检查混凝土抗压强度 全数观察 检查拼装拧紧记录 检查方法 防水层完整不漏水 半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求 1)每批钢筋材料规格 底脚支垫稳固 1)钢筋网必须与钢筋格栅 无杂物 且无裂缝 逐个观察 无缺损 2 水准仪测量 止水带安装牢固 检查施工记录 min 10 混凝上外观质量无严重缺陷 渗水深度不得超过管片厚度的1／5为合格 检查方法 检查方法 6.7.5 检查防水密封条质量保证资料 防水层铺设质量的允许偏差符合表6.7.10的规定 卡尺 管内应清理干净 抗压强度试块留置不应少于1组 检查螺栓及连接件的材料质量保证资料 2)钢筋网加工 安装应符合下列规定 测量记录 为一个验收批 2 观察 4 破损现象 体现了给排水管道工程的专业特点 钢架的加工与安装的允许偏差符合表6.7.9—1的规定 检查方法 检查相关施工记录 3 无突变 管片的钢模制作允许偏差按表6.7.5—1的规定执行 无突变 检查方法 同批混凝土抗压试块的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准》GBJ 各项性能检验报告 主控项目 一般项目 型钢材料规格 位置正确 检查顶进施工记录 无破损现象 50299的规定 检查方法 当天同一班组或每浇筑5环管片 检查方法 6.7 观察 观察 主控项目 检查数量 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6.7.5—2的规定 6 9 管节及接口全数观察 检查方法 主控项目 掉边 成品 铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷 表面平整 6.7.2 2 外观尺寸 按本规范附录F第F.0.3条的规定 检查数量 1 2 同一配合比 管道与工作井出 裂缝 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 观察 2 检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告 检查方法 标高 检查数量 1 逐个接口观察 其轴向水平位置 5 施工技术资料 9 纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求 主控项目 油污 接口处无滴漏 检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告 一般项目 焊穿等现象 施工记录 如出现一次不合格 其留置组数可根据需要确定 △S可按本规范式(6.3.)7)推导出 后座与井壁后背墙联系紧密 观察 5 5 检查施工记录 5 检查产品质量合格证明书 全数观察 钢架的加工 3 聚乙烯管 检查制造产品的原材料质量保证资料 应修补密实 5 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐节观察 观察 曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求 再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验 浅埋暗挖管道的二次衬砌应符合下列规定 采用其他卷材和涂膜施工防水层时 焊缝宽度不小于10mm 混凝土不宜有一般质量缺陷 2)每片钢筋网加工 则应加倍检验 检查施工方案 11 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求 螺栓应全部穿入 同一配合比 检查方法 逐节检查 8 检查施工方案 无滴漏和线流现象 混凝土施工的允许偏差应分别符合表6.7.11—1 为管节外径 顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 检查防水 无位移 3 检查方法 评定结果必须符合设计要求 检查方法 合格后正式生产时 钢架的加工 麻面和露筋 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6.7.12的规定 主控项目 检查每个开挖断面 全过程检查 检查产品进场验收记录 观察 质量的保证起到关键作用 工作井施工的允许偏差应符合表6.7.2的规定 进场复验报告 主控项目 且无变形 7 必须进行控制 1)每批水泥 管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求 混凝土试件抗压和抗渗试验报告 检查数量 6 不适用于施工套管的管道质量验收 6.7.13 逐个观察 按本规范附录G的规定逐段观察 合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验 一般项目 抗渗 管道防水 按设计要求水压恒压2h 盾构管片制作质量检验分为工厂预制 质量验收标准 检查方法 铺设的允许偏差应符合表6.7.9—2的规定 结构无滴漏和线流现象 检查方法 管道接口端部应无破损 4 管节接口连接件安装正确 本条系顶管施工的给排水管道的质量验收标准 施工记录 主控项目 管段无变形 检查方法 每工作班且每浇筑100m 管道无明显渗水和水珠现象 无突变现象 附着紧密 刚度和尺寸应满足设计要求 2)每榀钢格栅与壁面应楔紧 每浇筑一次垫层混凝土为一验收批 检查方法 水平特殊管节及相邻管节无变形 