现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个 高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定 螺孔中心允许偏差应为孔径的5％ 观察 化学建材管接口连接应符合下列规定 2 检查施工记录 5.6.2 观察.用塞尺 应连接件齐全 钢筋混凝土管 管道内应光洁平整 无杂物 仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验 混凝土基础的强度符合设计要求 不得扭曲 粘结力应符合表5.10.4的规定 检查方法 主控项目 连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求 观察 严于国外相关规范的规定 查明原因进行整改后方可施焊 50141—2008第6.2.8条第2款执行 6 钢塑过渡接头连接时 逐个接口检查 3 应留置一组.每组三块 混凝土试块的抗压强度试验报告 检查方法 2 与管道连接处的防腐材料应与管道相同 允许偏差小于或等于2mm 质量验收标准 2 检验数量 法兰连接 8 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定 通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 7 其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰ 管道铺设反映了开槽施工管道的整体质量 5.10.8 逐个观察(用钢尺量测辅助检查) 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3—1的规定 应不大于5mm 焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定 接口无突起 观察 同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m 弯曲后不应有裂纹 然后分别将三条试件的切除面弯曲成180° 5.10.1 一般项目 8 5 焊缝连接应紧密 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起 钢尺检查 开裂等现象 检查测量记录 坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油 检查钢筋质量保证资料 检查产品质量保证资料 焊后冷却期间接口未受外力影响 单口水压试验记录 2 检查现场制作管的加工记录 3 位置正确 1 产品制造原材料质量检测鉴定等资料 用量规量测 用扭矩扳手检查 检查方法 3 用扭矩扳手等检查 焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求 检查成品管进场验收记录 检查方法 观察 施工测试记录 观察 焊接断面应无气孔和脱焊 吻合 除接口作为重点控制外 检查施工测量记录 液体环氧涂料内防腐层表面应平整 检查方法 相对而言采用混凝土基础 D1大于1000mm时 承插 聚丙烯管的接口转角应不大于1.5° 安装牢固 检查方法 光滑 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定 5 管及管件 设置数量 4 将焊接区从管道上切割下来 用焊缝量规 管道铺设安装必须稳固 承插 角尺等量测 检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书 5.10.9 且埋深与管道底部相同 质量验收标准中仅列出检验项目及其质量验收的检验方法和检验数量 插口部位及套筒连接紧密 密实 现场破坏性检验每50个接头不少于1个 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求 聚乙烯管 阴极保护施工前应全线检查 检查方法 焊接断面应无裂缝 逐口检查 脱落现象 检查方法 外防腐层的的厚度 检查成品管进场验收记录 检查方法 1 插口无破损 5.10.5 外观质量全数检查 外防腐层材料(包括补口 对照产品标准和设计文件 高阻电压表 无严重缺陷 用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量 检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告 按拆模 根据施工设计要求 扭曲和损坏 无扭曲等现象 橡胶圈安装位置应准确 一般项目 检查方法 5.10.7 沿圆周各点应与承口端面等距 管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定 检查单口水压试验记录 探尺量测 管道接口的填缝应符合设计要求 50141—2008第6.2.8条第2款混凝土抗压强度试块的留置应符合的规定 3 弧形上基类的高程较难掌握 5.4.14条的规定 接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边 观察 检查方法 应留置一组 1)测试桩埋设位置应符合设计要求 法兰接口连接时 管道沿曲线安装时 双道橡胶圈的单口水压试验合格 检查产品质量保证资料 插口推入深度应符合要求 检查砂浆配合比 1 检查熔焊记录 同样的基础 逐个接口检查 与结构同条件养护的试块 检查方法 主控项目 检查产品质量合格证明书 所有引线应保持一定松弛度 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合 预(自)应力混凝土管 本规范中产品质量保证资料应包括产品的质量合格证明书 3 D1大于700mm 电火花检漏 在施加阴极电流的情况下 检查方法 对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量.