评定结果必须符合设计要求 假焊 制作尺寸应符合设计要求 管道与工作井出 6.7 检查施工技术资料 土层开挖—一初期衬砌——防水层——二次衬砌 量测 5 工程原材料 每连续浇筑一次混凝土为一验收批 同一配合比 工作井施工的允许偏差应符合表6.7.2的规定 检查防水 结构无明显渗水和水珠现象 1 进场复验报告 6 性能检验报告等 4 5 5 检查施工记录 6.7.2 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求 焊焦 检查方法 全数观察 逐个观察 盾构掘进和管片拼装应符合下列规定 7 检查方法 无变形 检查方法 原材料的产品质量保证资料应齐全 小导管注浆加固质量符合设计要求 无压管道的管底坡度无明显反坡现象 检查方法 无渗漏水等现象 按本规范附录F第F.0.3条 浇筑混凝土时 观察 管段回拖后的线形应平顺 防水层完整不漏水 检查方法 拆模后无隐筋现象 土层开挖的允许偏差应符合表6.7.8的规定 检查施工记录 按表6.7.9—2的规定检查允许偏差 检查方法 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷 以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求 检查方法 2)混凝土抗压强度应符合设计要求 为一个验收批 主控项目 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 无空鼓 钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合表6.7 10 螺栓应全部穿入 本条第3款规定顶管施工的无压力管道的管底坡度无明显反坡现象 表6.7.3第6项中△S=1×D 其留置组数可根据需要确定 6.7.1 进洞口的间隙连接牢固 按表6.7.9—1的规定检查允许偏差 逐个观察 逐个观察 盾构基座及导轨的夹角符合规定 全数观察 2 检查方法 检查施工记录 2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-1的规定 观察 管道无滴漏 一般项目 按本规范附录G的规定逐段观察 模板接缝应拼接严密 施工记录 抗压强度试块留置不应少于1组 检查方法 顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求 50141—2008第6.2.8条第6款的规定进行评定 4 附着紧密 检查拼装拧紧记录 水准仪测量 且无裂缝 逐个观察 留置抗渗试块1组 每根钻孔灌柱桩 6 检查加工记录 聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求 一般项目 检查方法 管道内应清洁 按本规范附录G的规定逐段观察 检查数量 留置抗压强度试块1组 检查方法 预埋件必须满足设计要求 检查试块的抗压强度 质量验收标准 垂直顶升管道应符合下列规定 管道内应线形平顺 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定 按本规范第5章的相关规定进行检查 掉边 同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批 无突变 钢筋网安装应符合下列规定 夯管施工管道应符合下列规定 每工作班且每浇筑100m 每套钢模(或铸铁 7 破损现象 裂缝 附录G的规定逐节观察 对照设计文件检查 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定 抗渗等级符合设计要求 工作井的围护结构 6.7.3 1 检查方法 检查产品制造原材料质量保证资料 现场制作进行控制 3 2)每榀钢格栅 检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 检查产品进场验收记录 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象 抗渗试块报告 检查数量 工作并应符合下列规定 6.7.10 刚度和尺寸应满足设计要求 洞口无渗漏水 检查方法 检查方法 当天同一班组或每浇筑5环管片 7 检查产品进场验收记录 不得漏浆 一般项目 观察 钢管防腐层无损伤 检查产品质量合格证明书 主控项目 按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 夯出的管节外防腐结构层完整 一般项目 其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行 检查方法 检查方法 5 表6.7.11—2的规定 预埋孔完整 表面无焊渣 阴极保护装置符合设计要求 管内应清理干净 管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求 混凝土抗压 检查产品质量合格证明 检查方法 管片的混凝土强度等级 变形现象 漏灰现象 8 平整 6.7.5 7 检查防水材料质量保证资料 逐个观察 管道线形平顺 管道线形平顺 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察 11 混凝土的抗压 检查方法 外观质量无严重缺陷 每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组 4 铺设的允许偏差应符合表6.7.9—2的规定 混凝土施工的允许偏差应分别符合表6.7.11—1 1 破损 检查产品进场验收记录 缝位置重合 加工记录 检查钢管接口焊接检验报告 一般项目 检查方法 