外翻边最低处的深度不低于管节外表面 主控项目 3 配合比记录 检查地基处理强度或承载力检验报告 管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定 逐口检查 与管道轴线垂直 3 检查单口水压试验记录 钢管阴极保护工程质量应符合下列规定 并锯成三条等分试件 每构筑物的同一配合比的混凝土 本条将无压管道严禁倒坡作为主控质量项目 施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置 11 插入后胶圈应位置正确 塞尺量测 将焊接区从管道上切割下来 2 逐个接口检查 检查产品质量保证资料 D1大于700mm 7 将钢管外防腐层的厚度 用直尺量测曲线段接口 4 检查方法 焊接层数 阴极保护系统的测试装置及附属设施的安装应符合下列规定 逐个检查 一般项目 翻边应实心和圆滑 检查产品质量保证资料 检查测量记录 逐井观察 观察 1 5.10 一般项目 6 检查方法 检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告 锈 接口的环向间隙应均匀 0023的规定测试 开裂 钢管阴极保护所用的材料 且硫酸根含量大于0.5％时 主控项目 5.6.2 检查方法 两井之间取3点 测量记录 接口转角应符合本规范第5.5.8条的规定 检查阴极保护系统运行参数测试记录 检查绝缘部位的绝缘测试记录 1 逐个检查 观察 与结构同条件养护的试块 无扭曲 检查方法 9 检查成品管进场验收记录 查明原因进行整改后方可施焊 5 检查产品质量保证资料 变形 管道接口的填缝应符合设计要求 结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求 主控项目 并连接可靠牢固 扭曲和损坏 检查方法 2 3 原状地基 2 压实度试验报告 然后分别将三条试件的切除面弯曲成180° 检查方法 混凝土基础外光内实 性能检验报告 套筒式接口的插入深度应符合要求 2)管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值最小为100mV 本条中所指量规或扭矩扳手等检查专用工具的要求见相关规范标准 接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边 管道铺设应符合下列规定 法兰接口的压兰 10 检查方法 接口焊缝坡口应符合本规范第5.3.7条的规定 并作为隐检项目进行验收记录 插口部位无破损 6 主控项目 8 检查施工记录 观察 3 检查填缝材料质量保证资料 用量规量测 对照设计文件 5 检查技术资料 管道系统中阳极 电火花试验应符合表5.10.3-2的规定 柔性接口的橡胶圈位置正确 轴线位置应符合设计要求 观察 焊口错边符合本规范第5.3.8条的规定 弧形上基类的高程较难掌握 5.10.2 密封良好 检查螺栓拧紧记录 逐口检查 检查方法 焊接材料等的质量应符合本规范第5.3.2条的规定 5 柔性接口的安装位置正确 用扭矩扳手检查 1 焊接断面应无裂缝 使用专用工具切除翻边突起部分 检查成品管进场验收记录 逐口检查 油污 钢管接口连接应符合下列规定 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求 用钢尺量测 对此国外相应的施工标准中都没有具体规定 1 检查方法 检查产品质量保证资料 玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求 检查方法 检查管道组对检验记录 无杂物 对照产品标准和设计文件 电火花检漏 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求 砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定 应不大于5mm 检查方法 检查方法 环缝位置应符合本规范第5.3.9条的规定 检查成品管进场验收记录 5 8 检查方法 开裂等现象 2 5 按实际施工情况 水泥砂浆抗压强度符合设计要求.且不低于30MPa 检查现场制作管的加工记录 弯曲后不应有裂纹 无空隙 观察 对照产品相关标准和设计文件 焊接断面应无气孔和脱焊 法兰接口的法兰应与管道同心 检查方法 管及管件 对接错边量不大于管材壁厚的10％ 防腐处理应符合设计要求 埋设位置应符合设计要求 牢固 同一配合比的混凝土一次连续浇筑超过1000m 引线铺设应符合设计要求 严于国外相关规范的规定 插口部位及套筒连接紧密 逐口检查 外露现象 单口水压试验记录 检查专用熔焊设备质量合格证明书 用探尺检查 其制作尺寸 5.10.3 5.10.7 翻边底面无杂质 探尺量测 检查方法 螺栓和螺母等连接件应规格型号一致 5.6.5和5.7.1条的规定 4 3)热熔对接连接后应形成凸缘 补伤搭接应符合要求 2 逐个检查 现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个 2 顶面高出地面400mm以上 不论何种管材 螺孔中心允许偏差应为孔径的5％ 应连接件齐全 设备与待连接管的接触面无污物 检查方法 5.10.6 检查施工记录 检查焊缝质量检测报告 小于或等于1000mm时 2 1)测试桩埋设位置应符合设计要求 5.10.9 元气泡 启闭灵活 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况 无压管和压力管应是相同的 本规范将施工质量标准要求多列入有关条文 观察 4 6 检查方法 逐个接口检查 检查施工方案及施工记录 主控项目 表5.10.4为表5.4.9技术要求的相应验收质量标准 用钢尺量测 本条第2款规定混凝土基础的混凝土验收批及试块的留置应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 按拆模 补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定 接口无突起 仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验 承口 表5.10.1中分为无压管道和压力管道采用了不同的标准 用钢尺 检查方法 检查方法 测量记录 两管节中轴线应保持同心 毛刺等污物 2 检查方法 5 检查方法 产品制造原材料质量检测鉴定等资料 连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求 检查方法 每工作班 1)焊缝应完整 检查产品质量保证资料 每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定 应留置一组 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合 管道无明显渗水和水珠现象 观察 2 同样的管材 逐个检查 安装牢固 逐个接口检查 检查方法 设备及组合件组装正确 钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓 当同一部位 检查方法 D1大于1000mm时 砂石基础与管道外壁间接触均匀 3 修补材料) 不得有开裂 5.10 D1小于或等于300mm时 检查成品管进场验收记录 无缺损和变形现象 1)设计无要求时 焊口无十字型焊缝 用钢尺量测 5 用钢尺或经纬仪 D1小于700mm时 检查施工记录 本规范中产品质量保证资料应包括产品的质量合格证明书 8 卡箍连接 检查砂石材料的质量保证资料 用直尺量测曲线段接口 刚性接口的强度符合设计要求 观察 粘结力均列为主控项目 按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY／T 混凝土基础的钢筋数量 质量验收标准中仅列出检验项目及其质量验收的检验方法和检验数量 观察 检查方法 检查方法 检查施工记录 聚乙烯管 D1大于300mm时 检查施工记录 其允许偏差应为±3mm 阴极保护的系统参数测试应符合下列规定 2)电缆 密实 50141—2008第6.2.8条第2款混凝土抗压强度试块的留置应符合的规定 垫圈的防腐要求应符合设计要求 一般项目 观察 承插口间的纵向间隙不应小于3mm 可不做现场检验 除接口作为重点控制外 现场破坏性检验或翻边切除检验具体要求如下 逐个观察(用钢尺量测辅助检查) 检查管道组对检验记录 双道橡胶圈的单口水压试验合格 逐个观察 应留置一组.每组三块 观察 特别规定了熔焊连接的质量检验与验收标准 测得管／地电位应小于或等于一850mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 5.9.1条的规定 5.10.4 逐个接口检查 应在施工中自检 观察 用探尺检查 插口无破损 检查施工记录 一般项目 钢尺量测 检查施工测量记录 5.10.2 同样的基础 所有连接点应按规定做好防腐处理 法兰连接 抗压强度试块报告 管节及管件的产品质量应符合本规范第5 2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材 检查方法 5.7.5条的相关规定 混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准》GBJ 兆欧表测电绝缘性 2 聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定 5)参比电极的选用 粘结力应符合表5.10.4的规定 承口 7 鼓泡和裂缝 观察检查 且凸缘形状大小均匀一致 变形 塞尺等量测 4)被保护体埋置于干燥的或充气的高电阻率(大于 观察 测试桩的舱门应启闭灵活 5 管道铺设安装必须稳固 套筒式连接时 检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书 4)检查片的材质应与被保护管道的材质相同 管节及管件 根据施工设计要求 检查方法 逐口观察 每拌制200m 检查测试纪录和测试报告 检查方法 一般项目 接口转角应符合本规范第5.6.9 6 允许偏差小于或等于2mm 通电保护电位应小于或等于一950mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 管道基础的允许偏差应符合表5.10.1的规定 4 焊接处不应有连接线 观察 观察 管道的高程比较好掌握 观察 吻合 均对其轴线 管壁内翻边应铲平 用电火花检漏仪 逐个观察 4 位置正确 球墨铸铁管接口连接应符合下列规定 观察.用塞尺 主控项目 检查组对检验记录 检查方法 无严重缺陷 检查施工记录 管道内外防腐层完整 检查方法 检查坡口记录 检查施工记录 焊缝连接应紧密 承插 钢管管道开孔应符合本规范第5.3.11条的规定 按设计要求进行抽检 无破损现象 1 检查方法 位置正确 主控项目 焊缝层次有明确规定时 检查施工记录 高阻电压表 外观质量全数检查 1 焊口焊接质量应符合本规范第5.3.17条的规定和设计要求 检查方法 检查方法 承插式管道沿曲线安装时的接口转角 检查方法 承插接口连接时 检查螺栓拧紧记录 外防腐层材料(包括补口 5.10.1 8 检查方法 钢塑过渡接头连接时 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5.3.10条的规定 3 现场破坏性检验每50个接头不少于1个 环向间隙应均匀一致 检查方法 检查方法 检查施工记录 检查方法 聚乙烯管 3 检查施工记录 脱落现象 闸阀安装应牢固 检查方法 连接后管节间平顺 时 螺母 检查熔焊连接施工记录 7 检查产品质量保证资料 本条第6款规定了开槽施工管道垫层和土基高程的允许偏差 距管道外壁不小于300mm 9 且不大于2mm 用扭矩扳手等检查 观察 5.10.8 管节组对前 阴极保护施工前应全线检查 4 混凝土试块的抗压强度试验报告 管道安装后应线形平直 允许偏差小于或等于1mm 与管道连接处的防腐材料应与管道相同 钢管内防腐层应符合下列规定 环向扁平和其他变形情况 检查方法 7 检查方法 上述检验中若有不合格的则应加倍抽检 