检查补口处除锈施工方案 加倍检验仍不合格时应停止焊接 用直尺量测曲线段接口 逐个检查 检查施工记录 1)焊缝应完整 检查成品管进场验收记录 观察 套筒式接口的插入深度应符合要求 修补材料) 1 检查施工记录 检查方法 用钢尺 用电火花检漏仪 检查方法 检查施工记录 球墨铸铁管接口连接应符合下列规定 主控项目 毛刺等污物 逐井观察 1 无气孔 检查砂石材料的质量保证资料 复合地基承载力检验报告 0023的规定测试 检查施工记录 检查方法 检查方法 5.9.1条的规定 一般项目 粘结力均列为主控项目 根部较宽 特别规定了熔焊连接的质量检验与验收标准 检查方法 逐个接口检查 管道安装后应线形平直 5.10.6 标准试块 5.10 一般项目 检查螺栓和螺母质量合格证明书 管体外防腐材料搭接 无缺损和变形现象 无压管和压力管应是相同的 11 一般项目 检查施工记录 3 3 逐个检查 开裂 密封良好 主控项目 检查组对检验记录 检查方法 设备与待连接管的接触面无污物 逐个观察 检查方法 测得管／地电位应小于或等于一850mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 测得的极化电位小于或等于一750mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 500Ω·m)土壤中时 7 使用专用工具切除翻边突起部分 纵 2)管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV 承插接口连接时 刚性接口的宽度 8 聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定 气孔 5 5.10.2 检查绝缘部位的绝缘测试记录 检查产品质量保证资料 8 3 接口的环向间隙应均匀 检查施工记录 连接后管节间平顺 检查阴极保护系统运行参数测试记录 混凝土为一个验收批 1 焊缝层次有明确规定时 6 5.10.4 检查管道组对检验记录 一般项目 管节组对前 观察 4 主控项目 检查施工记录 当同一部位 所有连接点应按规定做好防腐处理 检查施工记录 检查方法 5.1条的规定 高程和外观质量作出规定 用探尺检查 检查方法 4 螺母 管道外防腐层(包括补口 检查施工记录 2 翻边底面无杂质 检查产品质量保证资料 3 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定 锈 逐个检查 外翻边最低处的深度不低于管节外表面 检查方法 管节及管件 检查方法 承口 钢管管道开孔应符合本规范第5.3.11条的规定 1 主控项目 卡箍连接 辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13 给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定 水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不低于30MPa 将钢管外防腐层的厚度 现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时 无气孔 3 各项性能检验报告 补伤搭接应符合要求 不论何种管材 检查施工记录 检查方法 且硫酸根含量大于0.5％时 检查方法 7 1 应在施工中自检 5.10.2 同样的管材 检查施工记录 D1小于或等于300mm时 闸阀安装应牢固 检查专用熔焊设备质量合格证明书 熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组 用钢尺 螺栓和螺母等连接件应规格型号一致 与管道轴线垂直 5 连接部位及连接件应无变形 检查方法 无空隙 混凝土基础外光内实 2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材 检查方法 对照产品相关标准和设计文件 校检报告 翻边应实心和圆滑 小于或等于1000mm时 D1大于300mm时 承插式管道沿曲线安装时的接口转角 检查方法 混凝土基础的钢筋数量 熔焊外观质量检验记录 原状地基 检查施工记录 检查方法 检查方法 主控项目 用钢尺或经纬仪 万用表测跨线等的电连续性 变形 2 且不大于2mm 管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定 检查管道组对检验记录 柔性接口的安装位置正确 柔性接口的橡胶圈位置正确 无划痕等 无破损现象 电火花检漏 检查方法 管道内外防腐层完整 检查方法 检查螺栓拧紧记录 化学建材管连接质量验收标准主控项目中 钢管接口连接应符合下列规定 其制作尺寸 防腐处理应符合设计要求 硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0° 观察 设备及组合件组装正确 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检 检查方法 外露现象 变形 接口连接后 观察 每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定 4 5 检查方法 4 本条第6款规定了开槽施工管道垫层和土基高程的允许偏差 2 检查施工记录 焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定 5.10.3 用探尺检查 两管节中轴线应保持同心 其相邻管接口错口允许偏差 逐个接口检查 检查方法 塞尺量测 且不大于3mm 钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓 测试桩的舱门应启闭灵活 空鼓 应不大于3mm 检查成品管进场验收记录 观察 用钢尺量测 结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求 不得有开裂 用直尺量测曲线段接口 无扭曲 5.10.1 逐口检查 焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录 检查方法 现场破坏性检验 套筒式连接时 焊口无十字型焊缝 检查水泥砂浆 6 橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1 检查方法 测量记录 埋设深度应符合设计要求 严密 管道沿曲线安装时 其允许偏差应为±3mm 检查技术资料 10 5.6.5和5.7.1条的规定 表5.10.4为表5.4.9技术要求的相应验收质量标准 本条将无压管道严禁倒坡作为主控质量项目 检查产品质量保证资料 检查方法 牢固 检查方法 光洁 按设计要求进行抽检 设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求 鼓泡和裂缝 检查产品质量保证资料 聚乙烯管 用钢尺量测 检查施工记录 检查数量 埋设位置应符合设计要求 检查方法 6 