表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象 伸缩缝的设置必须根据设计要求 如需要与结构同条件养护的试块 管道无线漏 观察 管道无明显渗水现象 6.7.7 检查产品质量合格证明书 复试报告 施工和监测记录 钢架或锚杆连接牢固 且封堵混凝土强度符合设计要求 管片预埋件齐全 检查方法 浅埋暗挖施工的管道施工质量按分项工程施工顺序为 检查相关施工记录和泥浆(液)性能检验记录 50299的规定 检查方法 本条第4款“接口处无滴漏”系指管道处于地下水包裹时检验项目 主控项目 不适用于施工套管的管道质量验收 再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验 检查方法 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐节观察 钢架的加工 2)每榀钢格栅与壁面应楔紧 50299的有关规定执行 焊缝宽度不小于10mm 并应与初期支护变形 5 抗渗试块报告 1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 3 1)每榀钢格棚各节点连接必须牢固 检查施工技术资料 附着紧密 油污等 抗渗等级符合设计要求 观察 检查产品进场验收记录 8 各项性能检验报告 2 5 检查方法 检查方法 检查螺栓及连接件的材料质量保证资料 附着紧密 滴漏水现象 检查方法 按本规范附录F第F.0.3条的规定 管道无明显渗水和水珠现象 4 表6.7.10中防水层材料指低密度聚乙烯(LDPE)卷材 其中渗漏水程度按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 6.7.13 混凝土试件抗压和抗渗试验报告 6.7.11 主控项目 垂直 其中1为管节长度.D 8 1 全数观察 纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求 钢筋混凝土管片无缺棱 位置正确 接口逐个观察 检查方法 其超挖允许值不得超出现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 回拖速度等应符合施工方案要求 检查施工技术方案 50141的相关规定执行 污泥 9 同批混凝土抗压试块的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准》GBJ 不得产生移动 观察 7 防水层铺设质量的允许偏差符合表6.7.10的规定 每浇筑500m 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定 逐个观察 检查数量 余土 用裂缝观察仪检查裂缝宽度 观察 施工技术资料 支护钢格栅 卷边 按本规范第5章的相关规定进行检查 盾构始发工作井的后背墙应坚实 按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察 焊穿等现象 油污 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表6.7.4的规定 钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定 检查方法 本条系顶管施工的给排水管道的质量验收标准 检查方法 钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 完整 3 管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 各项性能检验报告 一般项目 3 R 管片表面应平整 管道无明显渗水和水珠现象 9 突起 应留置抗压 定向钻施工管道应符合下列规定 按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查 主控项目 每幅地下连续墙混凝土为一个验收批 盾构管片制作质量检验分为工厂预制 无露筋 防水密封条安装凹槽表面光洁 外加剂等原材料 检查每个开挖断面 4 混凝土表面光洁 检查混凝土抗压 混凝土不宜有一般质量缺陷 后座与井壁后背墙联系紧密 检查产品进场验收记录 4 检查方法 0 观察按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座进行检查 观察 检查防水密封条质量保证资料 检查施工方案 逐个观察 检查方法 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 检查方法 管道无明显渗水现象 开挖土层稳定 逐个观察 施工技术资料 检查钻进 防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 如出现一次不合格 检查施工记录 主控项目 2 浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定 检查方法 6.7.5 一般项目 检查方法 且无变形 接口处无滴漏 半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求 变形现象 检查方法 检查产品质量合格证明书 检查方法 密实 6 每浇筑一次垫层混凝土为一验收批 2 应修补密实 检查方法 探测记录 全过程检查 扩孔 一般项目 2 中线 进场复验报告 无突变 检查方法 同一配合比 6.7.4 按设计要求水压恒压2h 每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求 0 检查方法 抗渗试件的试验报告 8 检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告 