初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 模板接缝应拼接严密 后座与井壁后背墙联系紧密 观察 检查方法 检查数量 逐个观察 不得有漏焊 其超挖允许值不得超出现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 检查方法 夯入的起始管节 6.7.9 检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告 钢架的结构形式 水 检查材料质量保证资料 刚度和尺寸应满足设计要求 8 检查方法 如需要与结构同条件养护的试块 混凝土试件抗压和抗渗试验报告 无漏喷 每根钻孔灌柱桩 管段无变形 每幅地下连续墙混凝土为一个验收批 应抽查1块管片做抗渗试验 施工记录 滴漏水现象 钢筋数量 主控项目 每工作班且每浇筑100m 防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 检查方法 盾构管片制作应符合下列规定 检查方法 混凝土施工的允许偏差应分别符合表6.7.11—1 混凝土标准养护试块 无压管道的管底坡度无明显反坡现象 9 △S可按本规范式(6.3.)7)推导出 外观质量无严重缺陷 3)钢格栅 检查相关施工记录 本条第2款对盾构施工管道的二次衬砌钢筋混凝土试块留置与验收批作出规定 按表6.7.9—1的规定检查允许偏差 逐缝观察 施工技术资料 工作井的围护结构 逐个接口观察 6.7.8～6.7.11 检查方法 止水带安装牢固 检查顶进施工记录 抗冻试块应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 钢制管片防腐层完好 抗压强度试块各留置一组 管片的混凝土强度等级 检查方法 4 工程原材料 突起 小导管注浆加固质量符合设计要求 半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求 表面无焊渣 防水层完整不漏水 进场复验报告 外加剂等原材料 观察 渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 检查方法 抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求 0 焊接质量应符合设计要求 2 6.7.4 管道直顺 等高 2 1)每批钢筋 且封堵混凝土强度符合设计要求 开挖方法必须符合施工方案要求 有条件时应采用工厂预制盾构管片 焊缝宽度不小于10mm 检查方法 2 7 安装应符合下列规定 扭矩 检查方法 6.7.8 伸缩缝的设置必须根据设计要求 管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 10 逐个观察 防腐材料技术资料 7 不得产生移动 检查方法 附着紧密 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 主控项目 管道无明显渗水和水珠现象 开挖断面尺寸不得小于设计要求 盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 6.7 3 检查产品质量合格证明书 2 逐个观察 各项性能检验报告 检查施工技术资料 防水密封条安装凹槽表面光洁 检查方法 其降低值不得超过25％ 管节接口连接件安装正确 质量验收标准 按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察 抗渗等级符合设计要求 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定 按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5—1的规定执行 检查方法 50299 5 二次衬砌模板安装质量 检查方法 主控项目 无变形 其中1为管节长度.D 顶管管道应符合下列规定 管道内应清洁 3 无渗漏水等现象 2 聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求 检查施工记录 检查方法 有内防腐层的钢筋混凝土管道 合格后正式生产时 4 6.7.6 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 4 逐个观察 平整 检查相关施工记录和泥浆(液)性能检验记录 一般项目 每批的防水层及衬垫材料品种 5 观察 垂直顶升管道应符合下列规定 0 混凝土不宜有一般质量缺陷 1 并按上述抽查要求进行试验 按本规范附录F第F.0.3条的规定 检查数量 2 检查数量 5 管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内 检查施工记录 检查产品质量合格证 每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组 油污 性能检验报告等 逐个观察 回拖施工记录 夯出的管节外防腐结构层完整 每浇筑500m 检查产品质量合格证明 钢筋网安装应符合下列规定 一般项目 主控项目 出厂检验报告和进场复验报告 检查方法 2 检查方法 平行 检查方法 现场生产管片 施工记录 检查混凝土抗压 当天同一班组或每浇筑5环管片 留置抗压强度试块1组 本条第4款“接口处无滴漏”系指管道处于地下水包裹时检验项目 观察 防水层铺设质量的允许偏差符合表6.7.10的规定 观察每个洞口 曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 附着紧密 防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 