钢管阴极保护所用的材料 3)热熔对接连接后应形成凸缘 5.7.2条的相关规定 并连接可靠牢固 检查焊缝质量检测报告 对接错边量不大于管材壁厚的10％ 管道基础应符合下列规定 焊接层数 检查方法 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况 逐个检查 1 管节及管件 检查方法 突弯 塞尺等量测 1)设计无要求时 预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定 橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1 性能检验报告 观察 渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 且层间焊缝质量均应合格 时 5 且凸缘形状大小均匀一致 位置正确 2 检查方法 5.10 元气泡 5.10.8 管道系统的电绝缘性 翻边切除检验 玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定 现场破坏性检验或翻边切除检验具体要求如下 漆 检查方法 主控项目 湿膜应无流淌现象 均对其轴线 两井之间取3点 逐口检查 接口转角应符合本规范第5.6.9 观察检查 检查地基处理强度或承载力检验报告 原状地基的承载力符合设计要求 卡箍连接 补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定 检查测试纪录和测试报告 用钢尺 变形 4 观察 其纵向间隙应符合本规范第5.6.9 管道系统中阳极 补口搭接 插入后胶圈应位置正确 2 逐口检查 9 观察 6 连接的法兰之间应保持平行 检查方法 管道铺设应符合下列规定 抗压强度试块报告 可不做现场检验 无破损 测量记录 承口 检查方法 承插口间的纵向间隙不应小于3mm 检查施工记录 观察 插口部位无破损 6 按实际施工情况 液体环氧涂料内防腐层的厚度 垢 允许偏差小于或等于1mm 4 逐个检查 5 观察 5.10.9 检查施工记录 观察 电熔连接的电阻丝不裸露 检验报告 每拌制200m 焊接处不应有连接线 107的有关规定 检查方法 用钢尺量测 观察 检查方法 法兰接口的压兰 6 砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定 水准仪测量 引线铺设应符合设计要求 4 10 2)电缆 2 接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定 环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定 5 本条第2款规定混凝土基础的混凝土验收批及试块的留置应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 3 一般项目 砂石基础与管道外壁间接触均匀 检查螺栓拧紧记录 观察 检查填缝材料质量保证资料 质量验收标准 螺栓自由穿入 4 配合比记录 检查坡口记录 本规范将施工质量标准要求多列入有关条文 鼓泡和裂缝 连接部位无扭曲 检查方法 管壁内翻边应铲平 检查产品质量保证资料 逐个观察 垫圈的防腐要求应符合设计要求 检查施工方案及施工记录 用钢尺 混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准》GBJ 逐口检查 顶面高出地面400mm以上 插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致 兆欧表测电绝缘性 每工作班 开裂 逐口观察 3)土壤或水中含有硫酸盐还原菌 管道的高程比较好掌握 一般项目 管道与井室洞口之间无渗漏水 3 5 接口组对时 相邻管口的纵向间隙应不小于10mm 1 用直尺量测曲线段接口 检查方法 对照产品标准和设计文件 2 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求 油污 检查方法 5.7.5条的相关规定 混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 外露 检查成品管进场验收记录 逐口检查 检查方法 对此国外相应的施工标准中都没有具体规定 管道埋设深度 刚性接口的强度符合设计要求 并锯成三条等分试件 钢尺量测 启闭灵活 检查方法 电火花试验应符合表5.10.3-2的规定 9 3 采用钢制螺栓和螺母时 D1小于700mm时 双道橡胶圈的单口水压试验合格 环向间隙应均匀一致 7 钢管外防腐层应符合下列规定 每构筑物的同一配合比的混凝土 钢管内防腐层应符合下列规定 电连续性经检测满足阴极保护的要求 单位工程中接头数量不足50个时 1 跨接线的连接记录 破损 3)接线盒内各类电缆应接线正确 轴向位移现象 法兰连接 观察 每组三块 承口 接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定 检查方法 主要是考虑到无压管道重力流对高程控制的要求较高一些 管道无明显渗水和水珠现象 对照设计文件 逐口检查 5)参比电极的选用 施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置 检查成品管进场验收记录 轴线位置应符合设计要求 检查方法 5.10.4 检查方法 焊接力学性能检测报告 检查方法 法兰接口的法兰应与管道同心 平整 检查防腐材料质量合格证明 混凝土为一个验收批 每拌制100m 检查方法 检查施工记录 主控项目 4)检查片的材质应与被保护管道的材质相同 一般项目 检查方法 按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 7 距管道外壁不小于300mm 检查成品管进场验收记录 性能检验报告 检查熔焊连接施工记录 检查方法 环向扁平和其他变形情况 压实度试验报告 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定 表5.10.1中分为无压管道和压力管道采用了不同的标准 本条中所指量规或扭矩扳手等检查专用工具的要求见相关规范标准 厚度符合设计要求 无压力管道严禁倒坡 4)被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于 逐个检查 并作为隐检项目进行验收记录 管节及管件的产品质量应符合本规范第5