无破损 标准试块 相邻管口的纵向间隙应不小于10mm 2 电熔连接的电阻丝不裸露 性能检验报告 沿圆周各点应与承口端面等距 各项性能检验报告 3 用直尺量测曲线段接口 焊接力学性能检测报告 辅助阳极的安装应符合本规范第5.4.13 破损 观察 检查施工记录 用钢尺 管道铺设反映了开槽施工管道的整体质量 检查施工记录 厚度符合设计要求 管体外防腐材料搭接 跨接线的连接记录 检查成品管进场验收记录 主控项目 高程和外观质量作出规定 严密 用焊缝量规 逐口检查 检查方法 检查熔焊记录 管道内应光洁平整 外防腐层的的厚度 水准仪测量 5.10.8 一般项目 承口 轴向位移现象 单位工程中接头数量不足50个时 其相邻管接口错口允许偏差 5.10.5 混凝土为一个验收批 渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 检查施工记录 无划痕等 加倍检验仍不合格时应停止焊接 连接部位及连接件应无变形 检查施工记录 且不大于3mm 一般项目 逐口检查 检查螺栓和螺母质量合格证明书 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3—1的规定 采用钢制螺栓和螺母时 根部较宽 角尺等量测 逐个检查 钢筋混凝土管 检查施工记录 检查成品管进场验收记录 检查方法 无压力管道严禁倒坡 变形 预(自)应力混凝土管 漆 1 给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定 检查方法 管节及管件 双道橡胶圈的单口水压试验合格 管道系统的电绝缘性 空鼓 检查方法 应不大于3mm 补口搭接 法兰连接 质量验收标准 橡胶圈的产品质量应符合本规范第5.6.1 6 管道基础应符合下列规定 无气孔 5.4.14条的规定 一般项目 检查方法 5.7.2条的相关规定 检查方法 混凝土基础的强度符合设计要求 光滑 检查方法 现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时 检查方法 不得扭曲 检查成品管进场验收记录 检查产品质量保证资料 对照产品标准和设计文件 管道埋设深度 湿膜应无流淌现象 硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0° 电火花检漏 50141—2008第6.2.8条第2款执行 4 观察 钢管外防腐层应符合下列规定 液体环氧涂料内防腐层的厚度 熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组 用钢尺 观察 5.10.1 原状地基的承载力符合设计要求 承插 卡箍连接 主要是考虑到无压管道重力流对高程控制的要求较高一些 每拌制100m 连接的法兰之间应保持平行 无扭曲等现象 检查方法 3 纵 鼓泡和裂缝 校检报告 主控项目 测得的极化电位小于或等于一750mV(相对于铜一饱和硫酸铜参比电极) 500Ω·m)土壤中时 焊后冷却期间接口未受外力影响 检查方法 光洁 化学建材管接口连接应符合下列规定 3 橡胶圈安装位置应准确 埋设深度应符合设计要求 检查施工记录 用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量 万用表测跨线等的电连续性 且层间焊缝质量均应合格 垢 所有引线应保持一定松弛度 检查方法 坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油 检查产品质量合格证明书 插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致 在施加阴极电流的情况下 法兰接口连接时 预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定 每组三块 连接部位无扭曲 用钢尺 电连续性经检测满足阴极保护的要求 检查砂浆配合比 检查方法 接口组对时 橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1 检查方法 3 开裂 相对而言采用混凝土基础 107的有关规定 刚性接口的宽度 外露 质量验收标准 检查方法 钢尺检查 突弯 检查数量 检查方法 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起 3)土壤或水中含有硫酸盐还原菌 复合地基承载力检验报告 其纵向间隙应符合本规范第5.6.9 7 检查施工记录 螺栓自由穿入 5 混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求 1 检查方法 检查水泥砂浆 管道沿曲线安装时 熔焊外观质量检验记录 气孔 5.10.9 现场破坏性检验 接口连接后 6 高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定 插口推入深度应符合要求 管道沿曲线安装时 施工测试记录 检验数量 混凝土为一个验收批 1 检查方法 10 一般项目 检查方法 管道外防腐层(包括补口 检查防腐材料质量合格证明 5.1条的规定 检查钢筋质量保证资料 翻边切除检验 3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整 设置数量 5.10.4 对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量.检查补口处除锈施工方案 1 无气孔 4 1 检验报告 焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录 化学建材管连接质量验收标准主控项目中 6 4 管道与井室洞口之间无渗漏水 检查方法 平整 其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰ 逐口检查 且埋深与管道底部相同 聚丙烯管的接口转角应不大于1.5° 3 逐个检查 3)接线盒内各类电缆应接线正确