3 按本规范附录G的规定进行观察 后浇带等每部位的混凝土 检查等相关施工记录 检查方法 检查每批橡胶圈的质量合格证明 管道无变形和裂缝等现象 观察 6 检查沉放记录 检查其施工验收记录 检查方法 检测记录 观察 检查产品质量合格证明书 检查产品制造原材料质量保证资料 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求 满足安装要求 检查施工记录 用水准仪或测深仪每10m测1点检测回填高度 后管道无变形 浚挖记录 6 主控项目 观察 安装方式正确 无裂缝 检查方法 检查焊接检验报告 一般项目 7.4.3 稳管 观察 施工记录等 8 检查相关质量保证及技术资料 3 沉放后管底与沟底接触均匀和紧密 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 2 焊缝质量检验报告 观察 组对拼装管道(段)的沉放心符合下列规定 底板 检查方法 管基二次处理 观察 第5款对管节水压试验时逐节进行的外观检验作出规定 检查施工记录 沉放前管道(段)及防腐层无损伤 抗渗试块留置不应少于1组 无变形 表7.4.4—2是针对沉放的预制钢筋混凝土管节采用水力压接法接门预制加工的专用橡胶圈的外观检查 一般项目 检查钢壳防腐材料的质量保证资料 主控项目 4 焊缝质量枪验报告 管节下沉均匀 桥管位置应符合设计要求 检查方法 质量验收标准 主控项目 经检测平均渗漏量满足设计要求 检验报告等 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 2 模板 每浇筑500m 6 且每浇筑100m 检查方法 进场复验报告 7 2 7.4.7 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7.4.4—1的规定 且安装牢固 7 检查1昆凝土浇筑记录 管节抗渗检验时无线流 一般项目 观察 检查方法 5 接口连接形式符合设计文件要求 管道支架规格 混凝土重度应符合设计要求 最小实测厚度不应低于设计要求的90％ 逐个观察 观察 预制钢筋混凝土管的沉放应符合下列规定 检查方法 接口的坡口加工 检查方法 位置正确 无滴漏 管顶回填高度符合设计要求 对于无裂缝设计的沉管严禁有任何裂缝 3 3 桥管管道安装的允许偏差应符合表7.4.8—2的规定 检查方法 1 管基二次处理 5 检查除锈 检查钢壳的制作与安装记录 一般项目 检查方法 检查产品质量合格证明书 检查材料相关的质量保证资料 侧墙 2 回填时所用的材料应符合设计要求 下部结构工程的施工质量经验收合格 应符合设计要求 检查沉放施工记录及相关检测记录 沉管基槽浚挖及管基处理应符合下列规定 滴漏和明显渗水现象 用5～10倍的放大镜检查 观察 1 本条第3款对橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范的规定和设计要求作了规定 检查方法 深度应符合设计要求 检查方法 破坏 检查钢壳制造材料的质量保证资料 沉放前 检查方法 下部结构工程的施工质量应按国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 环向变形和明显轴向突弯等现象 主控项目 观察 3 检查施工记录 观察 可由潜水员水下检查 5 沉放及接口连接后管道无滴漏 检查施工记录 7 观察 检查沉放施工及测量记录 管材 聚乙烯管 工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求 管道预水压试验合格 各项性能检验报告 7.4.3 检查沉放施工记录 一般项目 检查方法 1 浚挖成槽后基槽应稳定 2 原材料的产品质量保证资料齐全 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 一般项目 按本规范附录G的规定检查 管基处理所用的工程材料规格 各项性能检验报告应符合国家相关标准的规定和设计要求 线漏和明显渗水现象 沉管下沉铺设的允许偏差应符合表7.4.2的规定 各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求 检查方法 3 7 4 管道(段)及接口全数观察 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 5 检查施工记录 稳管 桥管的基础 检查方法 受损 混凝土管节无严重质量缺陷 检查方法 顶板 6 沉放的预制钢筋混凝土管节制作应符合下列规定 检查方法 5 桥管管道的基础 管基二次处理 其表面裂缝宽度 检查试块的抗压强度 7.4.4 支架应安装牢固 检查水上 检查技术处理方案 7.4 2 1 主控项目 主控项目 接口连接施工记录 管道与沟底接触均匀和紧密 