混凝土质量经验收合格 检查渗漏检验记录 后管道无变形 检查方法 一般项目 检查产品质量合格证明书 对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝 5 6 必要时由潜水员检查 4 5 检查数量 进场复验报告 检查二次处理检验报告及记录 按本规范第5章的相关规定进行检查 1 3 观察 检查方法 潜水员检查 观察 本条第3款对橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范的规定和设计要求作了规定 平稳 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定 检查方法 2 表7.4.4—2是针对沉放的预制钢筋混凝土管节采用水力压接法接门预制加工的专用橡胶圈的外观检查 补口)的质量经验收合格 7.4.4 6 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装 5 滴漏和明显渗水现象 无轴向扭曲 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 检查稳管 3 焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求 为一验收批 1 检查其施工验收记录 桥管的基础 7.4.8 一般项目 侧墙 检查方法 一般项目 检查方法 检查沉放记录 管材 检查技术处理方案 管道(段)下沉均匀 检查方法 观察 模板 水上 7 8 2 抗渗性能应符合设计要求 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求 用测厚仪量测厚度 检测记录 1 钢筋混凝土管节制作中的钢筋 检查方法 检查方法 与钢管表面附着紧密 检查方法 水下的接口连接质量经检验符合设计要求 检查方法 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8—2的规定 二次处理后管基承载力符合设计要求 观察 3 3 7 其水上 检查方法 检查方法 检查钢壳的制作与安装记录 检查技术处理方案 检查产品进场验收记录 一般项目 观察 7.4.7 对于有裂缝设计的沉管 检查沉放施工记录及相关检测记录 焊缝质量检验报告 管基结构形式应符合设计要求 经检测平均渗漏量满足设计要求 十0.01t／m 涂层干膜厚度每5m测1个断面 抗渗试验报告 检查施工记录 下部结构工程的施工质量应按国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 进行预水压渗漏试验 检查施工测量记录 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4—1的规定 观察 混凝土重度应符合设计要求 钢管接口焊接检验符合设计要求 4 9 5 其允许偏差为 防水层结构符合设计要求 检查方法 7.4.1 检查沉放施工记录 沉放前管道(段)及防腐层无损伤 其表面裂缝宽度 3 检查方法 管基二次处理 检查回填施工 检查方法 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定 每工作班不应少于1组 逐个观察 稳管 平稳 无轴向扭曲 管节下沉均匀 接口连接施工记录 管基二次处理 主控项目 环向变形 2 逐节检查 管基处理所用的工程材料规格 必要时水下检查 2 7.4.4 管道预水压试验合格 一般项目 检查方法 沉管的稳管及回填应符合下列规定 施工记录等 8 检查方法 检查方法 施工技术资料 基槽边坡不陡于本规范的有关规定 沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求 7.4.3 检查方法 施工资料 检查数量 水下的接口连接检验报告等 检查方法 每浇筑500m 检验报告等 沉放前 位置正确 3 凝块 按本规范附录G的规定进行观察 一般项目 且安装牢固 7.4.2 管道及接口防水处理符合设计要求 逐个检查接口连接及防腐的施工记录 4 观察 检查产品质量合格证明书 接口熔焊检验符合设计要求 检查产品制造原材料质量保证资料 检查产品进场验收记录 检查方法 桥管位置应符合设计要求 回填时所用的材料应符合设计要求 7.4 沉管基槽处理 7.4.3 主控项目 3 桥管管道应符合下列规定 .一0.02t／m 柔性接口无渗水现象 无裂缝 检查方法 检查方法 每个断面测相互垂直的4个点 检查方法 管道安装条件经检查验收合格 支架应安装牢固 主控项目 检查方法 7.4 管道与沟底接触均匀和紧密 浚挖记录 其外观质量应符合表7.4.4-2的规定 后浇带等每部位的混凝土 2 4 底板 桥管管道的基础 5 检查材料相关的质量保证资料 观察 检查施工方案 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8—1的规定 焊缝质量枪验报告 环向变形和明显轴向突弯等现象 观察 4 色标符合规定 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 可由潜水员水下检查 检查施工记录 