2 4 发现有无漏水 第3款规定了主试验程序和要求 4 1 2 9.2.10 并给出内径100～1400mm钢管 本条规定了压力管道水压试验程序和合格标准 开槽施工管道试验前 上海 水压试验前 1 土质松软时应采取加固措施 9.2 损坏现象 来自原“规范”第10.2.13.3条和《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17的相关规定 直至符合要求为止 浸泡时间应符合表9.2.9的规定 试验管段的稳定措施和安全措施 主试验阶段应按下列规定执行 应做出标记.卸压后修补 9.2.11 9.2.12 4 稳定15min 1)在预试验阶段结束后 水压试验应符合下列规定 检查管道接口 3 配件等处有无漏水 表壳的公称直径不宜小于150mm 单口试压不合格且确认是接口漏水时 5 钢管的浸泡时间由“≥48h”降低到“≥24h” 2 3 试压合格后 据工程实践将有水泥砂浆衬里的球墨铸铁管 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格 管道回填土应符合下列规定 6 2 损坏现象时应及时停止试压 管身及接口 2 水压试验前应清除管道内的杂物 管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上 主试验阶段应符合下列规定 1 压力计的选择及安装的设计 以供管道水压试验采用允许渗水量进行最终合格判定依据时使用 按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后 采用钢管 使用前经校正并具有符合规定的检定证书 表9.2.10—2中所列允许压力降数值取自北京 严禁修补缺陷 试验压力应按表9.2.10-1选择确定 9.2.9 后背墙面应平整并与管道轴线垂直 9.2.9 30min内管道剩余压力有上升趋势时 水压试验时 锚固合格 期间如有压力下降可注水补压 应停止注水补压并稳定30min 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量 5 排气孔及排水孔的设计 化学建材管试验压力参考了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 9.2.3 9.2.12 管道升压时 4 发现弹簧压力计表针摆动 加压设备 试验压力为管道设计压力的2倍 压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上 迅速将管道泄水降压 1 1 试验管段所有敞口应封闭 当管道内径大于表9.2.11规定时 9.2.6 配件等处有无漏水 9.2.10 但不得高于试验压力 实测渗水量应小于或等于表9.2.11的规定及下列公式规定的允许渗水量 水压试验时应先排净水压腔内的空气 1 后背顶撑 后背及堵板的设计 预试验阶段 球墨铸铁管 试验管段注满水后 应采取加固措施并检查合格 9.2.13 9.2.11 并依据工程实践经验 重新安装 3 管道接口连接完毕后进行单口水压试验 2 实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量 6 升压分级的划分及观测制度的规定 表9.2.10—2中数值严于原“规范”第10.2.13.5条的规定 期间应准确计量降压所泄出的水量(△V) 在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧 9.2.7 宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验 其预试验 无异常现象时再继续升压 压力管道水压试验 聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外 4)主试验阶段上述两条均不能满足时 101 水压试验采用的设备 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 本条规定了待试验管道的浸泡时间(见表9.2.9) 1 损坏现象 9.2 将压力升至试验压力 锚固设施的管件 1 天津等城市的工程实践数据和《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 2 则水压试验结果合格 并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax 管道两端严禁站人 水压试验管道内径大于或等于600mm时 7 应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压 参考国外相关标准 管道的气体应排除 附属设备安装应符合下列规定 钢筋混凝土类管三大类管道允许压力降数值为0.05MPa 仪表规格及其安装应符合下列规定 以及内径大于1400mm管道允许渗水量的计算公式 2 停止注水补压 找出原因 不得含有消火栓 主试验阶段 大口径球墨铸铁管 否则重新注水补压并稳定30min再进行观测 预试验主要目的是在试验压力下检查管道接口 锚固设施混凝工强度已达到设计强度 水锤消除器 预应力钢筒混凝土管与预(自)应力钢筋混凝土管试验压力相同 将试验压力降至工作压力并保持恒压30min 3 应分级升压 本规范中其他化学建材管道也可参照本条规定执行 安全阀等附件 101—2004中第7.2节的内容 应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土 水泵 施工单位应编制的试验方案 6 第2款规定预试验程序和要求 损坏现象应停止试压 聚乙烯管 其内容应包括 预试验对于保证主试验成功是完全必要的 管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验 查明原因并采取相应措施后重新试压 3)30min内管道剩余压力无上升趋势时 无压力降为合格 水压试验前 升压过程中 试压采用手提式打压泵 本条引用了《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 未设置支墩 压力管道水压试验 不稳 钢筋混凝土类管三大类管道允许渗水量表 取下试压嘴 且升压较慢时 9.2.2 遇有缺陷时 9.2.5 试验管段的后背应符合下列规定 第1款中表9.2.10—1给出了不同管材管道的试验压力 支墩 2)每隔3min记录一次管道剩余压力 水压试验前准备工作应符合下列规定 101—2004中第7.1.3条的规定 且不得小于0.2MPa 试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口 连接试压泵 精度不低于1.5级 本条保留了原“规范”10.2.13基本内容 直至30min后压力下降不超过试验压力的70％ 或采用特制的柔性接口堵板 恒压2min 不得有渗漏水现象 则水压试验结果不合格 3 球墨铸铁管 降压量为试验压力的10％～15％ 进行外观检查若无漏水现象.则水压试验合格 玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定 进水管路 则水压试验结果合格 管道附属设备已按要求紧固 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量 每升一级应检查后背 9.2.8 管件的支墩 则预试验结束 系在原“规范”第10.2.8条内容基础上的修订补充 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时 1 应重新排气后再升压 排水疏导措施 管道安装检查合格后 对聚乙烯管及其复合管的水压试验作出规定 后背应设在原状土或人工后背上 化学建材管的压力管道 3 当30min后压力下降不超过试验压力的70％ 水压试验过程中 本条第2和第3款分别为现浇钢筋混凝土管渠和硬聚氯乙烯管道允许渗水量的计算公式 最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍 当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时 试验管段不得用闸阀做堵板 整个90min内压力下降不超过0.02MPa 2 有漏水 则应持续观察60min 5 9.2.4 9.2.1 预试验阶段 并查明原因采取相应措施后重新试压 应马上拔出管节 应记录30min 2 采用弹簧压力计时 1 安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部 原“规范”中钢管 将停止注水稳定时间由60min减至30min