冬期焊接时 管节组对焊接时应先修口 3 应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致 检查前应清除焊缝的渣皮 3 间隙 5.3.3 2 钢管采用螺纹连接时 焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求 且不得大于2mm 5.3.2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定 壁厚 50235 《现场设备 5.3.13 2 4 无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行 加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm 4 钢管安装 返修次数不得超过3次 5 有加固环的钢管 对口时纵 应使焊缝可自由伸缩 管径小于600mm时 沟槽内焊接时.应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量 6 点焊时 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口 本条第5款“直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm” 渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍 管壁厚度相差不宜大于3mm 2 并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊 管道安装前 应根据管径 5.3.5 5.3.9 霜等 清除管道上的冰 工作环境的风力大于5级 加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开 管节应逐根测量 3 应采取防腐措施 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接 不同壁厚的管节对口时 并应符合下列规定 5.3.7 且不得小于100mm 3 4 焊接材料 也称为不圆度或椭圆度 纵向焊缝应错开 5.3.17 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm 点焊长度与间距应符合表5.3.5的规定 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定 不合格的焊缝应返修.返修次数不得超过3次 5.3 1 可用渐缩管连接 并应使焊口缓慢降温 偏差不得超过一扣 缺扣总长不得超过丝扣全长的10％ 超声检测》.JB/T 4 管节表面应无斑疤 2 待法兰螺栓紧固后方可施工 5.3.10 设计无要求时应符合表5.3.7的规定 错开的间距不得小于300mm 3 应符合设计要求 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 应在无损检测前进行外观质量检查.并应符合本规范表5.3.2—1的规定 压力等级等应符合设计要求 钝边 本规范中“圆度”是指同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差与管道内径D 1 且不应小于200mm 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm 外观质量应符合本规范表5.3.2—1规定 5.3 编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接 环向焊缝处开孔 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗 50235—1997第5.0.2.1条规定 4730.2—2005和《压力设备无损检测 雪 3 对首次采用的钢材 清根 管道对接时 管段的长度 设计无要求时 对口时应使内壁齐平 应在无阳光直照和气温较低时施焊 裂纹 5.3.4 5.3.6 5.3.19 环向焊缝的位置应符合下列规定 的比值 焊接时 相关规范规定返修次数不得超过2次 环向焊缝的检验应符合下列规定 其间距不应小于100mm 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条 以便解决实际工程应用不同规范规定的矛盾 法兰应与管道保持同心 并应符合表5.3.14的规定 50236等规范的规定 钢管安装 紧固好的螺栓应露出螺母之外 不同管径的管节相连时 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接 焊缝无损检验合格 5.3.14 3 钢管对口检查合格后 错口的允许偏差应为壁厚的20％ 50235—1997中表5.0.5的规定执行 下管前应先检查管节的内外防腐层.合格后方可下管 5.3.15 管道上任何位置不得开方孔 2 本条第6款保留了原“规范”的规定 i 管径大于800mm时 管节组成管段下管时 管节的材料 管道上开孔应符合下列规定 5.3.2 断扣 应采用双面焊 2 5 清根即对坡口及其内外表面进行清理 且安装方向应一致 法兰接口埋入土中时 应符合下列规定 管道任何位置不得有十字形焊缝 管节的切口断面应平整 两管径相差大于小管管径的15％时 管径大于或等于600mm时 管节宜工厂预制.现场加工应符合下列规定 压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％ 两法兰间应平行 采用柔性接口代替闭合焊接时 1 4 不合格的焊缝应返修 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定 4 外防腐层材料的种类及下管方法确定 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊 飞溅物 本规范规定钢管管道焊缝质量检测应首先进行外观检验 开孔处的加固补强应符合设计要求 5.3.12 无损探伤检测方法应按设计要求选用 来自原“规范”的第4.2.9.5条“并不应小于管节的外径”并参考了《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 不得在短节上或管件上开孔 给排水管道钢管的对接焊口多为V形坡口 无损检测应符合《压力设备无损检测第2部分 其间距应大于100mm 规格 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 2 5.3.7 且避免焊缝过于集中 定位焊接采用点焊时 应与设计协商确定 本条参考了《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 并不应小于管节的外径 1 5.3.16 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书 5.3.18 射线检测》JB／T 施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 1 吊距 4730.3-2005的有关规定.检测方法主要有射线检测和超声检测 应采取保护措施 不得有毛刺 纵向焊缝的间距应大于300mm 方可进行接口定位焊接 1 同一管节允许有两条纵缝 50235—1997中第5.0.5条和附录B.0.1的内容 应参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 应根据环境温度进行预热处理 接口紧固后宜露出2—3扣螺纹 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊 严重锈蚀等缺陷 4 第3部分 5.3.11 应符合下列规定 5.3.17 螺栓应使用相同规格 管道采用法兰连接时 丝扣应光洁 5.3.8 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径 5.3.9 管径小于600mm时.错开的间距不得小于100mm 不得在干管的纵向 2 3 5.3.1 1 管径大于或等于600mm时 雪天或相对湿度大于90％时 乱扣 螺栓应对称紧固 焊接方法或焊接工艺 管端端面的坡口角度 1