以沉降时间为横坐标 我国多数油田的原油黏度和密度较高 阀门调节误差等原因 脱水温度应由试验确定 进入常压沉降脱水罐的不稳定原油 试验内容包括 随着西部油田的开发建设 掺水点距沉降罐应有一定的距离 又要考虑方便管理 5.3.5 使乳状液部分地破坏和水滴聚结 即水洗作用 在接转站加入一般还是可行的 4 乳化水沉降速度十分缓慢 乳状液的乳化程度 ⑤细菌作用下产生的含油悬浮物 通过一些油田的生产实践 热化学处理乳状液工艺技术得到发展 1 由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg／L 采用热化学和电化学两段脱水时 脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定 这两个阶段要求液流处于两个截然不同的流动状态 无论在哪里加入 第二段热化学沉降脱出污水中会溶解较多的破乳剂 采用水溶性破乳剂脱水时 其余脱水设备负荷不大于设计处理能力(额定处理能力)的120％时 通过试验确定 设计不同的脱水工艺 5.3.9 原油脱水工艺方式的选择要根据各油田生产实际和原油物性特点等 聚结材料 脱水站等集输流程的各部位加过破乳剂 脱水场强等对原油脱水效果的影响 考虑破乳剂加入部位 考虑上述因素 3 可以超过设计处理能力20％运行 只靠重力自然沉降 处理稠油一段沉降时间6h～24h 在破乳剂作用下 但由于有些稠油密度大 5.3.11 (2)加热原油 采用沉降时间可以反映沉降罐的效能 电化学脱水沉降时间的设计见《原油电脱水设计规范》SY／T 电脱水器脱出污水与站外来的含水原油有10℃～40℃的温差 采用空罐沉降脱水 上述分析和实测资料说明 2 所以应选用固定顶油罐 都要保证破乳剂与含水原油在进入脱水容器之前充分混合 电脱水器均可以平稳运行 如图1所示 分离 5.3.1 应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则 原油沉降的开始阶段 有些脱水罐的油水总沉降时间可以降至10min 以前曾采用天然气压送 采用常规药剂和处理方法无法处理的 老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定 影响脱水效果 沉降时间较长(一般处理常规稀油沉降时间9h～24h 电脱水器应按油量核算 该站集油采用双管掺活性水流程 在热化学和电化学两段脱水的处理流程中 机械杂质 沉降时间仅18min 开始水层厚度随时间迅速增加 5.3.12 而且电脱水工艺耗电较少 其效能已为管道化学破乳脱水所证明 并留有适当的余地确定的 若在计量站或接转站加入 改善热化学沉降脱水效果 在具体工程设计时 原油脱水工艺应根据原油性质 油水混合物性质不同 有利于提高化学沉降效果 在能够满足脱水要求时 一段时间(各种不同密度的原油 占用了沉降罐 顶层为含少量水的原油 0045-2008 当采用热化学沉降法和电化学法两段脱水时 原油中的泥砂粒径多在0.01mm～1.0mm 即电脱水器排出污水与来油混合进沉降罐 砂粒迅速下降分出 国外游离水脱除器的沉降时间为2min～24min 当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 这四步又可分为两个相对独立的阶段 脱水工艺应立足于密闭流程和设备 2 (2)乳状液性质测试 乳化特别严重的原油则需采用电化学方法 污水回掺有以下几个作用 破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合 沉降等措施提高设备处理能力 空气 5.3.7 ②冲洗破乳 (1)整个化学沉降脱水包括注入破乳剂 沉降罐投资较大 污油池 又方便管理的原则 含水率 影响水层状态 按照原油电脱水的生产实践 那就只起破乳作用 原油内含水率降低 在油井井口加入破乳剂可从根本上抑制油包水型乳化液的生成 气候 (3)按照美国石油学会标准《油气分离器规范》API 降低了原油脱水设备的利用率 0081和《原油电脱水设计规范》SY／T 污水站内 并采用斜板 将电脱水排出的污水输到接转站回掺 在脱水站加入最方便 卧式压力沉降罐的沉降距离基本上是一定值 5.3.2 由于水的黏度远小于原油 为了充分发挥水洗作用 此时已分出的水称游离水 用热水搅拌冲洗 并应设静态混合器以确保破乳剂与含水原油的充分混合 用大股水掺入含水原油中 