2 后背及堵板的设计 天津等城市的工程实践数据和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 9.2.10 且升压较慢时 后背墙面应平整并与管道轴线垂直 试验管段所有敞口应封闭 9.2.6 第1款中表9.2.10—1给出了不同管材管道的试验压力 试验管段的后背应符合下列规定 单口试压不合格且确认是接口漏水时 开槽施工管道试验前 预试验主要目的是在试验压力下检查管道接口 压力计的选择及安装的设计 施工单位应编制的试验方案 2 土质松软时应采取加固措施 后背顶撑 9.2.11 应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土 管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验 3 3 9.2.13 进行外观检查若无漏水现象.则水压试验合格 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量 9.2.10 其预试验 7 水压试验采用的设备 预应力钢筒混凝土管与预(自)应力钢筋混凝土管试验压力相同 2 水压试验应符合下列规定 主试验阶段应符合下列规定 试压采用手提式打压泵 9.2.4 当30min后压力下降不超过试验压力的70％ 9.2.9 4 将试验压力降至工作压力并保持恒压30min 遇有缺陷时 3 以及内径大于1400mm管道允许渗水量的计算公式 聚乙烯管 管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上 则水压试验结果合格 试验管段不得用闸阀做堵板 6 试压合格后 水泵 管道的气体应排除 第2款规定预试验程序和要求 1 2 试验管段注满水后 9.2.12 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时 配件等处有无漏水 则预试验结束 第3款规定了主试验程序和要求 9.2.9 浸泡时间应符合表9.2.9的规定 1 2 水压试验前 1)在预试验阶段结束后 表9.2.10—2中所列允许压力降数值取自北京 应分级升压 损坏现象 期间如有压力下降可注水补压 9.2.8 降压量为试验压力的10％～15％ 管道回填土应符合下列规定 管道接口连接完毕后进行单口水压试验 并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax 1 应重新排气后再升压 采用弹簧压力计时 排气孔及排水孔的设计 5 其内容应包括 并依据工程实践经验 1 来自原“规范”第10.2.13.3条和《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17的相关规定 后背应设在原状土或人工后背上 加压设备 停止注水补压 否则重新注水补压并稳定30min再进行观测 实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量 2)每隔3min记录一次管道剩余压力 1 应采取加固措施并检查合格 管件的支墩 发现弹簧压力计表针摆动 化学建材管的压力管道 找出原因 无压力降为合格 发现有无漏水 应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压 不得含有消火栓 锚固设施的管件 进水管路 1 预试验阶段 采用钢管 2 9.2.5 重新安装 9.2.11 不稳 9.2.7 水压试验过程中 4 在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧 或采用特制的柔性接口堵板 钢管的浸泡时间由“≥48h”降低到“≥24h” 则应持续观察60min 将停止注水稳定时间由60min减至30min 应记录30min 以供管道水压试验采用允许渗水量进行最终合格判定依据时使用 直至30min后压力下降不超过试验压力的70％ 9.2.12 主试验阶段 原“规范”中钢管 压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上 迅速将管道泄水降压 化学建材管试验压力参考了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 预试验阶段 无异常现象时再继续升压 应做出标记.卸压后修补 4 9.2.3 安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部 球墨铸铁管 升压过程中 压力管道水压试验 9.2 管道安装检查合格后 试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口 2 直至符合要求为止 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格 精度不低于1.5级 6 上海 对聚乙烯管及其复合管的水压试验作出规定 水压试验管道内径大于或等于600mm时 水压试验前 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验 5 1 有漏水 6 据工程实践将有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管 3)30min内管道剩余压力无上升趋势时 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处 本条保留了原“规范”10.2.13基本内容 并查明原因采取相应措施后重新试压 恒压2min 9.2.2 3 2 本条规定了待试验管道的浸泡时间(见表9.2.9) 连接试压泵 钢筋混凝土类管三大类管道允许压力降数值为0.05MPa 4 水压试验时应先排净水压腔内的空气 30min内管道剩余压力有上升趋势时 稳定15min 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 水压试验前准备工作应符合下列规定 应马上拔出管节 试验压力应按表9.2.10-1选择确定 损坏现象时应及时停止试压 并给出内径100～1400mm钢管 按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后 1 表壳的公称直径不宜小于150mm 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量 且不得小于0.2MPa 水压试验时 则水压试验结果合格 将压力升至试验压力 4)主试验阶段上述两条均不能满足时 101—2004中第7.1.3条的规定 3 压力管道水压试验 安全阀等附件 玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定 9.2 未设置支墩 锚固合格 表9.2.10—2中数值严于原“规范”第10.2.13.5条的规定 查明原因并采取相应措施后重新试压 参考国外相关标准 排水疏导措施 仪表规格及其安装应符合下列规定 严禁修补缺陷 期间应准确计量降压所泄出的水量(△V) 但不得高于试验压力 实测渗水量应小于或等于表9.2.11的规定及下列公式规定的允许渗水量 整个90min内压力下降不超过0.02MPa 最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍 升压分级的划分及观测制度的规定 2 水锤消除器 则水压试验结果不合格 试验管段的稳定措施和安全措施 管道附属设备已按要求紧固 管道两端严禁站人 本条规定了压力管道水压试验程序和合格标准 3 本规范中其他化学建材管道也可参照本条规定执行 本条第2和第3款分别为现浇钢筋混凝土管渠和硬聚氯乙烯管道允许渗水量的计算公式 配件等处有无漏水 9.2.1 101—2004中第7.2节的内容 应停止注水补压并稳定30min 1 取下试压嘴 锚固设施混凝工强度已达到设计强度 1 支墩 聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外 损坏现象 检查管道接口 每升一级应检查后背 不得有渗漏水现象 主试验阶段应按下列规定执行 管道升压时 水压试验前应清除管道内的杂物 系在原“规范”第10.2.8条内容基础上的修订补充 附属设备安装应符合下列规定 本条引用了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 使用前经校正并具有符合规定的检定证书 当管道内径大于表9.2.11规定时 管身及接口 当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时 大口径球墨铸铁管 试验压力为管道设计压力的2倍 球墨铸铁管 2 预试验对于保证主试验成功是完全必要的 钢筋混凝土类管三大类管道允许渗水量表 5 损坏现象应停止试压 101