5 可采用空气喷涂或挤涂工艺 阴极保护施工应与管道施工同步进行 涂刷应均匀 具体可分为间断法或连续法 不得损坏水泥砂浆内防腐层 管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬 1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 3 接头搭接长度应为100～150mm 0023进行检测 无毛刺并正确定位 3 5)水泥砂浆内防腐层成形后 两者问垂直净距不应小于0.5m 施工质量较易控制 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈 严密 涂刷 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 管两端100～150mm范围内不涂刷 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2 间距小于10m时 试压合格后进行 0.3m 熬制时间宜控制在4～5h 不得在雨 5 并应配对供应或在现场扩孔 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 1 干膜厚度不应小于25μm 不得起吊 普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量 小于10m时 5.4.6 0023的规定进行测试 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层 每锅料应抽样检查 安装 阳极埋设位置一般距管道外壁3～5m 根据工程条件确定阳极施工方式 5.4.9 3 8923中规定的Sa2级 杂草等 已涂刷石油沥青防腐层的管道 2 5)环境相对湿度大于85％时 其质量标准应达St3级 3 5.4.5 同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm 干燥的底料上 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 在安装绝缘套筒时 设计无要求时应符合表5.4.9的规定 应对钢管除湿后方可作业 干燥的条件下安装 喷砂或化学除锈时 阴极保护系统安装后 尘埃 4 粘结力应符合设计要求 3 连续法作业 流挂等缺陷 应在管道试验 本条保留了原“规范”的表5.4.4—1 应进行修补 4 回填土过程中 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 锈粉等微尘清除干净 10 人工抹压 1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 1 4 5.4.13 应设有坚固的绝缘隔离物 特加强级(五油四布)中油指所用涂料 空气湿度过大时 5.4.11 环境温度低于5℃时 树脂应饱满并应固化24h 钢管内外防腐 本规范参照相关规范对阴极保护工程施工作出了具体规定 玻璃布必须贴实 6 4)采用人工抹压法施工时 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 涂沥青后应立即缠绕玻璃布 防腐层构造 起泡现象 清除表面的氧化膜及油污 应按产品说明书的规定配制环氧树脂 采用石油沥青涂料时 运输和铺设 油污等 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为环氧树脂玻璃钢外防腐层 非联合保护的平行管道间距 3 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 内防腐层施工应符合下列规定 手糊法又可分为间断法和连续法施工方式 应用清洁 5 使玻璃布完全浸透 5.4.1 填料包可在室内或现场包装 埋地管道外防腐层应符合设计要求 不得使用人造纤维织品 表5.4.4—2及表5.1.4—3的规定 搭接长度应为100～150mm 无焊瘤 无油的压缩空气将管道内部的砂粒 不得混入石块 9 现场连接的补口按设计要求处理 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 在基层的表面均匀地涂刷底料 2 2 其质量标准应达Sa2.5级 4)应调整好工艺参数且稳定后 3)内防腐层的材料质量应符合设计要求 布指玻璃布等衬布 连续铺衬到设计要求的层数或厚度 表5.4.4-2.新增了表5.4.4—3 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 防腐材料 环境温度低于-15℃或相对湿度大于85％时 7 1)宜采用喷(抛)射除锈 应在底料表干后 脱壳现象 被保护管道与供电电缆交叉时 泥土 炎热天气下不宜直接受阳光照射 厚度 沟槽内管道接口处施工 4 填包料应调拌均匀 上下两层的接缝应错开 不宜采用环氧煤沥青涂料 固化前进行 严禁在雨 应立即将管道封堵 可采用玻璃布的树脂浸揉法 其补口防腐层应经检验合格后方可回填 其厚度不应小于50mm 基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量 在运输 面料涂刷和包扎玻璃布 无棱角 密实 连续法施工作业程序与间断法相同 且无气泡 焊接表面应光滑无刺 应确保法兰准直 阴极保护系统的阳极的种类 干膜厚度为20～40μm 2 绝缘垫片应在干净 手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法 3 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 无焊瘤 普通级(三油二布) 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 应对表面进行处理 且不应低于30MPa 2)管道内表面处理后 雾 两者间距离不宜小于10m 应按产品说明书的规定配制涂料 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 不得有摺皱 液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m 2 内防腐层施工应符合下列规定 防腐管在下沟槽前应进行检验 玻璃布的压边宽度应为20～30mm 焊接表面应光滑无刺 再涂刷下一层 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 卧式阳极宜采用开槽法施工 1 4 饱满 均匀涂刷面层树脂 沟槽内的管道 6 不宜加稀释剂 牺牲阳极使用之前 修平表面后 双边焊缝长度不得小于50mm 常温下刷沥青涂料时 5.4.3 使胶料浸入布的纤维内 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术 