每座阀组间辖3个～10个集油环 计量站 低渗透 这种布站方式 当油田面积较小 当采用蒸汽吞吐放喷罐时蒸汽吞吐放喷罐宜依托站场设置 二级布站或三级布站方式中优选 具有“四低”(凝固点低 4.1.7 塔中4油田原油物性好 0049的规定 设计时 对于低渗透低产油田 气 t／a表示 对于这种“三高”原油 船运等集输方式 降低运行能耗的优点 将计量站和接转站功能合并而形成的一种布站方式 加密调整井产量低 4.1.1 油嘴搬家 在单井产量较低 如果喷嘴后面与前面的压力比值不超过临界压力比时 经过多年的实践 宋芳屯 既降低了布站级数 该流程对于地处严寒地区 脱水站建设数量少 一般是接转站的不均衡性比脱水站要大 由于加密调整改造 应扣除相应的集输自耗气量 然后自压到转油站 应符合下列规定 稠油油田采用掺轻质原油(或轻质馏分油)或掺蒸汽流程 4.1.2 投产见效快等优点 油田伴生气集气工艺应结合油气集输工艺流程 具有省钢材 当流速达到气体工作状态下的音速时 接转站 以及1.0MPa以下 2 从动力消耗来说 称为集中处理站 因而 依据集油管网形态的不同还有树状串接集油流程和多井串接集油流程 采油井场的设备及出油管道的设计能力 各种装置的生产油量有不同程度的不均衡性 节省投资 根据辽河油田曙光采油厂测试 应按油田开发方案提供的所辖油井日产油量 油井的年生产天数 目前 1 其特点是高黏 可以采用不加热输送 有些油田计量站管辖井数已超过30口 回压每增加0.1MPa 各类站场含水原油处理及输送设施的设计能力 当油田综合含水高于转相点时 油田原油生产的不均衡性等因素 在布站方式上称为“半” 各种气体的临界压力比分别为 单位时间内的往复次数 “设计采用的油井最高允许回压”是一个油田或区块油气集输工程设计确定的油井最大回压值 喇 计量站管辖油井数宜为8口～30口 具有更好的经济效益 计量站和阀组间合理地管辖采油井数直接影响着建设投资和生产管理两个方面 特殊地区机械采油井可提高到2.5MPa 集输半径较长或采用不加热集输的情况下 由于开发调整 净化处理后的干气可外输作为商品天然气或返输作为油田站场的燃料气 宜为油田开发方案提供的所辖油田原油产量的1.2倍 通过技术经济论证确定 达到节能的目的 其混合液体的流动性能得到明显改善 油井数量较多时 放水站或脱水站同采出水处理站 集油阀组间最多管辖10个集油环 多原子气体 断层多 根据油田实际情况 对于产液量高的油井(如电泵井)采用双管出油不加热集油 油井产出物进入集油环与循环的热水混合后一起输至集油阀组间 宜采用管道集输 油气混合物经过油嘴的流动规律和气体通过喷嘴的流动规律基本相同 油井作业 低渗透低产油田经济效益差的地区或边远油田地区 不断对油气集输的生产方式进行调整 容易造成各井生产相互干扰 本规范规定 分布较为集中的油田 集气应充分利用油气分离的压力 试验证明 则油井产量主要与油嘴前油压有关 兼顾到油田地质开发和油田地面建设两个方面 但对于地质复杂 据统计 通过技术经济分析 杏油田 辽河油田 还有利于不加热集输工艺的实现 当油田面积较大 当油气集输的加热以湿气为燃料时 注水站和变电所等联合布置时 4.1.8 高凝 4.1.1 4.1.3 0.487 自然条件 吉林油田部分油井井口回压达到1.9MPa～2.1MPa 掺常温水 4 可采用单井进站或多井串接进站流程 集油时爬坡最大的油井在冬季出现的最大回压 虽然计量站管辖井数增多了 原油含水率及收集过程中的掺入液量确定 移动式放喷罐可放置在井场 据对抽油井的测试和分析 油库的设计能力用年输油量10 4.1 4 由集油阀组间分配到各集油环 计量站 储运设施的设计能力应为油田开发方案提供的所辖油田原油年产量的1.2倍 并未给生产管理带来不便 由于增大了原油中的溶解气量和轻组分含量 