因此本条特提出“安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接” 回流阀开度越大 我国的油田 对于气液流量小 容积泵过滤器面积可按容积泵技术要求确定 4.3.18 出口管道流速范围 采用改变运行台数和回流方式 输油系统计算总水头应包括管道沿程水头损失和局部水头损失 在调查中了解到并联运行的泵 来液不均衡 宜采用容积泵 输油泵的类型应根据所输介质的组成和性质及工艺要求确定 4.3.17 离心泵组的流量和压力调节方式 减少油流的不均衡性 即控制低液位与允许最低液位之间的容积 应根据管道流量和压力变化等情况 阻力小 (1)排出管内径应大于或等于泵的排出口内径 可采用下列调节方式 工作泵中间流量与设计输液量的比值在1～1.23之间 草袋等物 当换算系数为0.45～0.7时 输油泵吸入管内径与排出管内径应按进出口允许流速确定 清除物中还有石块 进口支管流速一般为0.4m／s～0.6m／s 考虑介质黏度因素确定泵类型时 新疆 因此 可以不再考虑其他裕量 4.3.21 进口汇管流速不宜大于1.0m／s 含气量 2 3 长期稳定运行最大入口含气率85％～98％ (2)吸入管内径应至少比泵进口内径大一级 出口汇管流速宜为1.5m／s～5.0m／s 国内单螺杆混输泵最高适用流量200m 吸入管道流量的分配和泵吸入性能应匹配 离心泵过滤器面积宜为入口管截面积的3倍～4倍 4.3.14 第三部分是下部缓冲容积 水混输在各油田都有一些应用 第二部分是上部缓冲容积 当输油泵采用离心泵时 并损坏机械密封 可根据管道工艺布置 扬程等工艺要求 有吸不上液的情况 既不安全也不环保 相同功能的泵 容积泵应设计旁路回流阀调节流量 稠油输送泵选型应根据原油黏度 效率换算系数0.45是离心泵工作范围的下限 4.3.13 末端和吸入端压头差 ／h 气液常交替流过泵体 结垢等因素的影响 所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油 油气混输泵除要满足水力机械的要求外 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有必要在泵前设过滤器 抗蚀 油罐同泵房高差较小时 缓冲罐的作用 另外 4.3.20 可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定 泵的工作台数应尽量少 4.3 叶轮级数 应采用较低的流速 4.3.9 容积泵与离心泵不同 目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m 装车油泵等间歇运行的泵的数量 三是利用正常缓冲容积 防止原油进入气管道或输油泵抽空 根据以上情况 输油的选择需根据输送介质的黏度 输油泵安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接 改变泵的运行台数 离心泵的优点是结构简单 作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流 4.3 出口管路未打开就启泵)的情况下 压降计算中的一些参数(如含水油黏度)变化范围较大 其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 长期稳定运行最大入口含气率75％～95％ 一般是等于或稍低于站外管道流速 也可选用离心泵 选用离心泵时 另外 如原油稳定装置的进料泵缓冲罐 4.3.15 按照上述缓冲罐的作用 含水原油泵 因此 在生产过程中发现有胶皮 一般为排出管流速的1／2 规范编制中确定了较宽的进 有时发现管道内遗留棉纱 对计算结果有一定影响 还应对气液流量的变化有很强的适应能力 泵进口气液混合物的气液比例极不均匀 外输管道的管径适当调整 4.3.1 4.3.2 ／h～1000m 现场试验表明 出口管道流速应根据泵型和工艺条件确定 根据各油田对输油泵的长期使用经验 离心泵的轴密封宜选用机械密封 体积小 当泵并联运行时 4.3.12 鉴于上述情况 离心泵输油用的原油缓冲罐和油气分离缓冲罐的缓冲容积 必须严格执行 在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下 对胜利 胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍～4倍吸入管截面积 固体颗粒含量等特性确定 因此 4.3.11 排出口支管流速一般为1.0m／s～1.5m／s 出口压力宜按输油系统计算总水头的1.1倍～1.2倍确定 含水及含砂因素的影响 设计液量为考虑原油产量高峰 一般是使罐底标高高于泵房地坪0.5m以上 液面自动控制程度较差 小泵宜选用高值 向原油稳定装置平稳供油的缓冲罐 胜利等油田工艺设计的经验参数为 操作台数不应多于3台 在操作条件下介质黏度较低时 泵的选型还应考虑设备费 宜减少泵的数量 因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网 排出汇管流速宜为0.8m／s～2.0m／s 泵吸入性能明显降低 泵的扬程需要留有适当的裕量 所选泵的效率不应低于现行国家标准《离心泵效率》GB／T 产生振动 可按本规范第4.4.9条的规定执行 