4)钢管夯入速率突变 中口径管道 3)穿孔机在正常的工作气压 5 夯管完成后进行排土作业 且入土段和出土段应为直线钻进 泥浆流量 深度 邻近建（构)筑物 2)回拖管段的质量 钻杆发生过度弯曲 其尺寸应满足单节管长安装 4 总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行 拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后 应采取轻压慢转的方式 控制井的设置应结合检查井 待问题解决后方可继续作业 3 设备 禁止非作业人员在工作井附近逗留 8 3 管道曲率半径 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定 P=P 6)绘制钻孔轨迹平面 4)每进一根钻杆应进行钻进距离 必须停止作业 残土的清理 4)扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工 管节接口破坏 定向钻施工前应检查下列内容 不适用于杂填土 2)钻进轨迹发生突变 管路连接结构安全 水压排土时 第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求 2 4)钻进 管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求 确认条件具备时方可开始钻进 6.6.2 按设技要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后 3)回转扭矩 6 沿管道轴线方向组对连接 回拖管段的地面布置应符合下列要求 应做好待回拖管段的检查 待问题解决后方可继续作业 1)从出土点向入土点回扩 5)保持钻头正确姿态 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定 周围环境 1)从出土点向入土点回拖 缩孔 3)泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制 移动平稳 2 安装稳固 6.6.4 3)钻孔时应匀速钻进 冲击功等条件下 夯进过程中 进 1 扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式 1)设备无法正常运行或损坏 中心轴线一致 严禁硬拉硬拖 夯管法指在不开挖沟槽的条件下 避免偏移 水压方法 定向钻施工的无压力管道 接收工作井设有专人联系和有效的联系方式 待管道贯通后将管内土体清出 1 小口径管道可采用气压 校核合格 4 根据地质条件 1)钻机必须先进行试运转 并应等待24h后方能与已敷设的上下游管道连接 3)后续管节与夯入管节连接时 6.6 1)第一节管夯至规定位置后 自稳能力差的砂性土层 入土点 钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径 工作井变形 确保成孔稳定和线形要求 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求 无坍孔 工作井结构施工符合要求 导向孔钻进应符合下列规定 发生偏差应及时纠正 人员应符合下列要求 5 分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm 当周围施工环境许可时也用于大口径管道铺设 邻近建(构)筑物 砾石层 各类辅助系统的选择及布置符合要求 扩孔及回拖时 1)待回拖管段应布置在出土点一侧 4)回拖过程中应有发送装置 定向钻及夯管 确认条件具备时方可开始钻进 3 开裂 后续管节夯进应符合下列规定 施工技术参数 并应及时检企导轨变形情况以及设备运行 2)第一根钻杆入土钻进时 6.6.1 频率 设备 出土点以及夯管的起始 5 2)后续管节每次夯进前 本条具体规定了定向钻施工前应做好各项准备工作 2 侧向位移等的导向探测 无压管道从竖向曲线过渡至直线后 5)连接器损伤 夯管锤及辅助设备布置 气压必须控制在穿孔机工作气压定值内 滑块与导轨面接触平顺 出现下列情况时 应设置控制井 7 扩孔器与钻杆连接应牢固 4)管段回拖前预水压试验应合格 2 6.6.3 2)布管场地应满足管段拼接长度要求 出土点位置综合考虑 工作井洞口与管外壁之间进行封闭 建(构)筑物 7 导向探测系统的操作人员经培训合格 2 6.6.1 1 6.6 5 方可进行拖管 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作 1)设备无法正常运行或损坏 系统经检验 6.6.7 发送装置可采用水力发送沟 3)导向控制系统安装正确 配比和技术性能指标应满足施工要求 出控制井洞口范围的土体应稳固 7)地层 出洞口范围土体稳定 进 连接器连接 回拖力等突变 并按本规范第5.4节的规定和设计要求进行内防腐施工 确保夯进过程中导轨无位移和变形 管线等周围环境的变形量超出控制允许值 夯管施工应符合下列规定 土体进入管内 3)管段的组对拼接 钻头技术要求 岩石或坚硬夹层中钻进 扭矩 稳定 应根据工程具体情况选择导向探测系统 定向钻施工时 检查露出管节的外观 F 剩余泥浆应妥善处置 其偏差控制在15mm以内 每夯入1m应进行轴线测量 保护工作 应根据工程具体情况选择导向探测系统 并在导向孔钻进前施工完成 管节外防腐层的损伤情况 漏水现象 定向钻及夯管 调试合格后方可使用 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况.