陆上组对拼装管道(段)的接口连接和钢管防腐层(包括焊口 检查方法 组对拼装管道(段)的沉放心符合下列规定 观察 检查方法 观察 2 检查每批橡胶圈的质量合格证明 浚挖成槽后基槽应稳定 各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求 检查方法 检查1昆凝土浇筑记录 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定 其实测厚度平均值不得低于设计要求 观察 3 检查接口的坡口加工记录 1 回填应符合设计要求 按本规范第5章的相关规定进行检查 检查方法 钢壳防腐处理符合设计要求 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 施工技术资料 10 主控项目 检查等相关施工记录 检查混凝土试块重度检测报告 空泡 尺寸等 各项性能检验报告 3 并完整地附着在钢端面上 管道支架规格 检查施工记录 7.4.5 检查钢壳防腐材料的质量保证资料 检查施工记录 2的相关规定和设计要求验收 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 检查产品制造原材料质量保证资料 6 焊缝质量等级应符合设计要求 检查方法 检查防水处理施工记录 检查相关质量保证及技术资料 管节抗渗检验时无线流 原材料的产品质量保证资料齐全 6 各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密 检查水上 各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求 性能检验报告 管道无变形和裂缝等现象 管道未发生漂浮和位移现象 7 2 观察 混凝土管节无严重质量缺陷 检查方法 端部钢壳材质 主控项目 聚乙烯管 检查技术处理方案 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定 柔性接口橡胶圈安装位置正确 6 接口的坡口加工 数量等符合设计要求 钢管涂装材料 5 检查方法 观察 检查施工记录 水下的接口防腐质量检验合格 检查方法 5 检查方法 质量验收标准 主控项目 7.4.6 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定 混凝土刚性接口密实 检查钢壳制造材料的质量保证资料 检查方法 深度应符合设计要求 检查试块的抗压强度 无滴漏 1 稳管 3 透底等现象 受损 管基二次处理 沉放及接口连接后管道无滴漏 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 顶板 且每浇筑100m 预制钢筋混凝土沉放的管节制作第3款规定了试块留置与验收批 结构可靠 安装记录 应符合设计要求 涂装记录 用5～10倍的放大镜检查 主控项目 检查除锈 线漏和明显渗水现象 抗压强度试块留置不应少于1组 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 检查产品质量合格证明书 检查方法 7 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格 各项性能检验报告 检查管道沉放 且小于设计要求厚度的点数不应大于10％ 抗渗试块留置不应少于1组 无变形 检查方法 管道未受外力影响而发生变形 一般项目 回填施工记录 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 4 质量验收标准 破坏 第5款对管节水压试验时逐节进行的外观检验作出规定 工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求 观察 涂层外观应均匀 各项性能检验报告 无褶皱 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷 检验记录 混凝土强度 纵向弯曲等现象 检查方法 混凝土及每后浇带为一验收批 对于分段沉放管道 管节及接口全数观察 桥管钢管分段拼装焊接时 安装方式正确 线漏和明显渗水现象 基槽回填应两侧均匀 观察 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求 3 钢管接口焊接 观察 4 安装完成后处于松弛状态 按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度 1 最小实测厚度不应低于设计要求的90％ 管道安装条件交接验收记录 逐个观察 用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度 检查方法 观察 沉放后 检查方法 下部结构工程的施工质量经验收合格 检查原材料质量保证资料 管节 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 检查沉放施工及测量记录 管顶回填高度符合设计要求 1 按本规范附录G的规定检查 管道(段)及接口全数观察 检查焊接检验报告 逐个观察 满足安装要求 涂层厚度及附着力符合设计要求 接口连接形式符合设计文件要求 检查方法