一般宜大于50m 原油含水率迅速降低 化学沉降脱水宜与管道破乳相配合 破乳剂加入量经常发生波动 5.3.4 但不应大于5％ 使油水分离 只能采用常压沉降进行脱水 混合 ④回收的落地油 进入沉降脱水器的总液量按进站液量 破乳剂性能 对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液 随着罐内油水界位下降 确定电脱水器台数时 对于特稠油 当采用卧式压力沉降罐脱水时 维修工作量较小 压力密闭沉降罐多数为卧式容器 5.3.6 因含有大量的挥发气体 1 常压沉降脱水罐的沉降时间应根据原油性质 首先需要确定进入电脱水器的原油含水指标 超稠油采用两段热化学沉降脱水时 5.3.3 处理乳状液主要采用热化学方法和电化学方法 在设计中 将这部分污水回掺 超稠油处理站由于油水密度接近 (1)原油 测试油水相对(质量)密度随温度的变化关系 影响联合站的稳定运行 且油水自乳化倾向强 因此 脱水设备的台数不宜少于2台 总之 供电方式 是否采用污水回掺 原油含水率的降低趋于平缓 5.3 这不仅影响电脱水器和加热炉负荷 占地面积较大 可采用二段电脱水的污水回掺技术 水层上方为水含量较多的油水混合物称油水乳状液 抽底水泵操作时 电化学脱水等方式或不同方式的组合 油水混合液的沉降时间为3min～15min 含水率 当采用接转站沉降放水时 经过计算和试验 极板布置方式 ①在液流呈紊流状态时 电脱水器等脱水设备的有效容积 高黏原油 沉降脱水器应按液量核算 通过技术经济对比确定 脱水质量不会有明显变化 油水沉降时间 用沉降法脱除游离水比较有效 采用平流式沉降分水罐 管道化学破乳 以大庆中三站为例 因此 破乳剂用量应计量 难度有较大幅度的提高 乳化状态稳定的 5.3.2 取得了较好的效果 主要来源于几个方面 出口原油含水小于20％ (4)进行含水原油的静置分层试验 ③冲洗除砂 除垢 另外 再延长沉降时间 但是需要密切监测联合站的运行参数 有利于提高化学沉降效果 作业及原油输送过程中形成的乳化液 测试乳状液稳定性及受化学药剂种类和含量的影响 破乳剂溶液配制等条件限制 破乳剂宜定量 若大于120％时 以油水中间过渡层等形式存在 在管理上有很多实际困难 稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐 若在脱水站加入 可不另设备用 抽出污水含油量增加 如东河塘 5.3.6 沉降脱水器单台处理能力一般按液量核算 经济效益是较好的 脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定 (2)据国外资料 条文中对破乳剂加入地点未作硬性规定 老化原油是原油生产和处理过程中 脱水工艺应根据原油性质 测试乳状液的介电常数和击穿场强 进电脱水器的原油含水不宜大于30％ 3 结合集输工艺流程确定 由于原油性质的差别和单台脱水器处理量的不同 从大庆油田大罐沉降的实测数据看 使进沉降罐原油温度升高 故在设计上采用沉降时间比采用表面负荷率更确切 按具体情况确定 表2 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量 因聚合物属亲水性表面活性剂 应结合原油集输系统的流程和布局 出现了一些低密度 污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定 胶质沥青质 混合后 分离时间要45min到3h 研制或筛选经济有效的破乳剂 可以采用现有的工艺进行回掺处理 第二阶段可在油罐内进行 原油含水率在30％以下时 可不另设备用 ③钻井 至于是否要求脱水器台数必须是三的倍数 并经过经济对比确定 Spec 热化学脱水沉降时间的设计主要参照下列资料 (3)药剂回用 产品质量符合要求 按照斯托克斯公式计算 7513的要求 脱水温度 上述计算和理论分析 微弱的扰动都会影响脱水效果 特油公司二号处理站油系统出水含油达4000mg／L 加大破乳剂用量 含水率 常压沉降脱水罐应选用固定顶罐 当一台脱水设备检修 特稠油 电脱水器还要考虑保证净化原油质量稳定 ②在静止或液流明显地呈层流状态时 卧式压力脱水设备包括卧式压力沉降罐和电脱水器 多数曲线具有明显的折点 三相分离器内的液相停留时间 但由于基本上是乳化水或小颗粒的游离水 破乳剂的加入点 可设一台备用 5.3.10 油水密度差小 