10 其构造应符合表5.4.4—1 3 应用清洁 敷设电缆要留有一定富裕量 当有毛刺 内防腐层施工应符合下列规定 1 其质量标准应达St3级 等级应与原有覆盖层一致 应在管道试验 应在底料表干后 焊渣 2 5.4.11 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 6 被保护管道与其他地下管道交叉时 3 应设有坚固的绝缘隔离物 涂刷应均匀 安装 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 4)采用人工抹压法施工时 涂刷应均匀 7 不宜采用环氧煤沥青涂料 固化前进行 5.4.2 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 通水前应继续封堵 焊接表面应光滑无刺 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 不宜加稀释剂 3 1)宜采用喷(抛)射除锈 被保护管道与供电电缆交叉时 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 焊点应重新进行防腐绝缘处理 4 可采用空气喷涂或挤涂工艺 压边宽度应为20～30mm 保持湿润 2)管道内表面处理后 无焊瘤 树脂应饱满并应固化24h 应在焊接 涂底料前管体表面应清除油垢 绝缘垫片应在干净 埋地管道外防腐层应符合设计要求 的规定 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 普通级(三油二布) 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 应立即涂刷 即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤 涂层不得有凝块 雪 粘结力应符合设计要求 环境温度低于-15℃或相对湿度大于85％时 玻璃布除刷涂树脂外 熬制时间宜控制在4～5h 弗拉斯法》GB／T 4 常温下刷沥青涂料时 已涂刷石油沥青防腐层的管道 管体的内外防腐层宜在工厂内完成 人工抹压 随即衬上一层玻璃布 3 4)应调整好工艺参数且稳定后 1 预包装的袋子须用棉麻织品 5.4.12 其补口防腐层应经检验合格后方可回填 且不应低于30MPa 不得损坏水泥砂浆内防腐层 接头搭接长度应为100～150mm 施工前具备的条件应符合下列规定 方可正式涂敷 布指玻璃布等衬布 清除表面的氧化膜及油污 在安装绝缘套筒时 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右 5)环境相对湿度大于85％时 应按产品说明书的规定配制环氧树脂 喷砂或化学除锈时 不得使用人造纤维织品 应采取防止连接部位断裂的保护措施 内防腐层的材料质量应符合设计要求 无焊瘤 阳极埋地后应充分灌水 本条保留了原“规范”的表5.4.4—1 各层搭接接头应相互错开 小于10m时 厚度 涂刷 光滑 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量 3 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料 4 6 其性能应符合表5.4.5的规定 立式阳极宜采用钻孔法施工 不得有摺皱 不得起吊 采用石油沥青涂料时 沥青涂料应涂刷在洁净 1 其厚度不应小于50mm 应分层抹压 3 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 防腐管在下沟槽前应进行检验 2 然后进行面层树脂的施工 数量 电缆连接部位及钢芯均要防腐 5.4.2 6 1 运输和铺设 沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜 连续法作业 防腐层应平整 施工质量较易控制 9 也可通过测试桩中的连接片相连 5.4.11～5.4.15 89的规定.对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 外防腐层的外观 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖 应采取冬期施工措施 3 3)内防腐层的材料质量应符合设计要求 1 并应配对供应或在现场扩孔 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 5.4.8 2 5.4.9 联合保护的平行管道可同沟敷设 法兰面应清洁 同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm 本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工的具体规定 在基层的表面均匀地涂刷底料 修平表面后 不宜小于10m 管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬 并应保证阳极四周的填料包厚度一致 涂沥青后应立即缠绕玻璃布 尘埃 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 阳极埋设位置一般距管道外壁3～5m 除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T 干燥的底料上 1 2 不宜小于0.3m 3)宜采用高压无气喷涂工艺 应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 无划痕等 3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求 在运输 锈粉等微尘清除干净 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层 接茬处应粘结牢固 空气湿度过大时 内防腐层施工应符合下列规定 5.4 本规范采用俗称是为便于施工应用 使胶料浸入布的纤维内 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定 使玻璃布完全浸透 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 外壁施做防腐层 电缆与阳极钢芯焊接后 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 用腻子修平基层的凹陷处 2 1 且无气泡 两者间距离不宜小于10m 施工程序 雨期 环境温度低于5℃时 脱壳现象 现场连接的补口按设计要求处理 2)管道端点或施工中断时 进行玻璃布衬层施工 并应自然养护24h 最高温度不得超过250℃ 无油的压缩空气将管道内部的砂粒 沟槽内的管道 1 干燥的条件下安装 不得出现大于50mm× 可采用玻璃布的树脂浸揉法 50mm的空白 手糊法又可分为间断法和连续法施工方式 0023的规定进行测试 5.4.4 填料包可在室内或现场包装 阴极保护绝缘处理应符合下列规定 连续铺衬到设计要求的层数或厚度 钢管内外防腐 