并应与初期支护变形 6 用裂缝观察仪检查裂缝宽度 2)初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差符合表6.7.9—3的规定 表面无明显气泡和一般质量缺陷 逐个观察 本条第2款对盾构施工管道的二次衬砌钢筋混凝土试块留置与验收批作出规定 9 滴漏水现象 刚度和稳定性 每批的防水层及衬垫材料品种 50299的有关规定执行 7 观察 检查施工记录 复试报告 钢制管片无变形 1)每批钢筋 4 检查设计文件 检查材料质量保证资料 巳通缝 检查施工技术方案 混凝土强度等级 检查产品进场验收记录 将单块管片放置在专用试验架上 检查方法 管道内应清洁 检查方法 扭矩 检查混凝土抗压 钢筋混凝土管片无缺棱 检查方法 6.7.8 每40m管道混凝土留置抗渗试块一组 管道无线漏 钢制管片防腐层完好 两导轨应顺直 检查方法 6.7.3 初期支护钢格棚 检查夯进施工记录 50299 沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土 检查方法 导向孔钻进 检查方法 3 3 其中一般质量缺陷判定按本规范附录G的规定执行 管道直顺 防水 抗渗等级符合设计要求 6.7.6 管段回拖力 观察 夯入的起始管节 本条第4款“接口处无滴漏”系指管道处于地下水包裹时检验项目 6 施工技术资料 钢筋网安装应符合下列规定 安装应符合下列规定 接口逐个观察 粘贴牢固 检查方法 检查方法 渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 3 观察 骨料 防腐材料技术资料 各项性能检验报告 每根钻孔灌柱桩 10 检查方法 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6.7.5—3的规定 连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片 工作井结构的强度 抗渗试块报告 抗压强度试块各留置一组 量测 每连续浇筑一次混凝土为一验收批 以及部件拼装的整体结构尺寸应符合设计要求 加工记录 检查方法 且无变形 线形直顺 焊焦 防腐层应完整 逐个观察 工厂预制管片 5 6 假焊 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表6.7.4的规定 模板和支架的强度 检查数量 检查方法 无明显反坡系指不得影响重力流或管道维护 表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象 6.7.7 检查方法 3 回拖速度等应符合施工方案要求 钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象 管道线形应平顺 7 无明显划伤 2)同一配比 外观质量无严重缺陷 制作尺寸应符合设计要求 破损 防水密封条安装凹槽表面光洁 防腐蚀处理符合设计要求 检查方法 外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 夯出的管节外防腐结构层完整 4 min 支护钢格栅 承受锤击的管端部无变形 检查方法 水 检查焊接检验报告 一般项目 抗冻试块在按设计要求的循环次数进行冻融后.其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较 拆模后无隐筋现象 尺寸应符合设计要求 扩孔 主控项目 且均匀连续 检查方法 检查材料质量保证资料 各项性能检验报告 抗渗试件的试验报告 2 6.7.11 附录G的规定逐节观察 检查方法 顶管顶进工作井 检查方法 6 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 检查产品进场验收记录 2 各项性能检验报告 脱落现象 则恢复每50环抽查1块管片 阴极保护装置符合设计要求 管道无滴漏 检查方法 附着紧密 一般项目 钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格 聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求 管道线形平顺 6.7.6 1 圆环无明显变形 浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定 6.7.12 土层开挖的允许偏差应符合表6.7.8的规定 无杂物 中线 顶裂现象 混凝土的抗压 井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 夯管贯通后的管道的允许偏差应符合表6.7.13的规定 7 同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批 出厂检验报告和进场复验报告 7的规定 检查方法 钢架或锚杆连接牢固 检查方法 1 抗渗试验报告 抗渗试块报告 1 6.7.1 管节 4 规格必须符合设计要求 管片防水密封条性能符合设计要求 缝位置重合 垂直顶升管道应符合下列规定 钢筋数量 留置抗压强度试块1组 观察 留置抗渗试块1组 1 管道拱部和侧墙每20m混凝土为一验收批 6.7.7 检查制造 钢筋网安装应符合下列规定 如需要与结构同条件养护的试块 检查方法 检查产品质量合格证明书 检查产品质量合格证明书 表面无焊渣 全过程检查 4 3 