给脱水站的运行管理带来了很大的困难 这一能力不随含水率的变化而变化 ／h)计算 净化原油的含水率应符合现行行业标准《出矿原油技术条件》SY 从发挥破乳剂最佳效能来讲 因而适宜采用容积较大的常压沉降罐 含油量不宜大于4000mg／L 证明第一阶段可在矿场集输管道内完成 5.3.5 在电极结构合理 含水率随沉降时间变化关系 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定 连续 原油含水包括游离水和乳化水两部分 虽然含水率还在降低 可避免输往污水处理站的污水含油指标不稳定情况的发生 操作不当时甚至会造成抽出原油情况发生 作出沉降时间与沉降效果关系曲线 既要注意充分发挥破乳剂的效能 各油田不同地区的原油乳化程度差别较大 却有助于O／W型乳状液的生成致使污水含油量较高 增大了原油沉降脱水的难度 脱除游离水通常用化学或热化学沉降方法 图1 12JR(2009)中规定 人们曾在井口 采用高效三相分离器或高效压力沉降罐进行热化学脱水 连续 乳化水用电化学法脱除比较经济 一般为3min～20min)后水层厚度基本不再增加 通过试验和经济对比确定 当老化油数量较多 一般采用电化学方法处理乳状液 按六组数据平均处理量(90m 原油脱水装置的设计 在井口加破乳剂 3 均匀地将破乳剂加入含水油管道 显然一般沉降罐不能兼有上述两种作用 给出脱水电流随时间变化的关系 时间长短不一 给出热化学沉降脱水可行性报告 沉降“合一”设备 浪费破乳剂 100μm～300μm的水滴 为避免油气挥发 加入点距脱水容器一般不小于50m 河南油田设计院不断改进沉降分水罐结构 用计量泵或比例泵输入几种方式 5.3.3 所以条文中仅提出 原油黏度为30mm 从管理的角度出发 乳状液的乳化程度 原油脱水 ①从脱水系统的污水沉降罐和污水处理系统的沉降除油罐中回收的污油 水层厚度h 稠油黏度大 ” 对于聚合物驱采出原油 破乳剂的加入方式 沉降时间可根据实际情况适当延长 老化油的产生受诸多因素的影响 随沉降时间的延续而增加 因此 防止老化油的数量增加 其余脱水设备负荷不大于设计处理能力(额定处理能力)的120％时 脱水设备的结构等通过试验确定 聚结 其沉降面积随油水界面的升降而改变 一般宜采用计量泵定量 聚合物驱采出原油的脱水与水驱采出原油相比 沉降时间指沉降罐内沉降段的有效容积和单位时间处理液量的比值 结合工艺流程 把油水混合物试样静止置于试管内 沉降脱水与电脱水有一合理的含水率界限 油水沉降时间应根据原油性质 使进沉降罐原油温度升高 阻碍W／O型乳状液的生成 应考虑电负荷的相平衡因素 在药剂 对于普通稠油处理站 一般在3d内可以完成 可按照充分发挥破乳剂性能 在三相分离器中液相的停留时间见表2 若大于120％时 添加破乳剂应符合下列规定 对一般原油(包括经加热的重黏原油) 如辽河油田冷一联合站油系统出水含油达3000mg／L 脱水设备的设计处理能力是按试验的最大处理量 油系统出水含油量指标较难控制 (3)破乳剂研制(筛选)试验 1 造成污水含油量较高 处理聚合物驱乳状液采用竖挂电极电脱水器 ②三次采油形成的乳化液颗粒 电化学脱水沉降时间一般为30min～60min 天然气压送方式 测试原油 污水回掺后这些破乳剂将在一段脱水中重复利用 使水中的油不易分离 这是考虑到长期生产中控制参数和破乳剂质量可能发生波动 近几年已逐渐取代比例泵 大量的游离水迅速地沉下来 应考虑到电负荷的相平衡因素 1 破乳方法的不同 电脱水器的处理能力是指在一定含水率波动范围内的净化油生产能力 条文中提出 河南油田双河联合站的“三合一”设备 不能将乳化水脱下来 (1)确保输往污水处理站的污水含油指标稳定 进行经济对比后确定脱水工艺方案 尤其是脱后污水含油量较高 已为沉降罐分层取样资料所证实 原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水 5.3.7 评价破乳剂加入浓度 “当一台脱水设备检修 进电脱水器的原油含水率 多年来 由于受交通 破乳剂应尽量在进站阀组处加入 当采用脱水站加药时 对于特稠油 本条是添加破乳剂应符合的一些规定 30min之内含水由50％降到13％ 大庆北十三联合站是专门处理聚合物驱采出液的联合站 即一段热化学沉降脱水把原油含水降到多少较为合理 均匀地加入含水油管道 流动过程 悬浮在黏度较高的原油中不易沉降分出 2 对联合站的运行产生了较大的影响时 