而大于10μm的油滴是当气体进入捕雾器时 重力沉降分离的工艺计算参数 在液体段塞到来时 液体在分离器中的停留时间等于分离器中的存液容积除以液体的流量 表1 实测说明 被气体携带的油滴在该区靠重力沉降至集液区 卧式重力分离器的工作原理与立式分离器相同 1 5.1.3 对油罐造成损害 多台油气分离器并联安装时 对于起泡原油 5.1.5 能为下游设备提供较稳定的流量 均衡进出分离器原油流量的波动 安装分离器的实际台数应为计算台数的1.5倍～2倍 所谓波动 高气油比和中等井口压力油田 由于清砂 有关油气分离的资料一般都推荐2级～4级 5.1.4 一般考虑是将大于100μm的油滴在油气沉降分离时都能沉降下来 5.1.4 在气油比很高 三级分离大多用于原油相对密度中等 3 油气分离器内的液相停留时间 因此不应允许未经分离的油气混合物直接进入事故油罐 泡沫或用于高气油比油气混合物时 立式分离器适合于处理含固体杂质较多的油气混合物 会造成不安全因素 高气油比和高自喷压力的油田 仪表维修等因素 将之捕集下来 二级分离大多都用于原油相对密度高 原油收获量的增加值越来越少 5 关于分离液滴的最小直径 宜选用三相卧式分离器 未沉降的油滴随气体流经捕雾器 在油气集输处理工艺流程中 另一台可以维持生产 特别是可能存在乳状液 宜选用立式重力分离器 5.1.1 5.1.1 原油处理 一般采用二级 来自入口分流器的气体向上进入重力沉降区 三级 是原油流出分离器前有足够的停留时间 进口管路设计宜使介质流量对每台分离器均匀分配 5.1 应对处理气体和液体能力分别计算 一般要求在分离条件下分出气体中带走的油量不超过50mg／m 0515的有关规定 气体水平地通过重力沉降部分 3 分离级数可为2级～4级 这种气液段塞流会交替地进入分离器 必要时应设置机械消泡和水力冲砂设施 以保证分离装置的正常工作 美国石油学会标准《油气分离器规范》API 两相分离器的液相停留时间 未沉降的的油滴随气体流经捕雾器 只要保证将直径大于10μm的油滴从气体中除去 油气分离器检修工作量较小 因此在计算液体处理能力时 分离器设计时 且宜符合下列规定 合并成大油滴 能够长期连续运行 油气分离 气体段塞到来时 因此 经由液位控制的出油阀排出 油气界面的高度依据液气分离的需要可在1／2到3／4直径间变化 对于普通油气分离 R(2009)中规定 就是气液流在集油管流动过程中 水同时存在 原石油工业部科技情报所1974年出版的《国外油气分离器及高产油田的分离流程》中综述 即100μm 在捕雾器内聚结 处理稠油宜为5min～10min Spec 经除雾器后由气出口流出 同时集液区也提供缓冲容积 分离器的压力由设在气管上的阀门控制 因此规定分离设备一般应不少于2台 液相进入集液区 采用的参数宜符合下列规定 被气体携带的油滴在该区靠重力沉降至集液区 油气分离器的结构应满足气—液分离要求 对于一般油田采用三级或四级分离 原油处理 在其长度方向出现的气液段塞流 5.1.2 采用立式分离器 3 增加分离级数可以改善分离效果 合并成大油滴 油气分离器宜与原油沉降脱水器结合设计 在重力作用下流入集液区 所以对设事故油罐的站 会引起油罐严重振动 5.1.7 对于气油比低的低压油田(依据地层剩余压力进行油气分离的压力低于7大气压)则采用二级分离 分离器的计算液量和气量宜为日产量的1.2倍～1.5倍 就能达到这个要求 蔓延到整个场区 入口分流器把混合物初步分成气液两相 油气分离器既要从气体中分离出液滴 四级 5 两相分离器内液相停留时间的基本设计参数见表1 所需停留时间为5min～20min 上部为原油和含有分散水珠的原油乳状液层 来自入口分流器的气体水平地通过液面上方的重力沉降区 2 根据大多数的使用经验 油气分离宜采用重力沉降分离器 立式重力分离器是利用重力作用使液滴从气流中分离下来 当油 按照实际生产情况 石油大学出版社出版的《油气集输》(冯叔初等编)中指出 分离器出现的是短时间液体过载 2 工艺方面影响分离效果的诸因素中 3 中 油和乳状液从堰板上方流至油室 5.1.8 分离器出现的是短时间的气体过载 国内外有关资料的推荐值基本一致 重力分离器型式选择应根据分离介质的液量及相数确定 应符合现行行业标准《油气分离器规范》SY／T 当一台停运时 所以计算分离器处理能力时 为了消除物流的不均匀性 只满足液体在分离器中有足够的停留时间 受液体性质和操作条件影响较大 油气分离器的设计 两相分离器中的液相停留时间取1min～3min的范围就已足够 四级分离也用于需要外输高压天然气或用高压天然气保持油层压力的油田 油气水混合物经入口分流器初步分离后原油在重力作用下流入分离器的集液区 经济效益最好 立式重力分离器的一般结构包括入口分流器 底部为分出的水层 当液量较多 最本质的因素是物流的波动 气油比低和自喷压力低的油田 5.1.2 但过多增加分离级数 以往的生产实践证明 液体在分离器内的停留时间较短时 集液区和捕雾器四部分 经济效益较佳 又要从液体中分离出气泡 从理论上计算分离器处理液体的能力比计算处理气体的能力更困难 1 在油气混输时 仍要求分离设备一般应不少于2台 当液量较少 1 四级分离大多用于原油相对密度低 处理其他原油时宜为1min～3min 处理起泡原油时宜为5min～20min 为保证分离效果 在重力作用下流入集液区 油气分离的级数和各级分离压力应根据油气集输系统压力和油气全组分综合分析确定 当含有大量气体的原油直接进入事故油罐时 液体在分离器内的停留时间较长时 处理工艺都采用多级分离 油气分离器液体处理能力 分离级数也不应太多 分离设备需不定期停运 5.1.6 气体流量较小且液体停留时间较短时 水从堰板上游的出水阀排出 2 在捕雾器内聚结 油气水混合物经入口分流器初步分离后原油在重力作用下流入分离器的集液区 油气水混合物进入分离器后 12J 沉降分离气相中液滴的最小直径宜为100μm 在集液区依靠油水密度差使油水分层 特别是一旦大量气体从油罐散入大气 卧式分离器较经济 集液区具有一定体积 相反分离设备的投资和经营费用上升 但是 气 重力沉降区 使油水界面保持在规定的高度 三相卧式分离器 连续生产的油气分离器的台数不应少于2台 并需进行分离时 宜选用卧式重力分离器 油气分离 国内外长期实践证明 油水界面控制器操纵排水阀的开度 5.1 因此暂取物流波动系数为1.2倍～1.5倍 5.1.3 油气重力沉降分离的工艺计算