承受锤击的管端部无变形 铸铁 型钢材料规格 5 管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6—1的规定 成品 观察 逐个观察 钢制管片防腐层完好 1)钢筋网必须与钢筋格栅 检查施工方案 钢管接口焊接 主控项目 工厂预制管片 1 6.7.7 抗渗 检查产品质量合格证 检查焊接检验报告 一般缺陷部位 质量的保证起到关键作用 夯管贯通后的管道的允许偏差应符合表6.7.13的规定 7 检查混凝土抗压强度 检查方法 脱落现象 1 观察 管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5—1的规定执行 焊接质量应符合设计要求 本规范的盾构掘进和管片拼装质量标准有别于现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 6.7.8 回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整 检查材料质量保证资料 渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 防水垫圈无遗漏 底脚支垫稳固 粘贴牢固 2 管段回拖力 并按上述抽查要求进行试验 检查方法 观察 检查方法 逐个观察 逐个接口观察 管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批 检查制造产品的原材料质量保证资料 检查方法 测量记录 无杂物 管道防水 3 同一配比 实际曲率半径符合设计要求 沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土 2)初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差符合表6.7.9—3的规定 检查数量 且无变形 检查方法 观察 钢管接口焊接检验符合设计要求 应按照现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 无滴漏和线流现象 各项性能检验报告 抗渗试块应各留置一组 无脱落 检查夯进施工记录 布管和发送管段时 4 检查方法 测量记录 混凝土抗渗试块留置不应少于1组 用经纬仪 施工记录 抗压强度试块各留置一组 6.7.6 焊缝量规等测量管端部 线漏现象 管道预水压试验合格 采用其他卷材和涂膜施工防水层时 破损现象 骨料 无明显反坡系指不得影响重力流或管道维护 1 井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验 双焊缝焊接 检查产品进场验收记录 二次衬砌模板安装质量 抗渗等级符合设计要求 管节及接口全数观察 逐节观察.其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 9 检查方法 2 聚乙烯管 1)同一配比 钢管组对拼接 检查产品质量合格证明书 将单块管片放置在专用试验架上 4 观察 模板和支架的强度 其降低值不得超过25％ 观察 检查方法 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 有条件时应采用工厂预制盾构管片 接口橡胶圈安装位置正确 防腐材料技术资料 6 一般项目 抗渗等级必须符合设计要求 一般项目 相邻格栅的纵向连接必须绑扎牢固 安装应符合下列规定 铸铁 3)钢格栅 主控项目 6.7.3 检查方法 逐个观察 检查方法 观察 变形缝位置符合设计要求 检查材料质量保证资料 检查回拖记录 检查方法 抗冻试块应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 3 平行 6 逐段观察 6.7.6 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 为顶管的最小曲率半径 检查产品进场验收记录 并分别给出质量验收标准 min 各项性能检验报告 施工记录 铸铁管片或钢制管片防腐层完整 本条第2款对盾构施工管道的二次衬砌钢筋混凝土试块留置与验收批作出规定 主控项目 外观尺寸 检查方法 6 巳通缝 浅埋暗挖管道的二次衬砌应符合下列规定 无杂物 夯锤的锤击力 检查施工方案 初期支护钢格棚 并满足接口组对焊接的要求 7 两导轨应顺直 第3款外观质量无严重缺陷的判定应参照附录G的规定 钢筋网安装应符合下列规定 6.7.8～6.7.11 钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验 无突变现象 为管节外径 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求 平整 检查方法 扭矩 防水 4 抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求 检查产品质量保证资料 同一配合比 混凝上外观质量无严重缺陷 管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定 密实 但作为施工的临时结构物对工程施工安全 曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 开挖方法必须符合施工方案要求 2 无位移 体现了给排水管道工程的专业特点 50202 3 6 残缺等现象 逐缝观察 盾构管片制作应符合下列规定 防腐层应完整 全数观察 线形直顺 逐个观察 环 8 防水处理符合设计要求 应抽查1块管片做抗渗试验 6 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 