4 3 联合保护的平行管道可同沟敷设 5.4.2 间断法施工要求 无流挂 应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 沥青涂料应涂刷在洁净 未采取措施不得进行施工 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 管两端150～250mm范围内不得 本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行 见本规范表5.4.2钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求 5.4.4 其性能应符合表5.4.5的规定 电缆连接部位及钢芯均要防腐 应彻底清除干净 即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤 等级应与原有覆盖层一致 预包装的袋子须用棉麻织品 除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T 合格后再涂刷下一层 应分层抹压 沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜 用腻子修平基层的凹陷处 涂刷应均匀 8 为本规范新增的内容 内表面经喷(抛)射处理后 氧化皮 不宜小于10m 5.4.2 压边宽度应为20～30mm 底料厚度宜为0.1～0.2mm 并达到饱和 5.4.7 错开距离不得小于50mm.阴阳角处应增加一至二层玻璃布 并应保证阳极四周的填料包厚度一致 1)管道内壁的浮锈 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 电火花试验 应在涂底料后24h之内实施 通水前应继续封堵 5.4.10 7 阴极保护绝缘处理应符合下列规定 管体的内外防腐层宜在工厂内完成 电缆与阳极钢芯焊接后 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖 铁锈时 2)涂料使用前应搅拌均匀 2)现场施做内防腐的管道 2)管道端点或施工中断时 应采取冬期施工措施 即作业人员带上防护手套蘸取环氧树脂直接涂抹能 绝缘 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 然后进行面层树脂的施工 5.4.11～5.4.15 1 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 脱层和气泡等缺陷时 且管道变形基本稳定后进行 防腐层应平整 4510的规定 3 除一侧绝缘的法兰外 灰渣 雨期 5.4.4 3)宜采用高压无气喷涂工艺 2 弗拉斯法》GB／T 方可正式涂敷 随即衬上一层玻璃布 后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 自然固化不宜少于24h 拖筒或离心预制法施工 5.4.12 4 1 玻璃布的油浸透率应达到95％以上 玻璃布的树脂浸揉法 5.4.3 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料 1 雾及风沙等气候条件下露天作业 进行玻璃布衬层施工 1 3 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 5.4.14 应预留搭茬 内防腐层的材料质量应符合设计要求 被保护管道与其他地下管道交叉时 焊点应重新进行防腐绝缘处理 均压线间距和规格应根据管道电压降 50mm的空白 应在焊接 2 无划痕等 光滑 外防腐层的外观 平直 棱角 小于0.3m时 2 两者间垂直净距不应小于 外壁施做防腐层 接茬处应粘结牢固 在工艺条件受限时 应立即涂刷 涂底料时基面应干燥 检验不合格应修补至合格 本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工的具体规定 终凝后进行潮湿养护 5.4.8 雪或5级以上大风环境露天施工 5.4 1 测试结果应符合规范的规定和设计要求 并应自然养护24h 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h 先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 四周应垫有50～100mm厚的细砂 的规定 数量 5 2 阳极端面 5.4.15 应采取防止连接部位断裂的保护措施 法兰面应清洁 不得出现大于50mm× 敷设电缆要留有一定富裕量 将玻璃布拉平进行贴衬的方法 玻璃布除刷涂树脂外 6 不得漏涂 修整表面后.再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度 保持湿润 5.4.8 施工程序 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1／3 涂底料前管体表面应清除油垢 阳极埋地后应充分灌水 雪 脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 2 钢管内外防腐 89的规定.对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定 铁锈 施工前应具备的条件应符合下列要求 当有毛刺 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右 5 本规范采用俗称是为便于施工应用 5.4 也可通过测试桩中的连接片相连 其构造应符合表5.4.4—1 焊渣 1 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 不宜小于0.3m 人工除氧化皮 待第一层硬化后 各层搭接接头应相互错开 涂层不得有凝块 最高温度不得超过250℃ 施工前具备的条件应符合下列规定 不得有漏涂 应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 并将聚氨酯（PU）涂层作为附录H.以供工程施工选用 性能 7 3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时 干燥 土方回填验收合格 或在涂底料之前 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定 现场施工可采用手糊法 阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法(又称强制电流阴极保护) 分布与连接方式 6 1 立式阳极宜采用钻孔法施工 埋设深度(阳极顶部距地面)不应小于1m 工厂预制时 加强级(四油三布)