含固量较高的工况宜选用单螺杆混输泵 常要求混输泵具有20min的“干转”能力 将液面控制在一定范围内 接转站设3台泵 在技术条件允许和满足输液量并适应有关工况条件变化的前提下 实现密闭集输 原油泵输 4.3.12 其作用是将液面控制在一定范围内 2 管径增加 而输量小时则应采用较低的流速 要求泵具有抗“干转”(即泵内100％气体)性能 到后期2台泵运行 应采取防凝和暖泵措施 依场区地势 在进行工程设计时 4.3.9 扬程宜为输油系统计算总水头的1.05倍～1.20倍 还有管道结蜡 未经处理的油气水混合物比较脏 4.3.1 有的油田在0.5m／s左右 各周期产油量以及同一周期开井时间不同时 便于维修 4.3.4 水混输 油田泵站一般地势比较平坦 实现密闭集输 应按照具体情况 泵或电动机(驱动装置)的重量超过1000kg或台数较多时 实践证明可以采用较小的过滤面积 出口管道允许流速差异较大 难以管理等)的缓冲时间一般可以按30min左右设计 河南以及新疆等油田调查了解到 需限制吸入管流速 宜采用螺杆泵 叶轮直径和大小泵匹配 由密闭流程切换为开式流程的难易程度(如开关阀的个数和大小 应满足正常生产缓冲和事故状态下切换流程的需要 辽河 目前油 故障少 泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备 本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵(离心泵)和稠油泵(容积泵)进出口流速经验数据的基础上提出的 局部阻力计算与实际有一定出入 输油泵进口管段上应设过滤器 产量的变化幅度很大 地处偏远 如进出物料的不平衡程度 还应校核操作条件下原油黏度对泵工作性能的影响 4.3.16 考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难 4.3.21 以达到调节出口压力的目的 液面自动控制水平 混输泵入口压力过低时 油气混输泵的进 主要考虑两个因素 实际上由于受泵型的限制 清管时 稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min～40min 在确定泵的台数时 国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目 泵型较小或泵型难选 其缓冲容积应由三部分组成 含油污水泵可互为备用 一是适应输液量的变化 本条为强制性条文 泵输稠油的分离缓冲罐 初期输油量仅为设计液量的1／3左右 大型泵可选用低值 容易抽空 “稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍～1.2倍确定 安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 1 有的油田泵入口的流速不大于0.8m／s 4.3.5 维护费等因素 一般地说 含水原油和净化原油输送宜采用离心泵 可不设备用泵 造成泵的叶轮损坏 所以输量大时可以采用较高的流速 由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降 适应液量变化的情况下 对于气液流量大的工况宜选用双螺杆混输泵 缓冲时间应根据进出液量不平衡程度 连续运行且流量变化范围较大及电机功率较大的容积式输油泵 汽车装油泵 可能使出口管路出现超压 通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa 木棍 因初期油量太小不能连续运行 在实际确定管径时 ／h 除水以外 同时还需要考虑泵的流量 选用输油泵时应校核操作条件下泵的有效汽蚀余量 运行吸入压力不应低于0.2MPa 原油黏度较高 使生产管理困难又浪费动力 就可以较好地适应接转站液量的变化 工作泵的流量往往会稍大于设计输液量 4.3.3 但应保证其效率换算系数不小于0.45 泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 泵运行不安全因素增大 输送流量越低 采用变速调节方式 根据油田的具体情况 规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍～4倍 4.3.10 离心泵的总流量应按设计液量确定 在管道施工中 水力坡降将减小 泵站规模较小 根据经验 由于离心泵用过滤器网眼大 原油脱水站的脱水泵缓冲罐 特别是投产液量低于设计油量时 4 建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定 防止原油进入气管道 初期液量和后期液量一般相差较大 烂草 考虑到工艺设计中管路系统(包括设备)压力降计算比较复杂 4.3.6 阀门是手动或是气动和电动 干管流速一般为0.8m／s～1.2m／s 出口压力宜按输油系统计算总水头的1.1倍～1.2倍确定” 可采用较高的流速 3 1 对于采用注水开发的油田 4.3.15 某些稠油油田实际的液量为设计液量的1.2倍～1.5倍 如果设计只考虑一台泵工作 3 一是在正常生产状态下 站内泵排出管道流速 3 4.3.5 为了使泵有较好的吸入条件 为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求 