4.1.3 集中计量工艺流程 可按所辖区块油田开发方案提供的产气量确定 起源于大庆外围油田 高含水原油常温集油技术已在大庆萨 0.546 4.1.4 气油比低 计量周期可以通过增加计量分离器的台数来满足 我国原油多是陆相成油 机械采油设备单机功率小 布木格和海拉尔等油田广泛采用 油田油气收集的基本流程宜采用井口不加热单管流程 应根据各油田或区块开发的具体情况 集油阀组间管辖油井数不宜超过50口 区块相对独立时 自开发建设以来 0049的规定 应符合现行行业标准《油田地面工程建设规划设计规范》SY／T 单原子气体 该流程是在转油站将含油污水升温 宜采用汽车拉运 小于采油调整流压(降低进泵压力)所增加的井筒漏失量 机械采油井宜为1.0MPa～1.5MPa 而回压对产量无甚影响 单管环状掺水集油流程 系统投资更为节省 辽河油田的稠油区块井口回压普遍为0.3MPa～0.6MPa 一般来说 (2)含砂量较大的稠油 接转站和脱水站管辖油井数较多 2 (1)在井口 油气集输工程的布站方式是根据油井 与其他流程相比 胜利东辛 只是当回压增高加剧深井泵的内漏而影响泵效时 通常回压与油压的比值越小 脱水站用所辖油井日平均产液量的总和作为该站的设计液量 该流程已在大庆外围龙虎泡 回压提高0.5MPa 应按油田开发方案提供的单井产油 相当于考虑了1.1～1.3的不均衡系数 设计采用的自喷井回压可为油田开发方案确定的油管压力的0.4倍～0.5倍 则流量仅与喷嘴前压力有关 单管环状掺水流程 减少掺水量等措施 低渗透低产油田通常采用一级布站 掺蒸汽 需要时 过热水蒸气 国内油田大多数油井回压都在1.0MPa～1.5MPa 计量站集中计量 年工作时间宜按365d计算 榆树林 低产油田开发的一种工艺 3 稠油油田油气集输分井计量装置宜依托采油井场集中设置 我国90％以上的采油井为机械采油井 一般规定 井口至计量站为单管不加热集油 一直在探索简化集油流程 有的油田当油井不采用分离器计量时 大多数油井日常生产的井口回压会明显低于“最高允许回压” 1 可实现油田生产节能降耗 高含蜡 集输系统压力就越低 4 特殊地区是指地形地貌复杂的地区 油气收集 但是加热输送的能耗较大 油井压力变化大的区块 当采用蒸汽吞吐放喷罐时宜依托站场设置 水量及掺入液量或气举气量确定 根据我国油气集输工程设计的多年实践 油气集输设计应根据技术经济对比情况确定布站方式 各典型流程的选用应符合现行行业标准《油田地面工程建设规划设计规范》SY／T 另外 其他输送与处理装置均是连续生产 (3)集油管网简短的小断块油田 本条确定设计采用的油井最高允许回压 但若油气同时考虑则是合算的 4.1.6 4.1.8 用掺水泵输送到所辖的集油阀组间 掺活性水 一般规定 高凝点的原油适应性强 可适当降低井口回压 2 宜采用油井—计量站—接转站—脱水站的三级布站方式 含蜡量低和含硫量低)的特点 (4)在油田开发后期 井口加热单管流程 0.577 与地面增压设备(泵)相比效率也较低 可在一级布站 老油田的加密调整井建设与老井相结合 只有因停电 一年的累计停输时间一般只有几天时间 柱塞冲程长度 又形成了油井—集油阀组间—脱水站的一级半布站方式或油井—集油阀组间—接转站—脱水站的二级半布站方式 胜利油田部分集输半径较长的油井井口回压达到1.8MPa～2.0MPa 有利于节省投资 3 船运方式集油 可采用油井—脱水站的一级布站方式 不断总结完善 一级半布站或二级布站方式 每个集油环串联油井3口～5口 井口加热 4.1.4 如在低含水期掺入温度为70℃的活性水达到升温降黏输送的目的 稠油油田通常采用一级布站或二级布站方式 掺活性水等 临盘油田 才会导致产量下降 考虑生产不均衡性和计算上的方便 4.1 油田伴生气集输工程的设计能力 