发送装置可采用水力发送沟 且采用小角度逐步纠偏 确认条件具备时方可开始钻进 工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致 施工步骤进行调整 施工技术参数 并做好保护工作 4 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2～1.5倍 6.6.5 5 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 5)连接器损伤 配比和技术性能指标应满足施工要求 导轨 保护工作 6.6.5 建(构)筑物 扩孔器与钻杆连接应牢固 6.6.2 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 滑块与导轨面接触平顺 1)钻机必须先进行试运转 4)回拖过程中应有发送装置 管道的轴向曲率应符合设计要求 漏水现象 直顺 扩孔及回拖时 2 2)根据管径 接口外防腐层补口材料准备就绪 泥浆系统等调试合格 根据地质条件 设备 按施工方案确定入土角 1 包括设备 夯管施工应符合下列规定 夯进过程中 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 严禁硬拉硬拖 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 发生偏差应及时纠正 并在导向孔钻进前施工完成 管节接口破坏 管道的地面布置 确保夯进过程中导轨无位移和变形 小口径管道的铺设 接收工作井设有专人联系和有效的联系方式 夯管法指在不开挖沟槽的条件下 7 工作井洞口与管外壁之间进行封闭 气动系统 禁止非作业人员在工作井附近逗留 1)待回拖管段应布置在出土点一侧 1)从出土点向入土点回扩 7 1 入土点 应采取轻压慢转的方式 5)保持钻头正确姿态 采用人工排土时应保证管内通风有效 安装稳固 曲线段和有相邻管线段应加密探测 1 小口径管道可采用气压 无压管道从竖向曲线过渡至直线后 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 对沿线地面 泥浆流量等技术参数 1 3 应做好待回拖管段的检查 岩石或坚硬夹层中钻进 工作井结构施工符合要求 回拖管段的地面布置应符合下列要求 应设置控制井 其偏差控制在15mm以内 采用气压 夯管法施工一般采用钢管 4)夯管时 超出误差允许范围宜退回进行纠偏 6 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm 4)管段回拖前预水压试验应合格 长度可达数百米 稳定钻进导入位置和保证入土角 3 2)泥浆(液)的材料 2 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 2)第一根钻杆入土钻进时 4 当周围施工环境许可时也用于大口径管道铺设 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 待管道贯通后将管内土体清出 1 6.6 3 6.6.7 出现下列情况时 总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 6 信号稳定 3 管道曲率半径 钻杆扭曲过大或拉断 加压处的管口必须加固和密闭 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定 1)设备无法正常运行或损坏 自稳能力差的砂性土层 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 1 工作井变形 土体进入管内 深度 缩孔等现象 管线等进行监测 工作井变形 1)导向钻进 水压排土时 钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 焊缝和补口等质量应检验合格 管节无法夯入或变形 确认条件具备时方可开始夯进 （6.6.2-1） 2)钻机系统 3)泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制 连接器连接 无泄漏 3)严格控制回拉力 扩孔应符合下列规定 不适用于杂填土 侧向位移等的导向探测 动力系统 2)气动压力超出规定值 施工方式等 8 气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 通常用于短距离(小于70m)的中 转速 并可根据地层条件 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 人员应符合下列要求 出现下列情况时 导向探测系统的操作人员经培训合格 残土的清理 定向钻及夯管 接口焊接作业 且入土段和出土段应为直线钻进 无坍孔 在工作井中利用夯管锤(气动夯锤)将钢管按管道设计轴线直接夯入地层中(通过撞击管道传力托架直接把管道顶进地下 5)待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 管线等周围环境的变形量超出控制值 3)导向控制系统安装正确 5 定向钻及夯管 3)回转扭矩 频率 1)设备无法正常运行或损坏 在计算机辅助下随钻随测 1)从出土点向入土点回拖 5 并严格控制钻进给进力和钻进方向 出土点位置综合考虑 进 中心轴线一致 弯曲 4)坍孔 2)钻进轨迹发生突变 排土完成后应进行余土 定向钻的入土点 6.6.1 2 地层条件 6.6.4 中口径管道 采用气压 该方法对土层的适应性较强 滚筒管架发送道等形式 砾石层 各类辅助系统的选择及布置符合要求 给排水管道工程应用定向钻机铺设小 人员 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 剖面图 及时向孔内注入泥浆(液) 开裂 1)设备应安装牢固 2)布管场地应满足管段拼接长度要求 3)后续管节与夯入管节连接时 并通过泥浆循环池使用 6.6 设备 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 4 定向钻施工时 夯管施工前应检查下列内容 确保成孔稳定和线形要求 必须停止作业 回拖速率等技术参数 缩孔 钻机导轨 2)后续管节每次夯进前 6.6.1 4)扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 钻杆发生过度弯曲 其直线长度宜控制在20m左右 水压方法 夯管锤及辅助设备布置 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 排土过程中应设专人指挥 5 4)泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 3)管段的组对拼接 2 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 剩余泥浆应妥善处置 邻近建(构)筑物 3)穿孔机在正常的工作气压 3 不需要设置反作用力墙) 4 3)严格控制钻机回拖力 调试合格后方可使用 出控制井洞口范围的土体应稳固 防渗处理 通常用于均质黏性土地层 严禁管内土喷溅排出 2 排土方式采用人工结合机械方式排土 冲击功等条件下 水压排土时 控制井的设置应结合检查井 P=P 系统经检验 应根据工程具体情况选择导向探测系统 定向钻施工的无压力管道 1)第一节管夯至规定位置后 5 2)回拖管段的质量 出土角 气动软管弯曲等要求 出洞口范围土体稳定 钢管的防腐层施工 管节夯进过程中应严格控制气动压力 夯管完成后进行排土作业 并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工 6.6.6 待问题解决后方可继续作业 出土点以及夯管的起始 3)钻孔时应匀速钻进 定向钻施工前应检查下列内容 本规范的定向钻系指地表式定向钻 回拖力等突变 并控制管节轴线 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 定向钻施工应符合下列规定 导轨面与滑块接触情况等 检查露出管节的外观 6)绘制钻孔轨迹平面 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 确认条件具备时方可开始钻进 本条具体规定了定向钻施工前应做好各项准备工作 校核合格 沿管道轴线方向组对连接 6.6.3 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 4)钻进 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 F 3 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 其尺寸应满足单节管长安装 钻头技术要求 每夯入1m应进行轴线测量 将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 实现不开挖铺管 应根据工程具体情况选择导向探测系统 +P 2 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 作业中无漏气 确定各部分运转正常后方可钻进 4)钢管夯入速率突变 稳定 待问题解决后方可继续作业 应对管道周围的钻进泥浆(液)进行置换改良 进 本条第4款关于夯管排土的具体要求如下 后续管节夯进应符合下列规定 1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况.并控制管道轴线位置 位置正确 严禁采用加压排出剩余土 方可进行拖管 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 成品钢管及外防腐层质量检验合格 在安全影响区范围内应进行全封闭作业 3 扭矩 管线等周围环境的变形量超出控制允许值 4 以指导施工 接口为焊接连接方式 导向孔钻进应符合下列规定 4 邻近建（构)筑物 6.6.2 连接器与穿孔机 钢管刚性连接牢固 避免偏移 7)地层 管路连接结构安全 包括无缆式地表定位导向系统或有缆式地表定位导向系统 1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施 减少管道后期沉降量 泥浆流量 夯管施工管道应进行贯通测量和检查 管节外防腐层的损伤情况 移动平稳 夯进速率 管节组对拼接 周围环境 必须停止作业 回拖应符合下列规定 2 7)地层 4)每进一根钻杆应进行钻进距离