另一种方法是利用探针法测量土壤的导热系数 D——管道外径(m) 式中其他符号意义与本规范公式8.2.4-1 需要在一年的不同季节测定土壤的导热系数 原油集输管道 管道腐蚀裕量可取1mm～4mm 油田内部原油集输管道的液体流速宜为0.8m／s～2m／s -3 泡沫塑料保温管道的总传热系数 设计系数应取0.60 8.2.4 C——原油比热容[J／(kg·℃)] 腐蚀裕量C ／s) 埋深 式中 2 结垢等情况确定 2 并应符合下列规定 如流量大小 对这样复杂的问题 8.2 在规定的输量下 管内液体流态 很难用某种简单的图表和公式作出确切的规定 v——液体的运动黏度(对含水油为乳化液黏度)(m 当所输液体呈牛顿流体时 腐蚀 其中t 8.2.5 站场内部或穿跨越铁路 原油集输管道直管段的钢管壁厚应按本规范公式8.1.4计算 燃料及动力价格 管道长度 使用附录E的数值时应进行换算 即可计算出管道的总传热系数 Re——雷诺数 可不计腐蚀裕量 制管方法 当原油集输管道处于野外地区时 如果保温管道的热力计算是以保温层中间表面或外表面作为基准传热面 一种是利用油田试生产的油管道 8.2.5 管径大小悬殊 -3 按管材 再除以保温层平均直径或外径 v——管内液体流速(m／s) e——管道内壁的绝对粗糙度(m) 为管道终点的流体温度 油田集输油管道可取e＝0.1×10 油田内部稠油集输管道的液体流速宜为0.3m／s～1.2m／s 但表8.2.4中所列的科尔布鲁克公式的计算结果最为精确 为了使计算比较符合实际 不能获得实测数据时 ε——管道相对粗糙度 结垢等情况确定 当净化原油管道采取了外防腐和阴极保护措施时 埋地沥青防腐绝缘管道的总传热系数 为管道起点的流体温度 -3 当原油黏度较高(如稠油) d——管道内径(m) K——总传热系数[W／(m 输送距离 埋地集油管道伴热输送双管管组[(D 保温管道的热力计算是以钢管外表面为基准传热面 可按相似条件下的运行经验确定 当无实测资料进行初步计算时 1 拟定了附录D 腐蚀 8.2.4 系数a可按下式计算 根据石油大学出版社出版的图书《油气集输》(冯叔初等编)的介绍 q m～0.15×10 8.2.8 起点和终点油温 ——原油的质量流量(kg／s) 土壤组成和湿度等多种因素有关 式中 h——管道沿程摩阻(m) 附录E中的数值是以钢管外表面作为基准传热面确定的 其中管径与土壤湿度的影响更大 m 其中e为管道内壁的绝对粗糙度(m) 在一定的输量下 8.2 材料及设备概算指标 2 公路 应根据实测数据经计算确定 硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数 应尽量通过实测有关数据经计算确定或按相似条件下的运行经验确定 水力阻力系数λ计算公式 m～0.15×10 只对于某一范围的流速才是最经济的 沥青绝缘管道的总传热系数可按照本规范附录D选用 ε——管道相对粗糙度 减少输油动力消耗 反之可采用较大的流速 然后计算管道向土壤的放热系数 紊流混合摩擦区的水力阻力系数λ也可采用伊萨耶夫公式或阿特舒尔公式计算 8.2.3 大多数油田都是通过实测或按相似条件下的运行经验确定传热系数 输量较小时 2 x 沥青防腐绝缘管道的总传热系数与管径 1 式中 -3 油田集输油管道可取e＝0.1×10 为了正确确定管道的传热系数 1 然后按舒霍夫公式计算管道的传热系数 v 按管材 表8.2.4 实测流量 L——管道长度(m) ——原油的体积流量(m 结合管道的设计寿命及管道所处的环境 原油性质变化幅度大 8.2.8 关于基准传热面问题和总传热系数K值的取值问题详见附录E说明 多年平均水位水面宽度小于20m的小河渠时 即将附录E中的数值乘以钢管外径 集输管道的沿程温降可按本规范公式8.1.2计算 油气混输管道的沿程摩阻 原油集输管道的公称直径不应小于40mm Re——雷诺数 1 在本规范中 8.2.2 对于轻微腐蚀不应大于1mm x＝L(管道全长) 管道长短差异较大 原油性质 λ——水力阻力系数 条文中提出 公式8.2.4-2中相同 管外土壤温度等数值 2 可按本规范附录C所列杜克勒Ⅱ法和贝格斯-布里尔方法计算 当处于居住区 8.2.3 埋地集输油管道的总传热系数 1 但管道建设费用和热能消耗增加 23258-2009表1中管道内介质腐蚀性评价指标 给出了管道腐蚀裕量 设计系数应取0.72 可按表8.2.4确定 在以往的工程设计中 可按本规范附录F所列公式进行近似计算 2 进行初步计算时往往不能取得准确的管道传热系数实测资料 具体数值由设计人根据实际情况确定 埋地集输油管道总传热系数应符合下列规定 油田管道输量范围大 g——重力加速度 g＝9.81m／s 8.2.6 实测传热系数的方法主要有两种 制管方法 也可采用经生产实践证明可行的其他方法计算 可参照附录E确定 硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可按照本规范附录E选用 根据部分实测资料并参照部分油田的设计规定 这里只能通过计算和其他资料提出一个大致的范围 油田内部输油管道的流速一般为0.8m／s～2.0m／s 2 式中 m ／D d——管道内径(m) 对于较严重腐蚀不宜大于4mm )≤3]的热力条件 8.2.7 3 t 清管措施 ／s) 清管措施 原油集输管道的沿程摩阻可按下列公式计算 基建投资偿还年限等 8.2.1 q 制订附录D的依据和使用时应注意的问题见附录D说明 原油集输管道 在新油田建设的规划阶段 影响管道经济流速的因素较多 再考虑内部放热系数和管壁导热的影响 在进行初步工艺计算不能获得实测资料时 本次修订根据《钢制管道内腐蚀控制规范》GB／T 宜采用较小的流速 ·℃)] m 本条的腐蚀包括介质腐蚀及周围环境腐蚀 增大管径可降低输油所需的压力