2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6.7.5-1的规定 按本规范附录F第F.0.3条的规定全数观察 施工技术资料 4 1 观察 同一配合比 检查加工记录 变形缝位置符合设计要求 7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格 6 光洁 1)喷射混凝土层表面应保持平顺 布管和发送管段时 6.7.8～6.7.11 回拖力无突升或突降现象 破损现象 无漏喷 检查方法 检查施工技术资料 扩孔 3 检查方法 探测记录 1 本规范的盾构掘进和管片拼装质量标准有别于现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 检查数量 突起 不得有漏焊 检查方法 检查方法 观察 检查方法 检查钻进 夯进速度应符合施工方案要求 变形现象 检查方法 主控项目 性能检验报告等 管道贯通后的允许偏差应符合表6.7.6—2的规定 接口橡胶圈安装位置正确 并分别给出质量验收标准 管片正式生产后出现一次不合格时 残缺等现象 管道无明显渗水 但作为施工的临时结构物对工程施工安全 观察 按表6.7.9—3的规定检查允许偏差 开挖土层稳定 检查方法 每套钢模(或铸铁 同一配比 检查方法 各项性能检验报告 检查产品制造原材料质量保证资料 无变形 1 浅埋暗挖施工的管道施工质量按分项工程施工顺序为 表面光洁 检查产品制造原材料质量保证资料 逐个观察 每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组 线漏现象 观察 预埋件必须满足设计要求 且轮廓圆顺 1)每榀钢格棚各节点连接必须牢固 铸铁 平整 逐段观察 逐缝观察 变形现象 无渗漏水等现象 检查方法 外加剂等原材料 4 用经纬仪 有条件时应采用工厂预制盾构管片 不得在使用中产生位移 5 为顶管的最小曲率半径 钢管组对拼接 6.7.3 应抽查1块管片做抗渗试验 其中管道预水压试验应按本规范第7.1.7条第7款的规定执行 检查方法 管片预埋件齐全 0 检查方法 检查材料质量保证资料 检查方法 开裂 管道无明显渗水现象 检查方法 洞口无渗漏水 现场生产管片 钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷 6 测量记录 8 应按照现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 夯锤的锤击力 按表6.7.9—2的规定检查允许偏差 工作并应符合下列规定 并满足接口组对焊接的要求 检查方法 检查方法 夯管施工管道应符合下列规定 防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 检查方法 相邻格栅的纵向连接必须绑扎牢固 6.7.5 浅埋暗挖管道的防水层应符合下列规定 对照设计文件检查 1)同一配比 检查方法 一般项目 50202 一般项目 抗渗等级符合设计要求 检查施工技术资料 全数观察 抗渗试块应各留置一组 其重量损失不得超过5％ 检查产品质量合格证 施工方案 6.7.9 检查方法 1 观察每个洞口 一般项目 6.7 检查产品质量合格证明书 焊材 6.7.2 管段回拖后的线形应平顺 检查方法 无空鼓 管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 土层开挖—一初期衬砌——防水层——二次衬砌 3 混凝土抗压 焊缝量规等测量管端部 2 油污等 ／R 盾构始发工作井的后背墙应坚实 每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验 盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定 定向钻施工管道应符合下列规定 检查方法 2 检查焊接检验报告和管道预水压试验记录 每浇筑管道每30m混凝土为一验收批 实际曲率半径符合设计要求 8 铸铁 施工记录 管中心高程的允许偏差应控制在±20mm范围内 混凝土抗渗试块留置不应少于1组 用钢尺 有内防腐层的钢筋混凝土管道 6.7.4 检查施工记录 10 3 1 防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求 无露筋 一般项目 伸缩缝的设置必须根据设计要求 回拖施工记录 管道无明显渗水和水珠现象 7 主控项目 主控项目 4 按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 焊缝无损探伤检验符合设计要求 防水处理符合设计要求 检查混凝土浇筑记录 2 混凝土标准养护试块 每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验 进场复验报告 每生产批次的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家相关标准规定和设计要求 在指标的控制上有别于其他专业工程 8 8 检查产品质量合格证明 平整 平行 抗渗等级符合设计要求 检查方法 表6.7.11—2的规定 钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定 检查相关施工记录和泥浆(液)性能检验记录 4 拧紧力矩应符合设计要求 盾构掘进和管片拼装应符合下列规定 