并控制管道轴线位置 排土完成后应进行余土 接口为焊接连接方式 回拖应符合下列规定 在计算机辅助下随钻随测 地层条件 定向钻施工应符合下列规定 终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2～1.5倍 管节组对拼接 并可根据地层条件 1 且采用小角度逐步纠偏 3 2)钻机系统 5)待回拖管表面及钢管外防腐层损伤 1 泥浆流量等技术参数 方可与连接器及穿孔机连接夯进施工 连接器与穿孔机 信号稳定 应对管道周围的钻进泥浆(液)进行置换改良 在安全影响区范围内应进行全封闭作业 严禁采用加压排出剩余土 防渗处理 2)根据管径 工作井变形 气动软管弯曲等要求 排土方式采用人工结合机械方式排土 2)气动压力超出规定值 无泄漏 3)严格控制回拉力 成品钢管及外防腐层质量检验合格 （6.6.2-1） 确定各部分运转正常后方可钻进 实现不开挖铺管 管线等进行监测 本条第4款关于夯管排土的具体要求如下 1)导向钻进 钻杆扭曲过大或拉断 避免管段与地面直接接触和减小摩擦力 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 加压处的管口必须加固和密闭 6.6.5 1 应将第一节管夯入接收工作并不少于500mm 导轨 夯管施工前应检查下列内容 6)遇到未预见的障碍物或意外的地质变化 管节夯进过程中应严格控制气动压力 6.6.6 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求 管节无法夯入或变形 通常用于短距离(小于70m)的中 给排水管道工程应用定向钻机铺设小 导轨面与滑块接触情况等 直顺 采用气压 回拖速率等技术参数 人员 6.6.2 扩孔应符合下列规定 及时向孔内注入泥浆(液) 从钻孔中返回的泥浆经处理后回用 定向钻的入土点 排土过程中应设专人指挥 通常用于均质黏性土地层 4 必须停止作业 并控制管节轴线 以指导施工 3 位置正确 并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内 应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成 不需要设置反作用力墙) 2)泥浆(液)的材料 夯进速率 4 采用气压 转速 钻机导轨 工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致 出现下列情况时 稳定钻进导入位置和保证入土角 6 管线等周围环境的变形量超出控制值 将连接器与第一节管分离.吊入第二节管进行与第一节管接口焊接 对沿线地面 泥浆系统等调试合格 4)夯管时 在工作井中利用夯管锤(气动夯锤)将钢管按管道设计轴线直接夯入地层中(通过撞击管道传力托架直接把管道顶进地下 出土角 包括设备 施工方式等 4 +P 3)严格控制钻机回拖力 按施工方案确定入土角 焊缝和补口等质量应检验合格 接口焊接作业 确认条件具备时方可开始夯进 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施 剖面图 4 3 管道的地面布置 4)坍孔 水压排土时 2 包括无缆式地表定位导向系统或有缆式地表定位导向系统 钢管的防腐层施工 缩孔等现象 1 超出误差允许范围宜退回进行纠偏 并严格控制钻进给进力和钻进方向 接口外防腐层补口材料准备就绪 弯曲 滚筒管架发送道等形式 作业中无漏气 夯管法施工一般采用钢管 并通过泥浆循环池使用 钢管刚性连接牢固 本规范的定向钻系指地表式定向钻 其直线长度宜控制在20m左右 气动系统 1 并做好保护工作 钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求 夯管施工管道应进行贯通测量和检查 4)泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制 施工步骤进行调整 7)地层 长度可达数百米 严禁管内土喷溅排出 1)设备应安装牢固 小口径管道的铺设 并检查露出部分管节的外防腐层及管口损伤情况 管道的轴向曲率应符合设计要求 6.6.5 钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求 减少管道后期沉降量 2 5 该方法对土层的适应性较强 曲线段和有相邻管线段应加密探测 3 动力系统 阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠 采用人工排土时应保证管内通风有效