5.3.1 通过试验和经济对比确定 脱水温度 根据辽河油田经验 乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量 给出原油电化学脱水可行性报告 评价破乳剂加入浓度 老化油大都集中在沉降罐 通常第二段沉降脱出污水与站外来的含水原油有20℃～30℃的温差 可按脱水站供电负荷相平衡情况确定 4 低黏度原油 水物性测试 计量站 因此 (5)进行原油电化学脱水模拟试验 大庆油田多年来一直采用热化学沉降脱除游离水和电化学处理乳状液的两段脱水工艺 原油脱水工艺流程如下 黏度高 测试判断乳状液类型 在确定原油脱水工艺流程时 4 ①加热原油 沉降时间仅16min 处理常规稀油乳状液采用平挂电极电脱水器 (2)原油脱水可采用污水回掺的工艺流程 破乳剂性能等 卧式脱水设备进行检修 我国各油田电脱水器的耗电量有很大差别 在确定电脱水器工作台数时 对这种脱水工艺积累了较多的经验 原油脱水方法有热化学沉降脱水 采用提高脱水温度 循环剪切等因素的作用下长期积累形成的 水汇管靠近罐顶与罐底时 将沉降罐分层取样分析的原油含水率作为纵坐标 大于300μm的水滴5min可以分离出来 ／s时 3 对联合站老化油进行连续处理 含水率 采用常压热化学沉降脱水 原油脱水工艺参数应符合下列规定 输往污水处理站的脱后污水含油量指标在3000mg／L以下 本条是原油脱水工艺参数应符合的一些规定 应根据脱水处理的总液(油)量和单台脱水设备的处理能力确定 二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术 5.3.12 油田站场的老化原油宜进行单独处理 可近似为沉降罐全容积和单位时间处理液量的比值 当油 折点所对应的含水率大多数为10％～20％之间 可起“破乳降黏”作用 老化原油宜单独处理 5.3.8 二段沉降时间10h～40h) 在短时间内 污水回掺的作用不如低含水时显著 油系统出水含油量指标控制在1000mg／L较为容易 油水自乳化倾向极强 采用可控硅自动调节供电电压 辽河油田对于此类原油采用二段热化学沉降脱水 沉降部分有效容积为26m 较长的沉降时间是24min 采用热化学沉降脱水时通常需要较长的沉降时间 3 处理1t净化油耗电仅为0.2kW·h 是很不合理的 应符合现行行业标准《原油热化学沉降脱水设计规范》SY／T 处理聚合物驱采出原油时 乳状液的处理比较困难 超稠油 进口原油含水60％上下 水黏度随温度的变化关系 脱水罐的结构等的不同 出水口设在沉降罐的底部 w 石西油田已采用两段热化学沉降脱水工艺 不宜采用 特稠油及超稠油黏度更大 可设一台备用 观察油水分层情况 沉降时间对沉降脱水效果的影响 每台脱水器对脱水站供电负荷相平衡的影响程度也不一样 由于原油性质 清砂等作业 各条曲线的折点也有所不同 不宜多于6台 由于天然气压力变化 还影响到一段沉降设备的结构形式和数量 并且在站内不定期地循环 污水处理站运行良好 静态沉降脱水采用泵抽底水工艺 对于轻质及中质原油 每种方法都有自己的特点和适用范围 破乳剂品种和用量应由试验确定 当老化油数量较少 对W／O型乳状液具有一定的破坏作用 2 油水密度差更小 0045的有关规定 沉降速度已十分缓慢 水珠相遇会产生碰撞聚结 原油脱水 热化学脱水沉降时间一般为10min～30min 影响了原油电脱水器的安全平稳运行及其脱水效果 游离水脱除器宜采用卧式压力容器 当原油含水较高时(例如70％以上) 加强操作管理 含油量不宜大于3000mg／L 聚合物使水相黏度增大 沉降时间与沉降效果关系曲线的折点一般就是沉降罐出口比较合理的含水率 将含水70％～90％的原油脱水到10％以下 根据上述试验结果 (1)20世纪80年代初 其中第二段脱水采用静态沉降工艺 沉降四个步骤 3 污水回掺有以下几个作用 5.3 3 根据油田原油脱水的实践经验 需要建设独立的老化油处理系统 5.3.13 在原油生产中 混合后 对系统影响不大时 如奥地利邵克钦油田接转站上的加热 电脱水的作用效果不好 细菌 留有适当裕量 5.3.4 电化学脱水等多种 接转站 经过70min含水率才下降2个百分点 这一指标应综合考虑沉降脱水和电脱水两个方面来确定 原油性质较好时可采用热化学方法 会使原油中大颗粒的水珠并入掺水中实现“以水脱水” 5.3.10 后来 5.3.8 计量泵体积小 据情报资料 脱水能力进一步提高