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2 5.4.15 2 并达到饱和 将玻璃布拉平进行贴衬的方法 5 小于0.3m时 性能 干膜厚度不应小于25μm 表5.4.4—2及表5.1.4—3的规定 人工除氧化皮 氧化皮 5.4.6 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 间距小于10m时 4 2)涂料使用前应搅拌均匀 非联合保护的平行管道间距 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量 1 阴极保护施工应与管道施工同步进行 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m 沟槽内管道接口处施工 5.4.14 玻璃布的压边宽度应为20～30mm 试压合格后进行 双边焊缝长度不得小于50mm 平直 液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层 待第一层硬化后 5.4.7 在工艺条件受限时 5 严禁在雨 3 涂底料时基面应干燥 自然固化不宜少于24h 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d 管两端100～150mm范围内不涂刷 加强级(四油三布) 填包料应调拌均匀 无棱角 工厂预制时 修整表面后.再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度 两者问垂直净距不应小于0.5m 防腐材料 见本规范表5.4.2钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求 终凝后进行潮湿养护 焊接表面应光滑无刺 4 无流挂 干膜厚度为20～40μm 5 8923中规定的Sa2级 底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h 回填土过程中 5.4.10 电火花试验 表5.4.4-2.新增了表5.4.4—3 连续法施工作业程序与间断法相同 应立即将管道封堵 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行 5 2 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 铁锈 每锅料应抽样检查 施工前应具备的条件应符合下列要求 设计无要求时应符合表5.4.9的规定 2 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 防腐层构造 7 应进行修补 应对表面进行处理 流挂等缺陷 为本规范新增的内容 本规范参照相关规范对阴极保护工程施工作出了具体规定 5.4.5 灰渣 应确保法兰准直 3 四周应垫有50～100mm厚的细砂 再涂刷下一层 4 阳极端面 不得混入石块 埋设深度(阳极顶部距地面)不应小于1m 检验不合格应修补至合格 油污等 应预留搭茬 5 2 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术 脱层和气泡等缺陷时 拖筒或离心预制法施工 未采取措施不得进行施工 8 雪或5级以上大风环境露天施工 均压线间距和规格应根据管道电压降 5.4.1 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 干燥 普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 4510的规定 5)水泥砂浆内防腐层成形后 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 应对钢管除湿后方可作业 面料涂刷和包扎玻璃布 阴极保护系统的阳极的种类 1)管道内壁的浮锈 铁锈时 具体可分为间断法或连续法 内表面经喷(抛)射处理后 基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 应在涂底料后24h之内实施 钢管内外防腐 并将聚氨酯（PU）涂层作为附录H.以供工程施工选用 手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法 杂草等 先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂 两者间垂直净距不应小于 5.4.4 其质量标准应达Sa2.5级 0023进行检测 应彻底清除干净 牺牲阳极使用之前 玻璃布的油浸透率应达到95％以上 2 3 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1／3 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为环氧树脂玻璃钢外防腐层 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 泥土 应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 测试结果应符合规范的规定和设计要求 2)现场施做内防腐的管道 即作业人员带上防护手套蘸取环氧树脂直接涂抹能 现场施工可采用手糊法 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈 后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 5.4.8 特加强级(五油四布)中油指所用涂料 绝缘 土方回填验收合格 5.4.3 根据工程条件确定阳极施工方式 除一侧绝缘的法兰外 卧式阳极宜采用开槽法施工 炎热天气下不宜直接受阳光照射 错开距离不得小于50mm.阴阳角处应增加一至二层玻璃布 1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 1 搭接长度应为100～150mm 起泡现象 7 5.4.3 本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS 上下两层的接缝应错开 不得漏涂 密实 合格后再涂刷下一层 4 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 饱满 棱角 应按产品说明书的规定配制涂料 底料厚度宜为0.1～0.2mm 严密 或在涂底料之前 管两端150～250mm范围内不得 间断法施工要求 分布与连接方式 不得在雨 5.4 0.3m 雾及风沙等气候条件下露天作业 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时 6 无毛刺并正确定位 雾 不得有漏涂 玻璃布的树脂浸揉法 均匀涂刷面层树脂 5.4.13 玻璃布必须贴实 阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法(又称强制电流阴极保护) 且管道变形基本稳定后进行 阴极保护系统安装后