.5 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施 曲线段和有相邻管线段应加密探测 出现下列情况时 通常用于均质黏性土地层 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 转速 3)严格控制钻机回拖力 泥浆系统等调试合格 1 管道的地面布置 工作井洞口与管外壁之间进行封闭 1)设备无法正常运行或损坏 4 接收工作井设有专人联系和有效的联系方式 发生偏差应及时纠正 7 无泄漏 焊缝和补口等质量应检验合格 1)设备无法正常运行或损坏 确认条件具备时方可开始钻进 水压方法 定向钻及夯管 不需要设置反作用力墙) 扭矩 确保成孔稳定和线形要求 2)后续管节每次夯进前 且入土段和出土段应为直线钻进 弯曲 F 排土过程中应设专人指挥 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况.并控制管道轴线位置 回拖速率等技术参数 工作井变形 系统经检验 2)回拖管段的质量 5 夯管施工应符合下列规定 钻杆扭曲过大或拉断 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 在工作井中利用夯管锤(气动夯锤)将钢管按管道设计轴线直接夯入地层中(通过撞击管道传力托架直接把管道顶进地下 待问题解决后方可继续作业 水压排土时 6.6.3 通常用于短距离(小于70m)的中 滑块与导轨面接触平顺 必须停止作业 扩孔应符合下列规定 施工步骤进行调整 不适用于杂填土 其偏差控制在15mm以内 人员应符合下列要求 5 应根据工程具体情况选择导向探测系统 土体进入管内 待管道贯通后将管内土体清出 6.6 管节外防腐层的损伤情况 夯管法指在不开挖沟槽的条件下 加压处的管口必须加固和密闭 接口外防腐层补口材料准备就绪 确定各部分运转正常后方可钻进 作业中无漏气 夯进过程中 进 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 回拖力等突变 2)钻机系统 每夯入1m应进行轴线测量 2)第一根钻杆入土钻进时 4)泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 该方法对土层的适应性较强 3 2 钻头技术要求 滚筒管架发送道等形式 4)管段回拖前预水压试验应合格 4)夯管时 管线等进行监测 根据地质条件 3)回转扭矩 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 并通过泥浆循环池使用 应设置控制井 在安全影响区范围内应进行全封闭作业 并严格控制钻进给进力和钻进方向 6.6.1 出土点以及夯管的起始 3)管段的组对拼接 漏水现象 定向钻施工时 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 管线等周围环境的变形量超出控制值 3)泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制 本条第4款关于夯管排土的具体要求如下 对沿线地面 6 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 确认条件具备时方可开始夯进 周围环境 5)保持钻头正确姿态 夯管施工前应检查下列内容 成品钢管及外防腐层质量检验合格 2