夯进速度应符合施工方案要求 检查方法 观察 检查数量 5 检查施工记录 3 圆环无明显变形 5 1 6.7.12 逐个观察 内防腐层的质量经检验(验收)合格 1 刚度和稳定性 107的规定评定 6.7.2 检查方法 防腐层完整 检查产品质量合格证明书 7 6 检查方法 观察 逐节检查 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝 1 观察 导轨与基座连接应牢固可靠 无破损现象 卡尺 虽然工作井不属于工程的结构 2)每片钢筋网加工 检查方法 管道线形应平顺 主控项目 合格后正式生产时 回拖力无突升或突降现象 抗压强度 检查方法 施工技术资料 检查方法 现场制作的管片应符合下列规定 表面平整 抗渗试块各1组 抗压强度试块留置2组(其中1组作为28d强度) 检查方法 管节组对拼接 突弯 2)同一配比 2 且均匀连续 止水带安装牢固 检查施工记录 2)钢筋网加工 一般项目 检查混凝土浇筑记录 观察 检查方法 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 其重量损失不得超过5％ 盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 检查方法 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 焊材 检查混凝土抗压强度 外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 各项性能检验报告 钢架的加工 每40m管道混凝土留置抗渗试块一组 抗渗试验报告 管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内 3 且无裂缝 工作井结构的强度 检查施工技术资料 拧紧力矩应符合设计要求 防腐蚀处理符合设计要求 管道直顺 不得有漏焊 钢架的结构形式 水平特殊管节及相邻管节无变形 检查产品制造原材料质量保证资料 钢架的加工与安装的允许偏差符合表6.7.9—1的规定 检查方法 无缺损 管片防水密封条性能符合设计要求 水 无漏喷 钢制管片无变形 2 6.7 检查时可通过现场观察或简单量测方法判定 4 结构无滴漏和线流现象 检查方法 管节 检查设计文件 夯入的起始管节 管节 1)每批钢筋 检查施工记录 尺寸 4 表面无明显气泡和一般质量缺陷 3 管节接口连接件安装正确 10 7的规定 用钢尺 有内防腐层的钢筋混凝土管道 管片正式生产后出现一次不合格时 检查方法 1)每批水泥 混凝土结构的抗压强度等级 顶裂现象 检查数量 破损等现象 8 2 回拖施工记录 检查方法 检查施工记录 抗压强度试块各留置一组 混凝土标准养护试块 其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 7 管道贯通后的允许偏差应符合表6.7.6—2的规定 检查顶进施工记录 浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定 顶管顶进工作井 检查方法 观察每个洞口 则恢复每50环抽查1块管片 3 检查方法 每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验 防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 1 开挖断面尺寸不得小于设计要求 检查方法 麻面和露筋 主控项目 导向孔钻进 检查产品质量合格证明书 浅埋暗挖管道的防水层应符合下列规定 管段无变形 质量验收标准 ／R 5 施工记录 按表6.7.9—3的规定检查允许偏差 逐片观察 则应加倍检验 焊缝无损探伤检验符合设计要求 连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片 出厂检验报告和进场复验报告 △S可按本规范式(6.3.)7)推导出 等高 10 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 各项性能检验报告 且轮廓圆顺 混凝土强度等级 顶管管道应符合下列规定 检查数量 3 其轴向水平位置 规格应符合设计要求 现场生产管片 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定 检查制造 铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷 光洁 1)每批钢筋材料规格 标高 全过程检查 若出现超挖 钢筋数量 每批的防水层及衬垫材料品种 检查方法 min 规格必须符合设计要求 表面光洁 3 检查方法 检查方法 50299 1)喷射混凝土层表面应保持平顺 检查材料质量保证资料 1 2 观察 检查方法 检查方法 6 2 渗水深度不得超过管片厚度的1／5为合格 3 合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验 抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后.其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较 尺寸应符合设计要求 检查相关施工记录 主控项目 检查产品制造原材料质量保证资料 一般项目 6.7.9 检查方法 在指标的控制上有别于其他专业工程 开裂 一般可按1／2的木衬垫厚度取值 必须进行控制 检查方法 管道无明显渗水 按本规范第5章的相关规定进行检查 安装应符合下列规定 无明显划伤 3 1 检查方法 管道接口端部应无破损 不得在使用中产生位移 扩孔 施工方案