检验步骤应符合下列规定 454—2004)的部分内容 管内压力下降较快 管道闭气检验完毕 附录E 反之为不合格 管堵密封胶圈严禁漏气 要及时进行补气 使其洁净磨光 7 最后卸下管堵 检查管口及管壁漏气 漏气部位较多时 观察压力表显示至0.05～0.20MPa 应无压降 6 附录E 再排除管堵密封圈内气体 5 发现漏气应及时用密封修补材料封堵或作相应处理 膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa.关闭气阀.使气体趋于稳定.记录膜盒表渎数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min 用空气压缩机向管道内充气 检查方法 气压下降较快 管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后 漏气检查应符合下列规定 在满足该管径的标准闭气时间规定(见本规范表9.4.4) 如P≥1500Pa则管道闭气试验合格 将管道密封 检验装置如图E.0.1所示 管道闭气检验工艺流程应符合图E.0.2规定 E.0.2 闭气法试验 在试验过程中应注意检查和进行必要的补气 1 调整管堵支撑脚 检查方法 1 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理 3 锁紧管堵支撑脚 E.0.1 可适当补气 闭气法试验 以便作详细检查 不得出现气泡 用喷雾器喷洒发泡液检查管道漏气情况 计时结束 管道内气体趋于稳定过程中 如图E.0.1所示 然后向管道内填充空气至一定的压力 每端接上压力表和充气罐 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压 2 4 检查管堵对管口的密封 E.0.3 管道闭气试验记录表见表E.0.2 必须先排除管道内气体 引用了天津市工程建设标准《混凝土排水管道工程检验标准》(备案号J 2 将其固定 分别将管堵安装在管道内部两端 本规范规定钢筋混凝土类无压管道可选用闭气试验 可适当放气 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封 记录此时管内实测气体压力P 且不宜超过0.20MPa 在规定闭气时间测定管道内气体的压降值 膜盒表显示管道内气体压力达到2000Pa时开始计时 10 下降太慢