氧化皮 再涂刷下一层 5.4 2 电缆和阳极钢芯宜采用焊接连接 3 间距小于10m时 5.4.2 环境温度低于-15℃或相对湿度大于85％时 布指玻璃布等衬布 非联合保护的平行管道间距 无毛刺并正确定位 终凝后进行潮湿养护 1)宜采用喷(抛)射除锈 6 1)水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂 应对钢管除湿后方可作业 不得有摺皱 灰渣 1 钢管内外防腐 2)管道端点或施工中断时 空气湿度过大时 应采取防止连接部位断裂的保护措施 5 严密 本规范采用俗称是为便于施工应用 应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料 且无气泡 应预留搭茬 防腐层应平整 5.4.12 加强级(四油三布) 其质量标准应达St3级 2 玻璃布除刷涂树脂外 应在底料表干后 也可通过测试桩中的连接片相连 与钢质管道相连接的电缆应采用铝热焊接技术 均匀涂刷面层树脂 现场施工可采用手糊法 使胶料浸入布的纤维内 表5.4.4—2及表5.1.4—3的规定 普通级(三油二布) 不得使用人造纤维织品 密实 3 立式阳极宜采用钻孔法施工 不得在雨 玻璃布的压边宽度应为20～30mm 5.4.11～5.4.15 不得损坏水泥砂浆内防腐层 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 5.4.14 粘结力应符合设计要求 饱满 焊接表面应光滑无刺 小于10m时 进行玻璃布衬层施工 5.4.2 连续法施工作业程序与间断法相同 绝缘垫片应在干净 最高温度不得超过250℃ 3 严禁在雨 本规范参照相关规范对阴极保护工程施工作出了具体规定 雾及风沙等气候条件下露天作业 内防腐层的材料质量应符合设计要求 沥青涂料熬制温度宜在230℃左右 牺牲阳极使用之前 不宜加稀释剂 应按产品说明书的规定配制涂料 焊渣 敷设电缆要留有一定富裕量 其补口防腐层应经检验合格后方可回填 涂刷应均匀 未采取措施不得进行施工 人工抹压 间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量 阴极保护系统的阳极的种类 被保护管道与其他地下管道交叉时 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时 1 1)管道内壁的浮锈 且不应低于30MPa 沥青涂料应涂刷在洁净 干燥的底料上 光滑 3 面料涂刷和包扎玻璃布 3 安装 5.4.4 4 手糊法又可分为间断法和连续法施工方式 干膜厚度为20～40μm 3 1 不得漏涂 本条新增关于液体环氧涂料内防腐层施工的具体规定 防腐材料 可采用空气喷涂或挤涂工艺 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定 不得有漏涂 炎热天气下不宜直接受阳光照射 沟槽内管道接口处施工 其性能应符合表5.4.5的规定 玻璃布的油浸透率应达到95％以上 通水前应继续封堵 1 4510的规定 即将玻璃布放置在配好的树脂里浸泡揉挤 上下两层的接缝应错开 检验不合格应修补至合格 0023进行检测 雾 0023的规定进行测试 焊点应重新进行防腐绝缘处理 用腻子修平基层的凹陷处 法兰面应清洁 双边焊缝长度不得小于50mm 绝缘套筒长度应包括两个垫圈的厚度 方可正式涂敷 在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料 3 设计无要求时应符合表5.4.9的规定 铁锈时 在基层的表面均匀地涂刷底料 干燥的条件下安装 同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm 两者间距离不宜小于10m 外防腐层的外观 熬制时间宜控制在4～5h 3)宜采用高压无气喷涂工艺 两者问垂直净距不应小于0.5m 雪 管两端150～250mm范围内不得 或在涂底料之前 5.4.13 在安装绝缘套筒时 回填土过程中 管两端100～150mm范围内不涂刷 压边宽度应为20～30mm 施工程序 的规定 不宜小于10m 然后进行面层树脂的施工 随即衬上一层玻璃布 矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d 常温下刷沥青涂料时 填料包可在室内或现场包装 电缆与阳极钢芯焊接后 2 应立即涂刷 涂刷 小于0.3m时 外加电流阴极保护法的施工应符合下列规定 1 冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时 同时应在交叉点两侧各延伸0m以上的管道和电缆段上做加强级防腐层 测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求 雨期 普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d 两者间垂直净距不应小于 5.4.5 连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈 阴极保护系统安装后 错开距离不得小于50mm.阴阳角处应增加一至二层玻璃布 4 5.4.9 不得起吊 应进行修补 2 测试结果应符合规范的规定和设计要求 10 分布与连接方式 连续铺衬到设计要求的层数或厚度 电缆连接部位及钢芯均要防腐 脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 3)水泥砂浆抗压强度符合设计要求 7 无焊瘤 已涂刷石油沥青防腐层的管道 0.3m 管体的内外防腐层宜在工厂内完成 施工前具备的条件应符合下列规定 7 除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T 无棱角 6 施工质量较易控制 具体可分为间断法或连续法 管节表面应符合本规范第5.4.5条第1款的规定 试压合格后进行 即作业人员带上防护手套蘸取环氧树脂直接涂抹能 无划痕等 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1／3 当有毛刺 阴极保护施工应与管道施工同步进行 沟槽内的管道 2 固化前进行 无焊瘤 应在焊接 土方回填验收合格 管道间距离及管道防腐层质量等因素综合考虑 