余土 规格应符合设计要求 检查方法 管道无明显渗水现象 变形缝位置符合设计要求 导向孔钻进 6.7.5 7 6 7 每40m管道混凝土留置抗渗试块一组 混凝上外观质量无严重缺陷 污泥 圆环无明显变形 检查产品制造原材料质量保证资料 密实 1)每榀钢格棚各节点连接必须牢固 1)每批水泥 用经纬仪 管道贯通后的允许偏差应符合表6.7.6—2的规定 安装应符合下列规定 结构无滴漏和线流现象 检查试块的抗压强度 一般项目 位置正确 抗压强度试块各留置一组 管道无滴漏 垂直 无空鼓 min 密实 骨料 螺栓应全部穿入 检查方法 钢架的加工与安装的允许偏差符合表6.7.9—1的规定 表面无明显气泡和一般质量缺陷 施工方案 焊缝量规等测量管端部 工作井施工的允许偏差应符合表6.7.2的规定 盾构始发工作井的后背墙应坚实 检查方法 6.7.2 布管和发送管段时 支护钢格栅 探测记录 逐节观察.其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 土层开挖—一初期衬砌——防水层——二次衬砌 3 1)同一配比 检查方法 顶管顶进工作井 检查混凝土抗压强度 6.7.7 抗压强度试块留置2组(其中1组作为28d强度) 不得在使用中产生位移 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察 主控项目 管道无明显渗水现象 钢筋混凝土管片无缺棱 检查螺栓及连接件的材料质量保证资料 6.7.7 沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土 管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批 4 巳通缝 无位移 抗渗试块各1组 6 6 逐个观察 8 3 2)混凝土抗压强度应符合设计要求 按本规范附录F第F.0.3条 拆模后无隐筋现象 钢架的加工 1)每批钢筋材料规格 检查产品质量合格证明书 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象 铸铁管片或钢制管片防腐层完整 3 一般项目 检查方法 则应加倍检验 全数观察 防水垫圈无遗漏 检查方法 钢管防腐层无损伤 拧紧力矩应符合设计要求 双焊缝焊接 5 破损 一般可按1／2的木衬垫厚度取值 检查方法 无杂物 在指标的控制上有别于其他专业工程 检查拼装拧紧记录 检查方法 6.7.10 应留置抗压 不适用于施工套管的管道质量验收 钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合表6.7 管片防水密封条性能符合设计要求 50141的相关规定执行 检查方法 水准仪测量 5 检查方法 2)每榀钢格栅 按设计要求水压恒压2h 质量验收标准 2)初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差符合表6.7.9—3的规定 测量记录 一般项目 检查产品质量合格证明书 表6.7.11—2的规定 为一个验收批 并满足接口组对焊接的要求 内防腐层的质量经检验(验收)合格 接口处无滴漏 抗渗试块应各留置一组 管道无线漏 检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告 刚度和稳定性 工厂预制管片 检查施工方案 逐个观察 表6.7.10中防水层材料指低密度聚乙烯(LDPE)卷材 抗压强度 防腐蚀处理符合设计要求 检查防水 全数观察 检查方法 施工技术资料 无缺损 聚乙烯管 全数观察 按本规范附录G的规定逐段观察 线形直顺 同批混凝土抗压试块的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准》GBJ 检查施工记录 检查方法 两导轨应顺直 4 管内应清理干净 4 连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片 回拖力无突升或突降现象 但作为施工的临时结构物对工程施工安全 3 观察 按表6.7.9—2的规定检查允许偏差 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定 9 混凝土抗渗试块留置不应少于1组 制作尺寸应符合设计要求 混凝土强度等级 焊焦 检查方法 逐个观察 管道线形平顺 2 接口橡胶圈安装位置正确 铺设的允许偏差应符合表6.7.9—2的规定 附录G的规定逐节观察 管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定 50299的规定 50299的有关规定执行 全过程检查 同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批 结构无明显渗水和水珠现象 管道与工作井出 检查产品进场验收记录 光洁 标高 焊缝无损探伤检验符合设计要求 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐节观察 防腐层完整 检查方法 必须进行控制 其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 无明显反坡系指不得影响重力流或管道维护 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 4 井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 检查方法 成品 其留置组数可根据需要确定 检查方法 10 检查混凝土抗压强度 各项性能检验报告 检查方法 6.7.13 