从油井到脱水站的集输距离较长 下列几种情况井口回压可低于1.0MPa 具有节约管道投资 每个集油环管辖3口～5口油井 4 单管环状掺水流程对老油田加密调整井的开发建设也具有重要的参考价值 通过技术经济论证 黏度低 结合目前国内稠油油井多数采用丛式井集中布置(1个井场通常布井4口～12口)的实际情况 抽油机的排量取决于深井泵的柱塞面积 大庆外围油田属于低产 从抽油机的工作原理分析 这个比值越小 提高机械采油井回压引起的动力消耗的增加可能比从地面增压(如增设接转站)动力消耗略高 可以减少接转站的建设数量 吐哈油田采用单管不加热集油流程 井口掺液双管流程包括掺油 投球清蜡 4.1.2 维修等特殊情况才停运 油气集输流程采用单管不加热常温输送集油流程 油田开发特点及油品性质合理采用油气集输流程 产量降低2％左右 计量站上用车拉 井筒漏失仅增加1％左右 双原子气体 采油工人巡回上井检查没有困难 应进行增压 地面工程就越不合理 油井回压与产量并无直接关系 将调整井挂入已建单井集油掺水管道中 另外 自喷井回压 直接将分井计量装置布置在井场 气候及其他原因 如最远的端点井 按照输油管道和油库以往的习惯做法 也减少了出油管道长度 大港油田推广应用 井口回压适当提高之后 对一般计量站 目前 大庆油田普遍采用掺活性水流程 产液大的优势 4.1.5 单井产液量增加 4 长庆油田部分井井口回压达4.0MPa～5.0MPa 将计量站简化为集油阀组间 随着油田含水率的增高 选择油气混输或油气分输工艺 4 在中高含水期采取降低掺水温度 稠油油井宜为0.6MPa～1.5MPa 并可充分利用已建老井含水高 不单独设置计量站 降低能耗 0.528 省投资 可采用加热输送 若油嘴后压力(回压)与油嘴前压力(油压)之比不超过0.5左右 目前辽河油田通常1座～3座丛式井场集中设置1套分井计量装置 但并未扩大管辖范围 单井产量采用液面恢复法或功图法计量 油井较多 机械采油井的产量基本不受井口回压影响 根据油田地理位置 3 就越有利于油井的稳产 这种布站方式从油井到脱水站的集输距离相对较短 接转站 1 油田生产除油井需停产检修外 当油嘴内油气流速达到或接近油气工作状态的音速时 油品性质差的油田 胜采 不设计量站 消耗在油嘴上的能量就越多 接转站和脱水站在布局上的不同组合方式确定的 也可以采用掺轻质原油(或轻质馏分油) 二级布站是在三级布站的基础上 自喷油井宜按330d计算 新疆彩南油田采用单管集油 提高机械采油井回压也是经济的 但是 提高经济效益的集输工艺流程 应考虑气举气量 将接转站 掺蒸汽等 除能够合理确定第一级油气分离器的压力外 石油工业出版社出版的《高效油气集输与处理技术》中指出 派生出多种环状掺水流程模式 油气集输单项工程设计能力的计算 考虑输油不均衡性 4.1.6 放水站和脱水站的设置 自喷井可为油管压力的0.4倍～0.5倍 接转站 可利用功图法量油技术 饱和水蒸气 保证油田开发建设取得好的整体经济效益 各区块相连 油井回压可适当提高 自喷井回压主要取决于油井油管压力和油井油气产量 油井分散的油田或边远的油井 净化原油储运设施的设计能力 按照气体通过喷嘴的流动规律 油气收集 采用何种布站方式 机械采油井宜按300d计算 0.546 因此对油系统来说 由于加密井距离很近 当分离压力不能满足要求时 逐渐形成了适合本油田特点的集输流程 根据具体情况也可采用半级布站方式 不仅有利于提高原油稳定和天然气凝液回收工艺的收率 油井最高允许井口回压宜符合下列规定 而背压(喷嘴后压力)的变化对流量没有影响 是指集输条件最不利油井可能出现的最高回压 环状掺水集油流程的集油阀组间是低渗透 双管掺液流程 机械采油井最高允许回压宜为1.0MPa～1.5MPa 施工速度快 安全可靠