二是尽量提高泵效 离心泵流道较宽阔 缓冲时间宜为20min～40min 通过技术经济对比分析确定 切换流程比较困难者 间歇运行的火车 以及系统终点和起点位差 水力坡降的减少(绝对值)已不明显 4.3.13 使用离心泵已很不经济 刚投产时一台运行 即允许最高液位与控制高液位之间的容积 应在靠近泵的出口管段上安装安全阀 反之 4.3.16 大庆油田采用3目～10目 原油泵输 对于管径在DN150～DN700范围内的泵吸入管道 离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流 提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1.05倍～1.20倍 13007规定的数值 4.3.11 保证连续运行并节省电耗 辽河 因此混输泵必须抗磨 无特殊情况(例如受泵的选型限制) 4.3.4 宜设置变频调速器进行流量调节 含水原油的输送和净化原油的输送 稠油泵的进出口流速均更低 气 应按泵特性曲线的高效区选择油泵 干管流速一般为0.3m／s～0.5m／s 在操作不当(如 沉砂 反之可采用较小的缓冲时间 油 以减少吸入管路摩阻 实际选用时 4.3.2 比较小的碎片不会对离心泵造成危害 特殊情况(如 本规定考虑了稠油热采的特点 容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀 本次特提出“应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配” 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理 污油回收泵 且应含备用泵1台 不均衡系数和原油含水率的日最大液量 压力越低 水混输时 即控制高 4.3.8 4.3.18 4.3.6 手套 由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进 泵吸入管道设计流速宜稍低一些 稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍～1.2倍确定 因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部 但流速太低时 输油泵房设置起重设备时 动力费 为保护泵安全运行 价格便宜 提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min～20min 3 进口汇管流速不宜大于3.0m／s 液体流速宜为0.6m／s～1.0m／s 这里的总流量是指各工作泵的排量之和 4.3.19 原油泵输主要包括油 气 运动件没有啮合面 确定合理的缓冲时间 二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下 应根据输油量和变化幅度以及其他要求综合考虑确定 树叶等进入油罐中 故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀 工作可靠 以提高输送效率 液量较小 目前各油田普遍采用的流速范围为1m／s～2m／s 只能按照密闭输油运行的经验 取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求 影响缓冲时间的因素较多 在管内流速相同时 提出一个缓冲时间范围 泵的吸入性能较差 3 经过技术经济对比确定 缺点是输送高黏原油时性能显著下降 当效率换算系数小于0.45时 缓冲时间应按具体情况计算确定 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外 造成系统的损坏 提供一个判断和排除故障的时间 其作用是在来油中断时 连续运行的原油输送泵宜选3台 离心泵出口管段上应安装止回阀 操作阀门是集中还是分散等) 除稠油外几乎全部采用离心泵输油 不均衡 缓冲时间宜为10min～20min 气 由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积 一般情况下 提供停泵操作的时间 4.3.3 罐内低液位高于泵中心一般仅1m 输油泵台数的确定应符合下列规定 在满足工艺要求 流量均匀 4.3.14 考虑到稠油泵输的实际情况 液面控制和流程切换的技术水平确定 进出液量不平衡严重 稠油时 低液位之间的容积 泵输高凝原油 还含有一定量的砂子等固体杂质 第一部分是正常生产缓冲容积 防止输油泵抽空 并在一定程度上减小油流的不均衡性 离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7 在蒸汽吞吐期采油期间 流量和扬程范围大 考虑到流程切换和液位控制的技术水平 ／h～2000m 宜采用较大的缓冲时间 4.3.10 泵体上不带安全阀的容积泵 各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的 有时出现吸入流量不匹配 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间 以改善原油处理装置的工作条件 4.3.7 输油泵进口汇管应有良好的吸入条件 地形复杂