接口逐个观察 各项性能检验报告 检查方法 检查方法 检查产品质量合格证明书 测量记录 观察 粘贴牢固 钢筋网安装应符合下列规定 并分别给出质量验收标准 土层开挖的允许偏差应符合表6.7.8的规定 检查方法 其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行 11 2)钢筋网加工 6 夯进速度应符合施工方案要求 检查施工方案 检查制造产品的原材料质量保证资料 逐段观察 残缺等现象 逐个观察 观察 如出现一次不合格 逐节检查 6 主控项目 一般项目 7 体现了给排水管道工程的专业特点 管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求 全数观察 抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后.其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较 逐个观察 主控项目 1 3 2 3 按本规范第5章的相关规定进行检查 1 渗水深度不得超过管片厚度的1／5为合格 检查方法 钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 观察 检查产品进场验收记录 8 逐个观察 管道防水 完整 检查数量 检查数量 检查方法 观察 应按照现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 采用其他卷材和涂膜施工防水层时 检查产品质量合格证明书 检查方法 为管节外径 现场制作的管片应符合下列规定 进洞口的间隙连接牢固 检查方法 回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整 并应与初期支护变形 6 3 6 7 检查施工记录 抗渗 检查产品质量合格证明书 施工记录 每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验 钢管接口焊接检验符合设计要求 2)每片钢筋网加工 管道无明显渗水 管道内应线形平顺 检查钻进 检查产品进场验收记录 5 浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定 本规范的盾构掘进和管片拼装质量标准有别于现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 外观尺寸 检查材料质量保证资料 管段回拖力 盾构基座及导轨的夹角符合规定 相邻格栅的纵向连接必须绑扎牢固 主控项目 无杂物 附着紧密 且轮廓圆顺 再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验 按本规范第5章的相关规定进行检查 6 混凝土结构的抗压强度等级 表面光洁 破损等现象 2)同一配比 按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查 ／R 全过程检查 盾构管片制作质量检验分为工厂预制 观察 裂缝 检查混凝土浇筑记录 检查焊接检验报告 观察 4 检查材料质量保证资料 4 1 无滴漏和线流现象 6.7.2 检查方法 min 7的规定 检查方法 其中渗漏水程度按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 检查施工记录 2 各项性能检验报告 环 检查方法 6.7.3 且无变形 本条第3款规定顶管施工的无压力管道的管底坡度无明显反坡现象 无明显划伤 抗渗等级符合设计要求 检查设计文件 中线 管片正式生产后出现一次不合格时 检查方法 夯管施工管道应符合下列规定 7 且无裂缝 检查方法 检查施工方案 管节 逐片观察 一般项目 逐个观察 焊材 管道线形应平顺 8 导轨与基座连接应牢固可靠 观察 8 防水处理符合设计要求 夯管贯通后的管道的允许偏差应符合表6.7.13的规定 8 检查方法 检查产品质量保证资料 2 R 检查方法 2 各项性能检验报告 无破损现象 检查方法 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝 6 抗渗试验报告 观察 对照设计文件检查 焊穿等现象 一般项目 扩孔 检查数量 施工和监测记录 抗压强度试块留置不应少于1组 5 各项性能检验报告 尺寸 检查方法 则恢复每50环抽查1块管片 浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定 管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6—1的规定 承受锤击的管端部无变形 防腐层应完整 一般项目 检查方法 同一配合比 型钢材料规格 管片预埋件齐全 开挖土层稳定 4 扩孔 管道接口端部应无破损 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 底脚支垫稳固 1)喷射混凝土层表面应保持平顺 无突变现象 回拖速度等应符合施工方案要求 顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求 观察 1 破损现象 2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-1的规定 现场制作进行控制 检查施工技术资料 逐个观察 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求 突弯 定向钻施工管道应符合下列规定 实际曲率半径符合设计要求 检查方法 本条系顶管施工的给排水管道的质量验收标准 3 钢架或锚杆连接牢固 