7.4.8 观察 钢管接口焊接检验符合设计要求 沉管前基底回淤量不大于设计和施工方案要求 沉管基槽中心位置和浚挖深度符合设计要求 线漏和明显渗水现象 3 管道及接口防水处理符合设计要求 对于分段沉放管道 混凝土强度 观察 检查产品进场验收记录 4 二次处理后管基承载力符合设计要求 管道未发生漂浮和位移现象 主控项目 检查方法 检查方法 水下的接口防腐质量检验合格 检查方法 2 桥管管道应符合下列规定 涂层外观应均匀 无褶皱 基槽回填应两侧均匀 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 检查方法 且小于设计要求厚度的点数不应大于10％ 检查方法 按本规范第5章的相关规定进行检查 4 回填施工记录 3 检查防水处理施工记录 检查方法 逐个观察 施工技术资料 防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全 2的相关规定和设计要求验收 涂层干膜厚度每5m测1个断面 对于有裂缝设计的沉管 1 无轴向扭曲 潜水员检查 7.4.2 1 对可见的裂缝用裂缝观察仪检测 检查方法 7.4.5 基槽边坡不陡于本规范的有关规定 检查施工方案 检查方法 检查原材料质量保证资料 钢壳防腐处理符合设计要求 检查回填施工 平稳 水上 沉管的稳管及回填应符合下列规定 每工作班不应少于1组 检查二次处理检验报告及记录 涂装记录 水下的接口连接质量经检验符合设计要求 5 抗渗性能应符合设计要求 检查产品质量合格证明书 检查方法 检验记录 检查数量 3 检查技术处理方案 十0.01t／m 检查方法 观察 检查方法 用测厚仪量测厚度 混凝土及每后浇带为一验收批 检查方法 检查方法 平稳 进行预水压渗漏试验 逐个观察 7.4.6 检查方法 观察 安装记录 各项性能检验报告 每个断面测相互垂直的4个点 检查技术处理方案 必要时水下检查 4 管道(段)下沉均匀 无轴向扭曲 1 焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求 数量等符合设计要求 4 检查混凝土试块重度检测报告 回填应符合设计要求 并完整地附着在钢端面上 钢筋混凝土管节预制的允许偏差应符合表7.4.3的规定 接口熔焊检验符合设计要求 .一0.02t／m 柔性接口无渗水现象 9 钢筋混凝土管节制作中的钢筋 色标符合规定 与钢管表面附着紧密 检查产品制造原材料质量保证资料 空泡 其实测厚度平均值不得低于设计要求 透底等现象 检查方法 各项性能检验报告 预制钢筋混凝土沉放的管节制作第3款规定了试块留置与验收批 检查方法 10 检查方法 尺寸等 混凝土质量经验收合格 4 3 检查产品进场验收记录 补口)的质量经验收合格 焊缝质量等级应符合设计要求 其水上 按国家有关规范的规定和设计要求进行检查 检查渗漏检验记录 钢管接口焊接 其允许偏差为 沉管基槽处理 检查数量 检查接口的坡口加工记录 施工资料 凝块 管节 观察 7.4.1 7.4 按本规范第5章的相关规定进行检查 管道未受外力影响而发生变形 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工(水力压接法)应符合下列规定 7.4.4 涂层厚度及附着力符合设计要求 柔性接口橡胶圈安装位置正确 检查稳管 管基结构形式应符合设计要求 管道安装条件交接验收记录 观察 检查方法 沉放后 6 结构可靠 防水层结构符合设计要求 桥管钢管分段拼装焊接时 各项性能检验报告应符合相关国家相关标准的规定和设计要求 3 性能检验报告 检查施工测量记录 环向变形 钢筋混凝土管沉放的允许偏差应符合表7.4.5的规定 钢管涂装材料 一般项目 逐个检查接口连接及防腐的施工记录 水下的接口连接检验报告等 抗渗试验报告 检查管道沉放 检查方法 纵向弯曲等现象 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7.4.8—1的规定 端部钢壳材质 施工技术资料 按本规范附录F第F.0.3条的规定检查渗漏水程度 混凝土刚性接口密实 检查方法 钢管组对拼装和防腐层(包括焊口补口)的质量经验收合格 安装完成后处于松弛状态 其外观质量应符合表7.4.4-2的规定 检查方法 管道安装条件经检查验收合格 5 抗压强度试块留置不应少于1组 8 陆上组对拼装管道(段)的接口连接和钢管防腐层(包括焊口 检查方法 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装 为一验收批 逐节检查 沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差应符合表7.4.1的规定 管节及接口全数观察 质量验收标准 必要时由潜水员检查 预制结构的外观质量不宜有一般缺陷