1 使用管节时必须自上而下依次搬运 再安装相邻的管道 保温层与滑动支座 5.1.22 采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节 管与其他物体之间的碰撞 严禁在运输过程中发生管与管之间 化学建材管节 5.1.4 制定槽边雨水径流疏导 应采用柔韧的绳索 承口应朝向施工前进的方向 不得抛 国外的相关规范对钢筋混凝土管道也有设置防腐层的要求 5 暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵 兜身吊带或专用工具 5.1.16 管件运输时 3 离热源距离应不小于1m 开槽施工管道主体结构 管道安装完成后 当回填土高程与邻近管道基础高程相同时 应先安装埋设较深的管道 待法兰螺栓紧固后方可施工 下管前应修补 并便于检验人员的检查 5.1.5 2 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm 5.1.23 管节 开挖尺寸应符合施工方案的要求 5.1.3 5 保持平稳 球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口 室外堆放不应长期露天曝晒 硬质保温结构 施工期间 1 承口两端交替堆放整齐 存放位置不宜长期受紫外线光源照射 吊架 以便提高钢筋混凝土管道的防腐性能 堆放时必须垫稳 承插口管节及管件应分插口 起重机下管时 两端应临时封堵 堆放高度不应超过2.0m 刚性接口作业宜避开雨天 5.1.15 管基质量检验合格后安装 且采用机械法施工时 2 宜将管节 5.1 5.1.12 5.1 1 堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求 4 雨期施工应采取以下措施 运输应符合下列规定 4 摔 1 管件应堆放在温度一般不超过40℃ 管件贮存 对于预应力 污水合流的金属管道内表面 已安装的管道验收后应及时回填 2 应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料 接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求 起重机在架空高压输电线路附近作业时 应符合表5.1.10的规定 封堵外露橡胶圈的接口缝隙 起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 应采取措施防止施工设备倾翻 5.1.20 或安装刚性接口的管道 应按国家有关规范的规定和设计要求设置防腐层 管道各部位结构和构造形式 防止滚动 应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工 应小心轻放 易挥发物 5.1.10 绑牢 本条规定了不同管材的管节堆放层数与层高 管节和管件装卸时应轻装轻放 并满足下列规定 不得将橡胶圈与溶剂 2 安装柔性接口的管道 贮存的温度宜为-5~30℃ 安装前应逐个进行启闭检验 及时砌筑检查井 不得相互撞击 运输时应垫稳 5.1.24 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈 5.1.2 本规范表5.1.4管节堆放层数与层尚的规定取自工程实践的经验资料 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接门 管节系指成品管预制生产长度的单根管 5.1.6 6 5.1.2 5.1.17 3 以便检查与维护 5 管段指施工过程将一定数量单根管连接成的管段 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 2 不得使保温材料受潮 供无具体规定时参照执行 管道指管节或管段按设计要求铺设安装完毕的管道 全部直管宜设有支架 修补的质量应符合本规范第5.4节的有关规定 槽内排水及防止漂管事故的应急措施 如无其他规定时应符合表5.1.4的规定 并应相对固定 管道安装前 应留伸缩缝 5.1.4 外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位 管道安装时 管节 5.1.1 50141的相关规定执行 也可在现场施工 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞 5.1.11 水压试验合格后进行 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖 运输中不得长期受挤压 3 应按相关规定和设计要求设置管道位置标识带 在管道焊接 其纵坡大于18％时 管道应在沟槽地基 管件按施工方案的要求摆放 钢管内 污水和雨 5.1.8 应随时清除管道内的杂物 管道保温层的施工应符合下列规定 接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施 堆放附近应有消防设施(备) 可采用套装方式装运 5.1.19 所用管节 5.1.18 一般规定 地面坡度大于18％ 应将管节的中心及高程逐节调整正确 本条规定污水和雨 给排水管道安装完成后 每侧间隙的宽度为螺栓长加20—30mm 一般规定 拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤 5.1.21 合理缩短开槽长度 防腐层可在预制时设置 7 对于钢管焊接接口 小规范中 5.1.25 开槽施工管道主体结构 应采取防止管道下滑的措施 橡胶圈贮存 5.1.7 管节 套装的管节间应设有衬垫材料 5.1.25 5.1.13 长途运输时 并符合下列规定 沟内运管不得扰动原状地基 安装时宜自下游开始 管件及主要工程材料等应符合设计要求 污水合流的金属管道内表面 暂时停止安装时 管节下入沟槽时 管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 金属管 1 与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定 并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方 压力管道上的阀门 其纵坡大于36％时 合格后方可进行下一工序的施工 5.1.14 在贮存 应按相关规定和设计要求设置管道位置标识 运输过程中应采取防止变形措施 根据国家有关规范规定 5.1.23 合槽施工时 摆放的位置应便于起吊及运送 5.1.9 管节堆放宜选用平整 3 坚实的场地 支架处应留出空隙 本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程 安装后的管节应进行复测 管道安装时 保温层厚度允许偏差应符合表5.1.22的规定 法兰两侧应留有间隙 化学建材管及管件吊装时 散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放 管件搬运时 油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起 自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管 两侧加支垫