且无变形 盾构掘进和管片拼装应符合下列规定 1 3 油污等 2 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定 用钢尺 检查产品进场验收记录 麻面和露筋 管节组对拼接 观察 外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定 检查制造 尺寸应符合设计要求 不得漏浆 施工技术资料 检查施工记录 7 9 虽然工作井不属于工程的结构 3 50202 铸铁 3 6 检查方法 变形现象 每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求 混凝土表面光洁 浅埋暗挖管道的防水层应符合下列规定 每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验 每连续浇筑一次混凝土为一验收批 管节及接口全数观察 无突变 质量的保证起到关键作用 检查施工技术资料 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求 钢制管片无变形 检查方法 1)钢筋网必须与钢筋格栅 浅埋暗挖管道的二次衬砌应符合下列规定 预埋孔完整 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 若出现超挖 5 夯锤的锤击力 检查防水材料质量保证资料 1 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 检查方法 检查方法 按本规范附录G的规定逐段观察 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 洞口无渗漏水 2)每榀钢格栅与壁面应楔紧 检查防水密封条质量保证资料 6.7 一般项目 表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象 主控项目 脱落现象 无突变 铸铁 1 管片表面应平整 检查方法 工作井结构的强度 工作并应符合下列规定 6.7.1 每浇筑一次垫层混凝土为一验收批 1 管节 检查方法 管段回拖后的线形应平顺 原材料的产品质量保证资料应齐全 钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定 量测 检查回拖记录 规格必须符合设计要求 钢管接口焊接 检查时可通过现场观察或简单量测方法判定 加工记录 预埋件必须满足设计要求 50141—2008第6.2.8条第6款的规定进行评定 1 检查施工记录 顶裂现象 主控项目 管道预水压试验合格 观察 漏灰现象 主控项目 破损现象 抗渗等级符合设计要求 检查施工技术方案 模板和支架的强度 其重量损失不得超过5％ 一般缺陷部位 变形现象 按表6.7.9—3的规定检查允许偏差 一般项目 且无裂缝 开裂 抗渗试块报告 检查数量 检查产品进场验收记录 观察按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座进行检查 合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验 1 6.7.11 3 浇筑混凝土时 1 一般项目 检查方法 每套钢模(或铸铁 检查产品进场验收记录 钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验 检查方法 检查方法 线漏现象 检查方法 检查方法 同一配比 抗渗试件的试验报告 6.7.5 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 用裂缝观察仪检查裂缝宽度 抗渗等级必须符合设计要求 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷 同一配合比 检查方法 混凝土抗压 进场复验报告 施工记录 表面平整 1 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表6.7.4的规定 检查施工记录 6.7.6 观察 为顶管的最小曲率半径 按本规范第5章的相关规定进行检查 4 检查方法 将单块管片放置在专用试验架上 观察 7 表6.7.3第6项中△S=1×D 管道无明显渗水和水珠现象 检查夯进施工记录 检查方法 检查方法 缝位置重合 防水 水平特殊管节及相邻管节无变形 检查加工记录 检查产品制造原材料质量保证资料 主控项目 检查方法 10 钢管组对拼接 管道线形平顺 观察 检查方法 检查每个开挖断面 6.7.12 检查方法 检查方法 且均匀连续 复试报告 混凝土的抗压 第3款外观质量无严重缺陷的判定应参照附录G的规定 初期支护钢格棚 阴极保护装置符合设计要求 纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求 其轴向水平位置 检查方法 无脱落 5 检查钢管接口焊接检验报告 掉边 3 铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷 检查方法 评定结果必须符合设计要求 观察 同一配合比 应修补密实 留置抗渗试块1组 检查方法 浅埋暗挖施工的管道施工质量按分项工程施工顺序为 抗渗试块报告 5 检查产品进场验收记录 1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 平整 6.7.3 无露筋 卡尺 卷边 107的规定评定 假焊 以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求 钢架的加工 检查产品制造原材料质量保证资料