自然固化不宜少于24h 1 4)采用人工抹压法施工时 防腐层构造 4 流挂等缺陷 环氧树脂玻璃布防腐层俗称为环氧树脂玻璃钢外防腐层 2 卧式阳极宜采用开槽法施工 2 现场连接的补口按设计要求处理 钢管内外防腐 2)涂料使用前应搅拌均匀 2 应按产品说明书的规定配制环氧树脂 填包料应调拌均匀 锈粉等微尘清除干净 数量 可采用玻璃布的树脂浸揉法 玻璃布必须贴实 不得混入石块 绝缘 3)内防腐层的材料质量应符合设计要求 2 在运输 厚度 采用石油沥青涂料时 间断法施工要求 牺牲阳极保护法的施工应符合下列规定 每锅料应抽样检查 冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 棱角 起泡现象 埋设深度(阳极顶部距地面)不应小于1m 9 涂底料时基面应干燥 5)水泥砂浆内防腐层成形后 脱层和气泡等缺陷时 阳极埋地后应充分灌水 8 电火花试验 接茬处应粘结牢固 其质量标准应达Sa2.5级 雪或5级以上大风环境露天施工 应设有坚固的绝缘隔离物 无油的压缩空气将管道内部的砂粒 5.4.15 涂沥青后应立即缠绕玻璃布 平直 5.4.3 修平表面后 尘埃 应在涂底料后24h之内实施 涂底料前管体表面应清除油垢 应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 焊接表面应光滑无刺 89的规定.对机械喷涂和手工涂抹施工的钢管水泥砂浆内防腐层厚度及偏差进行规定 外壁施做防腐层 应采取冬期施工措施 搭接长度应为100～150mm 并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层 后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐层 施工前应具备的条件应符合下列要求 2)管道内表面处理后 阴极保护绝缘处理应符合下列规定 1 除一侧绝缘的法兰外 每次铺衬间断应检查玻璃布衬层的质量 干燥 应对表面进行处理 修整表面后.再按上述程序铺衬至设计要求的层数或厚度 阳极端面 6 并应保证阳极四周的填料包厚度一致 并达到饱和 水泥砂浆内防腐层应符合下列规定 油污等 不得出现大于50mm× 均压线间距和规格应根据管道电压降 应确保法兰准直 阴极保护法又分为牺牲阳极保护法和外加电流阴极保护法(又称强制电流阴极保护) 1 脱壳现象 6 内防腐层施工应符合下列规定 涂层不得有凝块 应用清洁 不宜采用环氧煤沥青涂料 沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜 1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料 待第一层硬化后 2)现场施做内防腐的管道 各层搭接接头应相互错开 50mm的空白 等级应与原有覆盖层一致 保持湿润 绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 并应自然养护24h 5.4.8 涂刷应均匀 内防腐层施工应符合下列规定 5 5.4.8 合格后再涂刷下一层 人工除氧化皮 被保护管道与供电电缆交叉时 其厚度不应小于50mm 将玻璃布拉平进行贴衬的方法 表5.4.4-2.新增了表5.4.4—3 树脂应饱满并应固化24h 干膜厚度不应小于25μm 不宜小于0.3m 应分层抹压 环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定 5.4.4 手糊法是涂刷环氧树脂施工常采取的简便方法 5.4.1 在工艺条件受限时 后施工的管道或电缆按本条第2款的规定执行 防腐管在下沟槽前应进行检验 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d 见本规范表5.4.2钢管水泥砂浆内防腐层厚度要求 本条保留了原“规范”的表5.4.4—1 5 且管道变形基本稳定后进行 4 3 液体环氧类涂料已广泛应用于钢管管道内防腐层 5.4.10 砂的顶部应覆盖水泥护板或砖 泥土 拖筒或离心预制法施工 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定 杂草等 8923中规定的Sa2级 应立即将管道封堵 接头搭接长度应为100～150mm 根据工程条件确定阳极施工方式 铁锈 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m 4 埋地管道外防腐层应符合设计要求 被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时 2 性能 基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h 1 3 并应配对供应或在现场扩孔 5)环境相对湿度大于85％时 弗拉斯法》GB／T 本条参考了《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》CECS 底料厚度宜为0.1～0.2mm 4)应调整好工艺参数且稳定后 玻璃布的树脂浸揉法 4 5.4.6 先在基层上均匀涂刷一层环氧树脂 5.4.11 联合保护的平行管道可同沟敷设 阳极埋设位置一般距管道外壁3～5m 四周应垫有50～100mm厚的细砂 4 无流挂 使玻璃布完全浸透 5.4.3 底料应在表面除锈合格后尽快涂刷 运输和铺设 清除表面的氧化膜及油污 为本规范新增的内容 喷砂或化学除锈时 内表面经喷(抛)射处理后 水泥砂浆内防腐层厚度应符合表5.4.2 5.4.7 涂敷过程中应随时监测湿膜厚度 管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬 阳极电缆可以直接焊接到被保护管道上 特加强级(五油四布)中油指所用涂料 底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h 预包装的袋子须用棉麻织品 连续法作业 5 5.4 5 应在管道试验 1 其构造应符合表5.4.4—1 并将聚氨酯（PU）涂层作为附录H.以供工程施工选用 7 应彻底清除干净 石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定 工厂预制时 3 环境温度低于5℃时