其超挖允许值不得超出现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB 虽然工作井不属于工程的结构 混凝土表面光洁 检查施工方案 应留置抗压 2 管节组对拼接 R 检查方法 一般可按1／2的木衬垫厚度取值 破损等现象 逐个观察 3 钢架的结构形式 管道内应线形平顺 4 管道线形平顺 规格应符合设计要求 1 导轨与基座连接应牢固可靠 1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求 抗压强度 施工记录 抗压强度试块各留置一组 铸铁管片或钢制管片防腐层完整 50141的相关规定执行 观察 原材料的产品质量保证资料应齐全 其中渗漏水程度按本规范附录F第F.0.3条的规定观察 3)钢格栅 按本规范第5章的相关规定进行内防腐层检查 并按上述抽查要求进行试验 检查混凝土抗压强度 工作井的围护结构 7 密实 逐个观察 预埋孔完整 逐个观察 3 抗渗试块的抗渗性能不得低于设计要求 附着紧密 尺寸 按本规范附录G的规定逐段观察 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求 等高 3 模板接缝应拼接严密 观察 防水垫圈无遗漏 检查施工记录 5 2)每榀钢格栅 按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座观察 无脱落 0 5 观察 7 检查方法 各项性能检验报告 进洞口的间隙连接牢固 按本规范第5章的相关规定进行检查 小导管注浆加固质量符合设计要求 2 其中1为管节长度.D 按本规范第5章的相关规定进行检查 6 全数观察 检查方法 本条第3款规定顶管施工的无压力管道的管底坡度无明显反坡现象 内防腐层的质量经检验(验收)合格 抗渗试块各1组 若出现超挖 观察 检查产品进场验收记录 7 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定 8 管道预水压试验合格 管道无明显渗水现象 无压管道的管底坡度无明显反坡现象 逐个观察 每幅地下连续墙混凝土为一个验收批 按本规范附录F第F.0.3条 检查方法 6 检查方法 一般项目 密实 检查产品进场验收记录 一般缺陷部位 不得产生移动 开挖方法必须符合施工方案要求 施工和监测记录 检查方法 防腐层完整 钢管接口焊接 污泥 检查防水材料质量保证资料 检查方法 一般项目 现场制作的管片应符合下列规定 卷边 抗冻试块应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 工程原材料 检查产品制造原材料质量保证资料 管片的混凝土强度等级 检查钢管接口焊接检验报告 检查方法 检查数量 检查产品进场验收记录 检查方法 二次衬砌模板安装质量 双焊缝焊接 初期衬砌喷射混凝土应符合下列规定 余土 检查方法 管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合表6.7.6—1的规定 浇筑混凝土时 钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝 检查试块的抗压强度 检查施工技术资料 检查方法 检查施工记录 且封堵混凝土强度符合设计要求 检查方法 检查方法 按表6.7.9—1的规定检查允许偏差 每浇筑500m 表6.7.3第6项中△S=1×D 检查方法 逐个观察 盾构管片制作应符合下列规定 混凝土结构的抗压强度等级 盾构基座及导轨的夹角符合规定 检查产品进场验收记录 检查施工记录 第3款外观质量无严重缺陷的判定应参照附录G的规定 逐节观察.其中渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行 检查方法 1 2)混凝土抗压强度应符合设计要求 开挖断面尺寸不得小于设计要求 观察按本规范附录F第F.0.3条的规定逐座进行检查 其降低值不得超过25％ 检查产品质量保证资料 顶管管道应符合下列规定 钢管接口焊接检验符合设计要求 环 钢管防腐层无损伤 管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6.7.5—4的规定 2 50141—2008第6.2.8条第6款的规定进行评定 突弯 钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验 逐个观察 抗渗等级必须符合设计要求 垂直 现场制作进行控制 回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整 抗压强度试块留置2组(其中1组作为28d强度) 完整 不得漏浆 一般项目 6.7.10 其产品质量应符合国家标准的规定和设计要求 管片表面应平整 检查施工记录 管节 逐片观察 检查产品质量合格证明书 检查时可通过现场观察或简单量测方法判定 检查方法 逐个观察 焊接质量应符合设计要求 5 主控项目 检查回拖记录 且无裂缝 结构无明显渗水和水珠现象 质量验收标准 浅埋暗挖管道的初期衬砌应符合下列规定 按本规范第5章的相关规定进行检查 逐个观察 观察 钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合表6.7 表6.7.10中防水层材料指低密度聚乙烯(LDPE)卷材 漏灰现象 107的规定评定 3 检查方法 检查产品质量合格证明书